一种10kV高压开关柜安全防爆装置的制作方法

一种10kv高压开关柜安全防爆装置
技术领域
1.本实用新型涉及开关柜设备的技术领域，特别是涉及一种10kv高压开关柜安全防爆装置。


背景技术：

2.众所周知，高压开关柜的内部通常填充有高压状态的惰性气体，通过惰性气体对开关柜内部配电设备进行隔离绝缘处理，从而使设备之间形成绝缘层，避免设备之间产生电磁干扰并对开关柜的运行状态造成影响，当开关柜长时间运行后，其内部容易产生闪络电弧，电弧作用在惰性气体上导致气体急速膨胀并使开关柜发生爆裂现象，导致供电系统安全事故发生，影响供电系统的正常运行，同时爆裂的开关柜容易对工人造成伤害。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种10kv高压开关柜安全防爆装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.10kv高压开关柜安全防爆装置，包括开关柜顶板，所述开关柜顶板上安装有导气筒，所述导气筒开口朝向开关柜外侧，所述导气筒侧壁上均匀开设有多个竖向泄压孔；
6.所述导气筒的外侧扣设有扣帽，所述扣帽内侧壁对所述竖向泄压孔进行封堵；
7.所述竖向泄压孔内设置有多组第一弹性推动机构，所述第一弹性推动机构由两张第一板簧组成，并且两张第一板簧的弧形方向相反，所述第一板簧的顶部固定在所述扣帽上，所述导气筒内滑动设置有活塞板，所述第一板簧的底部固定在所述活塞板上；
8.所述扣帽的外壁上均匀设置有多组第二弹性推动机构。
9.进一步地，所述第二弹性推动机构包括所述扣帽外壁上开设的竖向通槽孔和安装在所述扣帽外壁上的滑板，所述滑板位于所述竖向通槽孔的下侧，所述导气筒2外壁对所述竖向通槽孔进行封堵；
10.所述滑板上滑动套装有滑套，所述滑套的侧壁上安装有第二板簧，所述第二板簧的外端安装在所述扣帽的外壁上；
11.所述滑板的顶部安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有插板，所述插板朝向所述导气筒的一端设置为锥形，并且所述导气筒的锥形端穿过所述竖向通槽孔和所述导气筒侧壁并伸入至所述导气筒内，所述插板与所述导气筒滑动连接；
12.其中，所述插板锥形端的上下两侧面均为斜面。
13.进一步地，所述竖向通槽孔的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外侧活动端上安装有安装板，所述安装板与所述插板连接。
14.进一步地，所述弹簧内设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的活动端安装在所述滑套上，所述第二伸缩杆的固定端安装在所述插板上。
15.进一步地，所述滑板的外端安装有限位板。
16.进一步地，所述活塞板底部接触设置有多个直角推架，所述直角推架的外端固定在所述开关柜顶板上。
17.进一步地，所述活塞板底部边缘位置设置有密封圈，所述密封圈的侧壁与所述导气筒的内壁接触。
18.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第二弹性推动机构对扣帽产生向下弹性推力，从而使扣帽紧密扣装在导气筒上并对导气筒上的多个竖向泄压孔进行封堵，活塞板对导气筒内部进行封堵，当开关柜内部惰性气体处于正常高压状态时，开关柜内惰性气体的推动力作用在活塞板上，此时第一板簧的弹性推力同样作用在活塞板上，从而使活塞板保持对导气筒的封闭状态，避免惰性气体通过导气筒泄漏，此时扣帽通过导气筒和竖向泄压孔对开关柜内的惰性气体进行二次封堵处理，避免惰性气体泄漏，当开关柜内产生闪络电弧并导致惰性气体急速膨胀时，活塞板所受气体的推动力加强，