一种旋转光伏支架制动管连接板的制作方法

1.本实用新型属于光伏支架技术领域，具体涉及一种旋转光伏支架制动管连接板。


背景技术：

2.光伏支架在遇到强风天气容易发生支架弯折以及断裂，支架损坏后会对光伏板造成损坏，为减少风致扭矩对支架主梁的破坏，常见的方法为加大主梁的抗扭性能和驱动装置抵抗扭矩的能力，更为有效的是采用制动管分散主梁受到风致扭矩，对支架主梁起到保护效果。


技术实现要素：

3.当制动管使用到旋转光伏支架时，制动管一端往往只能够与支架进行铰接，不能够适应旋转支架的旋转，使得在安装制动管后支架的旋转无法调节，影响到光伏板调整到最佳光伏发电的角度，导致光伏板有效发电量降低。本实用新型提供了一种旋转光伏支架制动管连接板，具有提升制动管的调节范围，以及便于进行拆卸安装的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种旋转光伏支架制动管连接板，包括用于固定光伏板的支架本体，所述支架本体的底端固定连接有制动臂，所述支架本体的下方设有用于调整所述支架本体指向的旋转支座，所述旋转支座顶端与所述制动臂铰接固定，所述旋转支座的一侧设有用于提升所述支架本体抗风性的制动管本体，所述制动管本体的底端铰接固定有连接组件，所述连接组件内侧设有拉杆。
5.其中，所述连接组件包括弧形连接板、两个调节座、两个调节片和两个活动顶销，所述弧形连接板与所述旋转支座转动连接，两个所述调节座固定连接于所述弧形连接板的两侧。
6.其中，两个所述调节片均贯穿所述弧形连接板且与所述弧形连接板滑动连接，所述弧形连接板外侧设有滑动座，所述滑动座贯穿所述弧形连接板且与所述弧形连接板固定连接，且所述调节片通过所述滑动座与所述弧形连接板滑动连接。
7.其中，两个所述活动顶销均贯穿所述弧形连接板且与所述弧形连接板滑动连接。
8.其中，所述拉杆的两端均滑动连接有限位座，所述拉杆与所述限位座之间固定连接有弹簧。
9.其中，所述拉杆两端均贯穿所述调节座且与所述调节座滑动连接，所述限位座均与所述调节座卡合连接。
10.其中，所述旋转支座的内侧转动连接有两个活动限位栓，两个所述活动限位栓的输出端均与所述弧形连接板卡合连接。
11.其中，所述活动限位栓的输出端贯穿所述调节片且与所述调节片卡合连接。
12.本实用新型的有益效果是：在光伏板光能发电时，旋转支座对支架本体支撑的过程中，制动管本体和制动臂的配合起到制动效果，且制动管本体底端的弧形连接板与旋转支座进行卡合连接，使得弧形连接板对制动管本体起到支撑效果，且在支撑的过程中弧形
连接板在活动限位栓的卡和限位下进行转动，即可使得制动管本体能够随着支架本体进行转动，提升制动的效果以及保证制动管本体的随着支架本体调整的范围，且在安装拆卸时，只需通过活动顶销以及调节片的配合即可将弧形连接板从旋转支座外侧取下，免除工具的使用，提升操作的便利性，使得便于安装和拆卸。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中旋转支座和弧形连接板的结构示意图；
16.图3为图2中a处放大图；
17.图4为图2中b处放大图。
18.图中：1、支架本体；11、制动臂；2、旋转支座；21、活动限位栓；3、制动管本体；4、连接组件；41、弧形连接板；42、调节座；43、调节片；431、滑动座；44、活动顶销；5、拉杆；51、弹簧；52、限位座。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种旋转光伏支架制动管连接板，包括用于固定光伏板的支架本体1，支架本体1的底端固定连接有制动臂11，支架本体1的下方设有用于调整支架本体1指向的旋转支座2，旋转支座2顶端与制动臂11铰接固定，旋转支座2的一侧设有用于提升支架本体1抗风性的制动管本体3，制动管本体3的底端铰接固定有连接组件4，连接组件4内侧设有拉杆5。
