一种用于彩钢瓦安装光伏支架的制作方法

1.本实用新型涉及光伏系统安装设备技术领域，具体为一种用于彩钢瓦安装光伏支架。


背景技术：

2.新能源的开发是未来发展的重要趋势，光伏发电已经广泛用于人们的日常生活，光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术，主要由太阳电池板(组件)、控制器和逆变器三大部分组成，太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。
3.现有光伏系统安装，尤其分布式光伏系统，其中一种常见的应用场景为钢结构彩钢瓦，不同的彩钢瓦，采用不同的光伏夹具安装方法，对于梯形彩钢瓦，由于表面没有固定点，现有的光伏夹具安装方式通过彩钢瓦梯形夹具打孔固定彩钢瓦夹具底座，然后在在底座上固定铝合金光伏组件支架，以达到固定光伏组件的目的，此类的固定方式会产生以下问题：1、现有光伏组件支架固定，需要先固定底座夹具，然后固定光伏组件支架，最后将光伏组件固定于支架上，工序较繁杂；2、现有t型彩钢瓦光伏组件支架固定，多了固定的底座夹具和底座夹具与光伏组件支架固定相连接的螺栓，成本较高。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于彩钢瓦安装光伏支架，解决了传统的固定支架，固定流程繁琐的问题以及支架固定时，涉及的连接组件数量较多，成本高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于彩钢瓦安装光伏支架，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于彩钢瓦安装光伏支架，包括支架组件和t型彩钢瓦，所述支架组件包括光伏组件、第一锁紧组件、第二锁紧组件、光伏组件支架和第三锁紧组件，所述光伏组件支架设有若干且均匀分布于t型彩钢瓦上，所述光伏组件支架通过第三锁紧组件与t型彩钢瓦的檩条锁紧固定，所述第三锁紧组件为自攻螺钉，所述光伏组件设有若干且均匀的分布于光伏组件支架上，所述光伏组件之间通过第二锁紧组件限位固定，所述光伏组件的两侧通过第一锁紧组件限位固定。
8.优选的，所述第一锁紧组件由第一固定座和单侧压块组成，所述单侧压块呈“z”型结构且焊接于第一固定座上，所述第一固定座位于光伏组件和光伏组件支架之间，所述第一固定座为中空结构，所述第一固定座通过螺丝与光伏组件支架锁紧固定。
9.优选的，所述第二锁紧组件由第二固定座和t型压块组成，所述t型压块焊接于第二固定座上，所述第二固定座位于光伏组件和光伏组件支架之间，所述第二固定座为中空
结构，所述第二固定座通过螺丝与光伏组件支架锁紧固定。
10.优选的，所述t型彩钢瓦上分布的光伏组件支架的大小均相同，所述光伏组件支架的宽度为1775mm，所述光伏组件支架的高度为35mm，所述第三锁紧组件位于光伏组件支架的两侧，所述第三锁紧组件之间的间隙距离为1200mm。
11.优选的，所述光伏组件支架上分布的光伏组件的大小均相同，所述光伏组件的宽度为1038mm，所述光伏组件之间的衔接间隙距离为20mm。
12.(三)有益效果
13.本光伏支架采用自攻螺丝从光伏组件支架正面直接固定于彩钢瓦的檩条上，然后将光伏组件通过压块直接与支架进行固定安装，达到牢固固定效果，本光伏支架优点如下：1、本光伏支架涉及结构简单、安装方便，简化传统光伏支架组装的繁琐流程，减少了施工工序，加快施工进度；2、本光伏支架组装过程中涉及的连接组件数量较少，极大程度的降低了成本；3、本光伏支架的拉拔力可以达到1800n以上，远远超过光伏支架安装拉拔力要求，增强了架体连接的牢固性和稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型光伏组件支架连接结构示意图；
17.图4为本实用新型图2的a处结构示意图；
18.图5为本实用新型图3的b处结构示意图；
19.图6为本实用新型图2的c处结构示意图。