活塞板在导气筒内向上滑动并移动至竖向泄压孔的上侧，同时活塞板推动第一板簧产生弹性变形，此时第一板簧对扣帽同步产生向上弹性推力，当第一板簧对扣帽的作用力克服第二弹性推动机构对扣帽的作用力时，活塞板通过第一板簧推动扣帽向上移动，扣帽停止对竖向泄压孔进行遮挡，开关柜内的气体进入导气筒内并通过竖向泄压孔排出，从而实现对开关柜内部进行泄压防爆的目的，该装置可实现对开关柜内部进行自动泄压防爆处理工作，避免开关柜发生爆裂现象，方便对开关柜柜体和开关柜内部安装的配电设备进行保护，降低安全隐患，同时避免开关柜爆裂时对工人造成伤害，提高实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是图1中开关柜顶板右视剖视结构示意图；
22.图3是图1中a处局部放大结构示意图；
23.图4是图2中b处局部放大结构示意图；
24.附图中标记：1、开关柜顶板；2、导气筒；3、竖向泄压孔；4、扣帽；5、第一板簧；6、活塞板；7、滑板；8、滑套；9、第二板簧；10、弹簧；11、插板；12、滑槽；13、滑块；14、第一伸缩杆；15、安装板；16、第二伸缩杆；17、限位板；18、直角推架；19、密封圈；20、竖向通槽孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
28.如图1至图4所示，本实用新型的一种10kv高压开关柜安全防爆装置，包括开关柜顶板1，所述开关柜顶板1上安装有导气筒2，所述导气筒2开口朝向开关柜外侧，所述导气筒2侧壁上均匀开设有多个竖向泄压孔3；
29.所述导气筒2的外侧扣设有扣帽4，所述扣帽4内侧壁对所述竖向泄压孔3进行封堵；
30.所述竖向泄压孔3内设置有多组第一弹性推动机构，所述第一弹性推动机构由两张第一板簧5组成，并且两张第一板簧5的弧形方向相反，所述第一板簧5的顶部固定在所述扣帽4上，所述导气筒2内滑动设置有活塞板6，所述第一板簧5的底部固定在所述活塞板6上；
31.所述扣帽4的外壁上均匀设置有多组第二弹性推动机构。
32.本实施例中，第二弹性推动机构对扣帽4产生向下弹性推力，从而使扣帽4紧密扣装在导气筒2上并对导气筒2上的多个竖向泄压孔3进行封堵，活塞板6对导气筒2内部进行封堵，当开关柜内部惰性气体处于正常高压状态时，开关柜内惰性气体的推动力作用在活塞板6上，此时第一板簧5的弹性推力同样作用在活塞板6上，从而使活塞板6保持对导气筒2的封闭状态，避免惰性气体通过导气筒2泄漏，此时扣帽4通过导气筒2和竖向泄压孔3对开关柜内的惰性气体进行二次封堵处理，避免惰性气体泄漏，当开关柜内产生闪络电弧并导致惰性气体急速膨胀时，活塞板6所受气体的推动力加强，活塞板6在导气筒2内向上滑动并移动至竖向泄压孔3的上侧，同时活塞板6推动第一板簧5产生弹性变形，此时第一板簧5对扣帽4同步产生向上弹性推力，当第一板簧5对扣帽4的作用力克服第二弹性推动机构对扣帽4的作用力时，活塞板6通过第一板簧5推动扣帽4向上移动，扣帽4停止对竖向泄压孔3进行遮挡，开关柜内的气体进入导气筒2内并通过竖向泄压孔3排出，从而实现对开关柜内部进行泄压防爆的目的，该装置可实现对开关柜内部进行自动泄压防爆处理工作，避免开关柜发生爆裂现象，方便对开关柜柜体和开关柜内部安装的配电设备进行保护，降低安全隐患，同时避免开关柜爆裂时对工人造成伤害，提高实用性。
33.在本实施例中，根据开关柜内气体压力强度自动调节扣帽4移动位置，从而自动调节扣帽4对竖向泄压孔3的遮挡面积，方便对竖向泄压孔3的排气口径进行自动调节，通过使两张第一板簧5的弧形方向相反，可方便使两张第一板簧5对活塞板6的作用力保持平衡，方便使活塞板6平稳移动。