20.本实施方案中：支架本体1用于承托安装光伏板，在制动臂11和制动管本体3进行配合对支架本体1进行加固稳定，在大风天气时对支架本体1受到的风致扭矩进行缓冲，对支架本体1起到保护效果，在通过旋转支座2对支架本体1的朝向进行调整时，制动管本体3底端会随着弧形连接板41在旋转支座2外侧进行同向旋转，使得制动管本体3会得到弧形连接板41的持续支撑，从而使得制动管本体3能够持续对顶端的支架本体1进行加固，在弧形连接板41会在活动限位栓21的卡合下围绕旋转支座2进行转动，保证转动时的稳定性，且在需要对弧形连接板41拆卸时，只需通过调整限位座52在调节座42内的位置，通过拉动拉杆5带动调节片43，同时向内侧按压两个活动顶销44对活动限位栓21向内侧进行挤压到合适的位置，在拉动调节片43将活动限位栓21与活动顶销44进行挤压分离，使得活动限位栓21脱离对弧形连接板41的限位，即可将弧形连接板41从旋转支座2上取下进行更换维护，使得免除工具，操作更加便利。
21.连接组件4包括弧形连接板41、两个调节座42、两个调节片43和两个活动顶销44，弧形连接板41与旋转支座2转动连接，两个调节座42固定连接于弧形连接板41的两侧；弧形连接板41对制动管本体3支撑的同时，能够进行同步调节角度，使得能够在对支架本体1调整朝向角度的同时持续对支架本体1进行加固，调节座42用于对拉动调节片43的位置进行限位，活动顶销44用于按压对活动限位栓21产生挤压力，在配合调节片43的分隔，使得活动限位栓21失去对弧形连接板41的卡合限位作用。
22.两个调节片43均贯穿弧形连接板41且与弧形连接板41滑动连接，弧形连接板41外
侧设有滑动座431，滑动座431贯穿弧形连接板41且与弧形连接板41固定连接，且调节片43通过滑动座431与弧形连接板41滑动连接；调节片43与活动限位栓21和活动顶销44相挤压处为弧形面，减小挤压时的阻力，使得拉动调节片43对活动限位栓21和活动顶销44分隔时更加顺畅，且活动限位栓21和活动顶销44的顶端均为弧形面，使得分隔时更加顺滑，滑动座431用于对调节片43滑动时进行限位，提升滑动的稳定性，保证调节片43对活动限位栓21和活动顶销44的分隔效果。
23.两个活动顶销44均贯穿弧形连接板41且与弧形连接板41滑动连接；活动顶销44贯穿弧形连接板41后，用于在受到按压时对活动限位栓21进行挤压将活动限位栓21推出弧形连接板41内，从而方便对弧形连接板41的连接状态进行调整。
24.拉杆5的两端均滑动连接有限位座52，拉杆5与限位座52之间固定连接有弹簧51；拉杆5两端的限位座52与调节座42卡合后能够对拉杆5进行限位，避免拉杆5发生滑动，造成限位状态意外解除，从而使得限位的稳定得到保障，弹簧51对两端的限位座52进行支撑，避免限位座52在无外力操作时从调节座42内脱离，提升限位的稳定。
25.拉杆5两端均贯穿调节座42且与调节座42滑动连接，限位座52均与调节座42卡合连接；拉杆5在调节座42内进行滑动时能够对调节片43的位置进行调整，从而避免了工具的使用，简化了调整时的状态，提升维护更换时操作人员的便利性。
26.旋转支座2的内侧转动连接有两个活动限位栓21，两个活动限位栓21的输出端均与弧形连接板41卡合连接；旋转支座2内的活动限位栓21与旋转支座2上开设的限位槽就行卡合，在弧形连接板41转动的同时，会随之在组旋转支座2内进行旋转滑动，保证对弧形连接板41的持续限位，保证了弧形连接板41与旋转支座2连接的稳定。
27.活动限位栓21的输出端贯穿调节片43且与调节片43卡合连接；活动限位栓21贯穿调节片43能够在活动限位栓21从弧形连接板41内退出后，将调节片43一端进行拉动时，调节片43能够对活动限位栓21进行阻挡，从而对活动限位栓21起到阻拦作用。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在对通过旋转支座2对支架本体1调节指向角度时，制动管本体3会在弧形连接板41的带动下随之转动，能够持续有效的对支架本体1提供支撑，保证支架本体1的稳定性，在需要拆卸时，只需将限位座52向内侧拉动至从调节座42脱离的状态，在将活动顶销44向内按压到合适的位置，随后即可拉动拉杆5将调节片43拉至活动限位栓21和活动顶销44之间，调节片43在拉动的过程中会对活动限位栓21和活动顶销44产生挤压，活动限位栓21脱离与弧形连接板41的卡合状态，此时即可将弧形连接板41从旋转支座2上取下，安装时，只需将弧形连接板41与活动限位栓21的相互卡合处对应，将调节片43推至一侧，活动限位栓21在内部弹性件的推动下与弧形连接板41卡合即可，免去了工具的使用，使得操作人员更加方便维护。