一种隔爆型变频电动机的制作方法

1.本实用新型涉及电动机领域，尤其是涉及一种隔爆型变频电动机。


背景技术：

2.在地铁隧道、煤矿开采等高危行业中，由于工作环境相对封闭，条件恶劣，所以需要使用到隔爆型变频电动机，该电动机在启动时由低频变为高频，达到电机性能要求，不仅使用寿命长，而且具有良好的稳定性与安全性。
3.目前，传统的隔爆型变频电动机包括电机本体，电机本体底部连接有底座，电机本体顶部设置有集线盒，电机本体一端设有输出轴，电机本体远离转轴的一端安装有风扇，风扇外套接有风罩，电机本体开始工作后带动风扇转动，对电机本体进行散热。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：电机本体在工作的过程中内部会产生大量的热量，而风扇却安装于电机本体一端，风扇产生的气流不能流经电机本体的整个外表面，只能直吹电机本体的一端，散热效果有限，电机本体温度过高后会加速内部零件老化，进而缩短电机本体的使用寿命，甚至会出现爆炸的情况。


技术实现要素：

5.为了改善散热效果差的问题，本技术提供一种隔爆型变频电动机，本实用新型在使用时，通过冷却组件的设置，由于冷却袋具有收缩性，冷却袋充入冷却液后膨胀与电机本体的外侧贴合，降温效果显著，通过鼓风组件的设置，风扇产生的气流从金属网与壳体之间的预定空腔内流过，能将电机本体产生的热量及时带走，进一步增强降温效果。
6.本技术提供的一种隔爆型变频电动机采用如下的技术方案：
7.一种隔爆型变频电动机，包括：电机本体以及套设于电机本体外侧的壳体，所述壳体内侧设有用于固定电机本体的固定组件，所述壳体内侧设有用于对电机本体进行降温的冷却组件，所述电机本体上的输出轴活动穿过壳体，所述电机本体远离输出轴的一端设有用于向壳体内吹风的鼓风组件。
8.通过采用上述技术方案，通过固定组件将电机本体牢固的固定于壳体内，电机本体工作过程中会产生大量的热量，冷却组件中的冷却袋膨胀后与电机本体的外侧相互贴合，从而对电机本体进行降温，鼓风组件中的风扇产生的气流通过电机本体的外侧，将电机本体工作过程中产生的热量迅速带走。
9.本实用新型进一步设置：所述固定组件包括沿壳体延伸方向环设于壳体内侧的多个平行分布的凸条，所述凸条远离壳体的一侧抵接于电机本体上，两相邻所述凸条之间形成容纳腔。
10.通过采用上述技术方案，壳体内侧的多个凸条支撑于电机本体的外表面，将电机本体牢固的固定住。
11.本实用新型进一步设置：所述冷却组件包括设于每个所述容纳腔内的盛装有冷却液的冷却袋，所述冷却袋之间相互连通，所述壳体外侧设有与水源相连通的集水箱，所述集
水箱通过进水管与其中一所述冷却袋相连接，所述集水箱通过出水管与另一所述冷却袋相连接。
12.通过采用上述技术方案，集水箱通过进水管将冷却液注入冷却袋中，冷却袋中的冷却液通过出水管流回集水箱中，由于冷却袋具有收缩性，当冷却袋内装满了冷却液时冷却袋会膨胀，冷却袋的外表面与电机本体相接触，从而对电机本体进行降温。
13.本实用新型进一步设置：所述容纳腔内靠近壳体的一侧连接有金属网，所述金属网与壳体之间留有预定空腔，所述金属网远离壳体的一侧抵接于冷却袋上。
14.通过采用上述技术方案，当冷却袋内充满水时，冷却袋会膨胀，金属网对冷却袋起到限制作用，冷却袋只能朝电机本体一侧膨胀，冷却袋与电机本体之间的贴合更加紧密，降温效果更好。
15.本实用新型进一步设置：所述冷却袋与金属网之间涂有导热硅胶。
16.通过采用上述技术方案，电机本体会将一部分热量传递给冷却袋，冷却袋通过导热硅胶将热量传递给金属网，鼓风组件产生的气流经过金属网与壳体之间的空腔时，将热量迅速带走。
17.本实用新型进一步设置：所述鼓风组件包括连接于电机本体上远离输出轴一端的风扇，所述壳体上靠近风扇的一侧设有多个进风孔，所述壳体上靠近输出轴的一侧设有多个出风孔。
18.通过采用上述技术方案，风扇通过进风孔将外界的空气抽入壳体内，空气穿过金属网与壳体之间的空腔后从出风孔流出。
19.本实用新型进一步设置：所述进风孔与出风孔的顶部均设有防尘罩。
20.通过采用上述技术方案，有效避免外界灰尘进入壳体内。
21.本实用新型进一步设置：所述壳体内侧贴设有防爆层。