20.图中，1-光伏组件，2-第一锁紧组件，3-第二锁紧组件，4-光伏组件支架，5-t型彩钢瓦，6-第三锁紧组件，7-第一固定座，8-单侧压块，9-第二固定座，10-t型压块，11-自攻螺钉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于彩钢瓦安装光伏支架，包括支架组件和t型彩钢瓦5，所述支架组件包括光伏组件1、第一锁紧组件2、第二锁紧组件3、光伏组件支架4和第三锁紧组件6，所述光伏组件支架4设有若干且均匀分布于t型彩钢瓦5上，所述光伏组件支架4通过第三锁紧组件6与t型彩钢瓦5的檩条锁紧固定，所述第三锁紧组件6为自攻螺钉11，所述光伏组件1设有若干且均匀的分布于光伏组件支架4上，所述光伏组件1之间通过第二锁紧组件3限位固定，所述光伏组件1的两侧通过第一锁紧组件2限位固定。
23.所述第一锁紧组件2由第一固定座7和单侧压块8组成，所述单侧压块8呈“z”型结构且焊接于第一固定座7上，所述第一固定座7位于光伏组件1和光伏组件支架4之间，所述
第一固定座7为中空结构，所述第一固定座7通过螺丝与光伏组件支架4锁紧固定，第一锁紧组件2主要对t型彩钢瓦两侧的光伏组件1进行限位固定，“z”型的单侧压块8可以对光伏组件1的边缘提供限位，达到封边的效果，第一固定座7起到对单侧压块8固定的作用。
24.所述第二锁紧组件3由第二固定座9和t型压块10组成，所述t型压块10焊接于第二固定座9上，所述第二固定座9位于光伏组件1和光伏组件支架4之间，所述第二固定座9为中空结构，所述第二固定座9通过螺丝与光伏组件支架4锁紧固定，t型压块10为排列安装的光伏组件1之间提供限位，t型的压块可以为衔接的光伏组件1侧端提供限位效果，确保了光伏组件1之间连接的稳定性和牢固性，第二固定座9起到对t型压块10固定的作用。
25.所述t型彩钢瓦5上分布的光伏组件支架4的大小均相同，所述光伏组件支架4的宽度为1775mm，所述光伏组件支架4的高度为35mm，所述第三锁紧组件6位于光伏组件支架4的两侧，所述第三锁紧组件6之间的间隙距离为1200mm，相同大小光伏组件支架4，确保了光伏组件支架4结构的一致性以及光伏组件支架4在t型彩钢瓦5上分布结构的对应性，第三锁紧组件6实现了光伏组件支架4与t型彩钢瓦5的固定。
26.所述光伏组件支架4上分布的光伏组件1的大小均相同，所述光伏组件1的宽度为1038mm，所述光伏组件1之间的衔接间隙距离为20mm，相同大小的光伏组件1，确保了结构的一致性以及在光伏组件支架4上分布结构的对应性，光伏组件1之间的间隙主要为第二锁紧组件3提供预留空间。
27.总之，与现有光伏夹具底座加导轨安装方式相比，本光伏支架采用自攻螺钉11，直接固定到钢结构上的檩条上，大大提高了光伏支架的抗拉拔力，增强了光伏支架的牢固性能，同时在施工工序上减少了工序的复杂性，大大提高了施工速度，增强了施工进度；在材料成本方面，相比于之前的方法少了彩钢瓦夹具底座和底座与导轨相连接的螺栓，大大降低了材料采购成本，安装时，首先将光伏组件支架4依次放置于t型彩钢瓦5上且光伏组件支架4按照等比例分布，通过自攻螺钉11将光伏组件支架4与t型彩钢瓦5的檩条进行固定，固定后，再对光伏组件1进行安装，安装时，先将第一锁紧组件2通过螺丝固定于光伏组件支架4的一侧，将光伏组件1的一端嵌入至第一锁紧组件2的单侧压块8上，在将第二锁紧组件3的t型压块10的一侧与光伏组件1另一端进行嵌合且通过螺丝将t型压块10固定于光伏组件支架4上，单个光伏组件安装后，再对另一个光伏组件1进行安装，将另一个光伏组件1的一侧与t型压块10的另一侧嵌合，以此类推，光伏组件1排列安装完成后，最后再次第一锁紧组件2进行封边。
28.本实用新型的1光伏组件，2第一锁紧组件，3第二锁紧组件，4光伏组件支架，5t型彩钢瓦，6第三锁紧组件，7第一固定座，8单侧压块，9第二固定座，10t型压块，11自攻螺钉，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的固定支架，固定流程繁琐的问题以及支架固定时，涉及的连接组件数量较多，成本高的问题，本实用新型光伏支架涉及结构简单、安装方便，简化传统光伏支架组装的繁琐流程，减少了施工工序，加快施工进度，支架组装过程中涉及的连接组件数量较少，极大程度的降低了成本，同时光伏支架的拉拔力可以达到1800n以上，远远超过光伏支架安装拉拔力要求，增强了架体连接的牢固性和稳定性。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于
本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。