一种微电机轴向间隙自动调节结构的制作方法

1.本实用新型涉及微电机调节结构技术领域，具体涉及一种微电机轴向间隙自动调节结构。


背景技术：

2.微电机，全称“微型电动机”，常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。
3.现有技术中，由于电机壳体生产的设备生产导致尺寸存在一定范围的误差，因此在装配微电机时轴承和端盖会存在不同深度的间隙。对于机器统一生产的装配组件而言，不足以适用于所有的微电机，因此对于微电机的间隙需要设有可调节的结构。此外，电机转轴会在产生轴向分力，间隙会导致轴向分力对电机产生冲击力，导致电机的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种微电机轴向间隙自动调节结构。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种微电机轴向间隙自动调节结构，包括电机壳体，转轴穿过所述电机壳体，所述转轴上套接有转子，所述转子设在所述电机壳体内，所述转轴上还设有轴承，所述电机壳体连接前端盖和后端盖；
7.所述前端盖设有固定架，所述固定架上和所述前端盖之间设有顶板，所述顶板一侧设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述前端盖连接；
8.所述后端盖设有自动调节机构，所述自动调节机构设有固定座，所述固定座设在滑杆上，所述滑杆上套接有调节弹簧和滑块，所述滑块上设有顶杆，所述顶杆连接固定块，所述固定块设在固定框，所述固定框内设有耐磨垫，所述耐磨垫抵住所述转轴上的所述轴承。
9.优选的，所述电机壳体的前端和后端均设有凸环块，前端所述凸环块外圈设有螺纹段，所述前端盖内圈设有与所述凸环块匹配的螺纹段，后端所述凸环块与所述后端盖连接。
10.优选的，所述轴承设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承与所述顶板连接，所述第二轴承与所述耐磨垫连接。
11.优选的，所述顶板设有前板和后板，所述前板设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述后板抵住所述滚珠并与所述前板贴合，所述前板和所述后板通过螺栓固定。
12.优选的，所述固定框设有第一夹框和第二夹框，所述固定块设在所述第一夹框上，所述第二夹框上设有第一金属片和第二金属片，所述第一金属片和所述第二金属片之间设有间隙。
13.优选的，所述后端盖还设有替换提醒机构，所述替换提醒机构在所述后端盖外部
设有提示灯，所述后端盖内设有电池，所述电池分别与所述提示灯和第一金属片连接，所述提示灯还和第二金属片连接。
14.优选的，所述电机壳体后端的凸环块上设有第三金属片，所述第三金属片可同时连接第一金属片和第二金属片。
15.优选的，所述耐磨垫为圆环形结构，所述耐磨垫中间通孔直径大于所述转轴直径。
16.本实用新型的有益效果是：
17.滑杆上调节弹簧推动滑块，并通过滑块连接的顶杆以及顶杆连接的固定块外顶固定框，固定框夹持的耐磨垫抵住第一轴承，进而将间隙进行消除，实现保护电机内部结构的效果；
18.耐磨垫在使用过程中磨损，调节弹簧展开已达到实时外顶的效果，时刻通过滑块、顶杆和固定块抵住固定框，以达到自动调节的效果；
19.当耐磨垫磨损到一定程度，第三金属片同时与第一金属片和第二金属片接触，提示灯和电池形成回路，指示灯亮起，使用看到后可以第一时间替换磨损垫。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型结构示意图；
22.图2是图1中圈a放大结构示意图；
23.图3是图1中圈b放大结构示意图；
24.图中标记为：1-电机壳体，2-转轴，3-转子，4-后端盖，5-前端盖，6-第一轴承，7-固定架，8-顶板，9-滚珠，10-橡胶垫，11-固定座，12-滑杆，13-调节弹簧，14-滑块，15-顶杆，16-固定块，17-固定框，18-耐磨垫，19-第一金属片，20-第二金属片，21-第三金属片，22-调节槽，23-第二轴承。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.如图1-图3所示，一种微电机轴向间隙自动调节结构包括电机壳体1，转轴2穿过电机壳体1，转轴2上套接有转子3，转子3设在电机壳体1内，转轴2上还设有轴承，轴承设有第一轴承6和第二轴承23，第一轴承6与顶板8连接，第二轴承23与耐磨垫18连接。电机壳体1连接前端盖5和后端盖4。
27.前端盖5设有固定架7，固定架7上和前端盖5之间设有顶板8，顶板8一侧设有橡胶垫10，橡胶垫10与前端盖5连接。顶板8设有前板和后板，前板设有凹槽，凹槽内设有滚珠9，后板抵住滚珠9并与前板贴合，前板和后板通过螺栓固定。
28.后端盖4设有自动调节机构，自动调节机构设有固定座11，固定座11设在滑杆12上，滑杆12上套接有调节弹簧13和滑块14，滑块14上设有顶杆15，顶杆15连接固定块16，固定块16设在固定框17，固定框17内设有耐磨垫18，耐磨垫18抵住转轴2上的轴承。
29.固定框17设有第一夹框和第二夹框，固定块16设在第一夹框上，第二夹框上设有第一金属片19和第二金属片20，第一金属片19和第二金属片20之间设有间隙。后端盖4还设有替换提醒机构，替换提醒机构在后端盖4外部设有提示灯，后端盖4内设有电池，电池分别与提示灯和第一金属片19连接，提示灯还和第二金属片20连接。电机壳体1后端的凸环块上设有第三金属片21，第三金属片21可同时连接第一金属片19和第二金属片20。
30.工作原理：
31.将转子3固定在转轴2上，并用电机壳体1包裹转子3。
32.将滚珠9放在顶板8的前板内，合上设有橡胶垫10的后板并通过螺栓固定，将顶板8放在固定架7内，固定架7抵住前端盖5并通过螺栓将固定架7固定在前端盖5上。旋转前端盖5，通过前端盖5内圈的螺纹段匹配电机壳体1前端凸环块外圈的螺纹段，直到拧紧前端盖5。此时顶板8设有的滚珠9抵住第一轴承6。
33.将调节弹簧13和滑块14套接在滑杆12上，滑杆12连接固定座11。此时滑块14连接顶杆15，顶杆15连接固定框17上的固定块16。将固定座11嵌在后端盖4内部，固定座11抵住后端盖4并通过螺栓将固定座11固定在后端盖4上。将后端盖4贴合电机壳体1后端的凸环块进行安装，从侧面固定螺栓，螺栓穿过后端盖4的侧壁且端部嵌在后端的凸环块内，进而完成组装。此时固定框17夹持的耐磨垫18抵住第二轴承23。
34.当第二轴承23与耐磨垫18之间经过长时间的磨损，第二轴承23在调节槽22内进行小幅轴向移动，移动时第一轴承6抵住顶板8的滚珠9并压缩橡胶垫10，橡胶垫10被压缩后通过顶板8的滚珠9外顶第一轴承6，进而使得第二轴承23抵住固定框17的耐磨垫18。固定框17被挤压后，通过固定块16、顶杆15和滑块14挤压调节弹簧13，调节弹簧13受挤压产生弹力抵消挤压力。
35.当耐磨垫18磨损到一定程度，固定框17上的第一金属片19和第二金属片20均接触第三金属片21，此时指示灯与电池连通，指示灯亮起，提醒替换耐磨垫18。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。