22.通过采用上述技术方案，加强壳体的防爆效果，安全性更强。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、通过冷却组件的设置，由于冷却袋具有收缩性，当冷却袋充入冷却液后膨胀与电机本体的外侧贴合，降温效果显著。
25.2、通过鼓风组件的设置，风扇产生的气流从金属网与壳体之间的预定空腔内流过，能将电机本体产生的热量及时带走，进一步增强降温效果。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例的整体结构剖视图。
28.附图标记说明：
29.1、电机本体；11、风扇；12、进风孔；13、出风孔；14、防尘罩；2、壳体；21、凸条；22、容纳腔；23、冷却袋；24、集水箱；25、进水管；26、出水管；27、金属网；28、防爆层；3、输出轴；4、集线盒；5、底座。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本实施例：一种隔爆型变频电动机，参照图1和图2，包括：电机本体1以及套设于电机本体1外侧的壳体2，壳体2一分为二且对称分布，壳体2的横截面为圆形与电机本体1相适配，壳体2的材质为铸铁，一方面铸铁具有良好的散热性能，另一方面铸铁强度高，安全性更高，电机本体1的底部焊接有底座5，电机本体1的顶部设置有集线盒4，电机本体1上的输出轴3、集线盒4以及底座5活动穿过壳体2，壳体2内侧设有固定组件，固定组件可固定住电机本体1。
32.其中，固定组件包括沿壳体2延伸方向环设于壳体2内侧的多个凸条21，凸条21之间相互平行，凸条21的材质为铝合金，铝合金具有良好的散热性能，能将电机本体1产生的热量快速散去，凸条21远离壳体2的一侧抵接于电机本体1上，从而将电机本体1固定住，两相邻凸条21之间形成容纳腔22。
33.电机本体1工作的过程中会产生大量的热量，本实施例中，为了对电机本体1进行降温，壳体2内侧设有冷却组件，其中，冷却组件包括设于每个容纳腔22内的盛装有冷却液的冷却袋23，本实施例中，冷却液为水，冷却袋23通过铁丝连接于容纳腔22的侧壁上，冷却袋23之间首尾相互连通，壳体2外侧焊接有与水源相连通的集水箱24，集水箱24通过进水管25与其中一冷却袋23相连接，集水箱24通过出水管26与另一冷却袋23相连接，集水箱24与所有冷却袋23之间形成一个完整的循环系统。
34.电机本体1开始工作后，启动水源中的水泵，集水箱24通过进水管25将冷却液注入冷却袋23中，冷却液在所有冷却袋23中循环一遍后通过出水管26流回集水箱24中，循环往复，由于冷却袋23具有收缩性，当冷却袋23内装满了冷却液时冷却袋23会膨胀，此时，冷却袋23的外表面与电机本体1相接触，从而对电机本体1进行降温。
35.本实施例中，为了使冷却袋23与电机本体1的外壁贴合的更加紧密，容纳腔22内靠近壳体2的一侧连接有金属网27，金属网27的材质为铝合金，金属网27与壳体2之间留有预定空腔，金属网27远离壳体2的一侧抵接于冷却袋23上。
36.当冷却袋23内充满冷却液时，冷却袋23会膨胀，金属网27对冷却袋23起到限制作用，使冷却袋23只能朝电机本体1一侧膨胀，这样就使冷却袋23与电机本体1之间的贴合更加紧密，电机本体1与冷却袋23之间的热量传递更加迅速，降温效果更好。
37.需要说明的是，冷却袋23与金属网27之间涂有导热硅胶，导热硅胶使冷却袋23的热量更加迅速的传递到金属网27上。
38.本实施例中，为了进一步加强降温效果，电机本体1远离输出轴3的一端设有鼓风组件，其中，鼓风组件包括卡接于输出轴3尾部的风扇11，壳体2上靠近风扇11的一侧开设有多个阵列排布的进风孔12，壳体2上靠近输出轴3的一侧开设有多个阵列排布的出风孔13，进风孔12与出风孔13的顶部均焊接有防尘罩14，防尘罩14可有效避免外界灰尘进入到壳体2内。
39.启动电机本体1后，风扇11开始转动，风扇11通过进风孔12将外界的空气抽入壳体2内，空气穿过金属网27与壳体2之间的空腔后由出风孔13流出，空气穿过空腔的过程中，能将电机本体1工作过程中产生的热量迅速带走。
40.为了进一步提高电机本体1的安全性，壳体2内侧贴设有防爆层28，防爆层28的材质为特殊铝合金材料，该材料具有良好的抑爆性能。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。