一种安全型整流器的制作方法

1.本实用新型涉及整流器技术领域，具体涉及一种安全型整流器。


背景技术：

2.整流器是把交流电转换成直流电的装置，可用于供电装置及侦测无线电信号等，整流器可以由真空管、引燃管、固态矽半导体二极管、汞弧等制成，相反，一套把直流电转换成交流电的装置，则称为“逆变器”，整流器是一个整流装置，简单的说就是将交流转化为直流的装置，它有两个主要功能：第一，将交流电变成直流电，经滤波后供给负载，或者供给逆变器；第二，给蓄电池提供充电电压。因此，它同时又起到一个充电器的作用。但是，现有技术的整流器由于持续进行电流转化，容易负载过热，导致内部温度过高，难以将热量疏散出去，使用时存在一定安全隐患。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种安全型整流器，以解决现有技术的整流器由于持续进行电流转化，容易负载过热，导致内部温度过高，难以将热量疏散出去，使用时存在一定安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，提供一种安全型整流器，包括：前侧板、后侧板、下面板和上面板；
5.前侧板，设置在整流器的前侧，所述前侧板的外表面中部设置有前散热框；
6.后侧板，设置在的后侧，所述后侧板的外表面中部设置有后散热框；
7.下面板，设置在整流器的下侧中部，所述下面板的下表面设置有下传热板，且下传热板下安装有多组接线端子；
8.上面板，设置在整流器的上侧中部，所述上面板的上表面设置有上传热板。
9.进一步的，所述整流器的左部设置有左散热鳍片组件，且整流器的右部设置有右散热鳍片组件，并且左散热鳍片组件与右散热鳍片组件关于整流器的中心线呈左右对称设置，同时左散热鳍片组件和右散热鳍片组件均选用铝材质。
10.进一步的，所述下传热板和上传热板均选用传热硅胶材质，且下传热板和上传热板的厚度均设置为2-3mm。
11.进一步的，所述前侧板和后侧板关于整流器的中心线呈前后对称设置，且前侧板和后侧板均采用abs材质的矩形体板块结构。
12.进一步的，所述且上传热板的上方平行设置有顶罩板，并且上传热板与顶罩板的前后两部之间均固定有多组细杆。
13.进一步的，所述上传热板和顶罩板之间安装有六组防护罩，且防护罩采用不锈钢网罩结构，并且每组防护罩内均安装有散热风扇，同时防护罩的上端口敞开设置。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1.本实用新型中在整流器的左右两部分别设置左散热鳍片组件和右散热鳍片组
件，利用左散热鳍片组件和右散热鳍片组件分别从整流器的左右两部均大面积的疏散热量，左散热鳍片组件和右散热鳍片组件与外环境所接触的面积大，并且导热比较快，使得散热更加快速。
16.2.本实用新型中的下传热板和上传热板分别位于整流器的下表面和上表面，作为整流器往外传热的中介，以便将整流器内的热量传导出去。
17.3.本实用新型中前侧板和后侧板的设置方便对整流器进行前后两侧的安全防护，并且前侧板和后侧板所采用的是abs塑料材质，使用更经久耐用，同时在前散热框和后散热框的设置方便对外散热。
18.4.本实用新型中上传热板与顶罩板之间安装有六组散热风扇，以便利用风冷快速散热，同时在散热风扇的设置的防护罩在不影响散热的前提下进行防护散热风扇，使其进行安全散热。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的正视示意图；
20.图2为本实用新型实施例的俯视示意图；
21.图3为本实用新型实施例的底面示意图；
22.图4为本实用新型实施例的左视示意图；
23.图5为本实用新型实施例的a-a剖面结构示意图。
24.图中：1、整流器；2、前侧板；20、前散热框；3、后侧板；30、后散热框；4、右散热鳍片组件；5、左散热鳍片组件；6、下面板；60、下传热板；61、接线端子；7、上面板；70、上传热板；71、细杆；72、散热风扇；73、防护罩；74、顶罩板。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
26.图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的俯视示意图、图3为本实用新型实施例的底面示意图、图4为本实用新型实施例的左视示意图和图5为本实用新型实施例的a-a剖面结构示意图。
27.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种安全型整流器，包括：前侧板2、后侧板3、下面板6和上面板7；前侧板2设置在整流器1的前侧，前侧板2的外表面中部设置有前散热框20；后侧板3设置在的后侧，后侧板3的外表面中部设置有后散热框30；下面板6设置在整流器1的下侧中部，下面板6的下表面设置有下传热板60，且下传热板60下安装有多组接线端子61；上面板7设置在整流器1的上侧中部，上面板7的上表面设置有上传热板70。
28.在本实施例中，整流器1的左部设置有左散热鳍片组件5，且整流器1的右部设置有右散热鳍片组件4，并且左散热鳍片组件5与右散热鳍片组件4关于整流器1的中心线呈左右对称设置，同时左散热鳍片组件5和右散热鳍片组件4均选用铝材质。
29.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中在整流器1的左右两部分别设置左散热
鳍片组件5和右散热鳍片组件4，利用左散热鳍片组件5和右散热鳍片组件4分别从整流器1的左右两部均大面积的疏散热量，左散热鳍片组件5和右散热鳍片组件4与外环境所接触的面积大，并且导热比较快，使得散热更加快速。
30.在本实施例中，下传热板60和上传热板70均选用传热硅胶材质，且下传热板60和上传热板70的厚度均设置为2-3mm。
31.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中的下传热板60和上传热板70分别位于整流器1的下表面和上表面，作为整流器1往外传热的中介，以便将整流器1内的热量传导出去。
32.在本实施例中，前侧板2和后侧板3关于整流器1的中心线呈前后对称设置，且前侧板2和后侧板3均采用abs材质的矩形体板块结构。
33.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中前侧板2和后侧板3的设置方便对整流器1进行前后两侧的安全防护，并且前侧板2和后侧板3所采用的是abs塑料材质，使用更经久耐用，同时在前散热框20和后散热框30的设置方便对外散热。
34.在本实施例中，且上传热板70的上方平行设置有顶罩板74，并且上传热板70与顶罩板74的前后两部之间均固定有多组细杆71；上传热板70和顶罩板74之间安装有六组防护罩73，且防护罩73采用不锈钢网罩结构，并且每组防护罩73内均安装有散热风扇72，同时防护罩73的上端口敞开设置。
35.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中上传热板70与顶罩板74之间安装有六组散热风扇72，以便利用风冷快速散热，同时在散热风扇72的设置的防护罩73在不影响散热的前提下进行防护散热风扇72，使其进行安全散热。
36.本实用新型可有效解决现有技术的整流器由于持续进行电流转化，容易负载过热，导致内部温度过高，难以将热量疏散出去，使用时存在一定安全隐患的问题，本实用新型结构设置简便合理，在整流器的左右两部设置散热鳍片组进行大面积扩散热量，同时在整流器的上下表面设置传热板，并在上传热板上安装散热风扇进行风冷快速散热，以及在整流器的前后两侧面设置散热框，以便对整流器进行全面散热处理，有助于进行快速降低其内部热度，使其运行保持安全，使用更放心可靠。