34.作为上述实施例的优选，所述第二弹性推动机构包括所述扣帽4外壁上开设的竖向通槽孔20和安装在所述扣帽4外壁上的滑板7，所述滑板7位于所述竖向通槽孔20的下侧，所述导气筒2外壁对所述竖向通槽孔20进行封堵；
35.所述滑板7上滑动套装有滑套8，所述滑套8的侧壁上安装有第二板簧9，所述第二板簧9的外端安装在所述扣帽4的外壁上；
36.所述滑板7的顶部安装有弹簧10，所述弹簧10的顶部安装有插板11，所述插板11朝向所述导气筒2的一端设置为锥形，并且所述导气筒2的锥形端穿过所述竖向通槽孔20和所述导气筒2侧壁并伸入至所述导气筒2内，所述插板11与所述导气筒2滑动连接；
37.其中，所述插板11锥形端的上下两侧面均为斜面。
38.本实施例中，导气筒2对插板11进行卡位，弹簧10通过滑套8和滑板7对扣帽4产生向下弹性推力，当开关柜内部气压在固定范围内时，弹簧10推动扣帽4保持固定状态，当开关柜内部气压急速膨胀时，扣帽4向上移动并推动弹簧10发生弹性变形，此时扣帽4克服弹簧10的弹性推力作用，第二板簧9对滑套8产生弹性拉力，从而使滑套8保持与扣帽4外壁贴合的状态，避免滑套8随意移动，当开关柜内部气压过大时，活塞板6向上移动并通过插板11锥形面推动插板11向外侧移动，当插板11与导气筒2分离时，活塞板6通过第一板簧5可推动扣帽4脱离导气筒2，此时开关柜内的气体可通过导气筒2上的多个竖向泄压孔3和导气筒2顶部开口排出，从而达到完全释放开关柜内气体的目的。
39.在本实施例中，由于插板11锥形端的上下两侧面均设置为斜面，当活塞板6与插板11接触时，活塞板6通过插板11下侧斜面推动插板11在导气筒2上向外侧移动，同时插板11上侧斜面与导气筒2接触时，由于弹簧10弹力对插板11的作用力，插板11通过其上侧的斜面可快速脱离导气筒2，从而实现插板11与导气筒2快速分离的目的。
40.作为上述实施例的优选，所述竖向通槽孔20的左右两侧均开设有滑槽12，所述滑槽12内滑动设置有滑块13，所述滑块13上安装有第一伸缩杆14，所述第一伸缩杆14的外侧活动端上安装有安装板15，所述安装板15与所述插板11连接。
41.本实施例中，当扣帽4与导气筒2产生相对移动时，插板11通过安装板15和第一伸缩杆14带动滑块13在滑槽12内滑动，当插板11与导气筒2分离时，插板11通过安装板15拉动第一伸缩杆14进行伸缩运动，通过设置滑槽12、滑块13、第一伸缩杆14和安装板15，可方便对插板11进行导向和支撑，同时当导气筒2与扣帽4分离时，滑块13、第一伸缩杆14和安装板15可对插板11进行连接固定，避免弹簧10推动插板11在扣帽4上随意摆动，提高插板11与扣帽4之间连接的牢固性。
42.作为上述实施例的优选，所述弹簧10内设置有第二伸缩杆16，所述第二伸缩杆16的活动端安装在所述滑套8上，所述第二伸缩杆16的固定端安装在所述插板11上。
43.本实施例中，通过设置第二伸缩杆16，可方便对弹簧10进行导向处理，避免滑套8与插板11之间距离接近时，弹簧10发生扭曲变形，方便使弹簧10保持竖直状态，当插板11与导气筒2分离时，插板11通过第二伸缩杆16推动滑套8在滑板7上滑动，从而对插板11进行导向。
44.作为上述实施例的优选，所述滑板7的外端安装有限位板17。
45.本实施例中，通过设置限位板17，可方便对滑套8在滑板7上的移动位置进行限位，避免滑套8与滑板7脱离。
46.作为上述实施例的优选，所述活塞板6底部接触设置有多个直角推架18，所述直角推架18的外端固定在所述开关柜顶板1上。
47.本实施例中，通过设置直角推架18，可方便对活塞板6在导气筒2内的向下滑动位置进行限位，避免活塞板6移动至开关柜顶板1下侧并进入开关柜内。
48.作为上述实施例的优选，所述活塞板6底部边缘位置设置有密封圈19，所述密封圈
19的侧壁与所述导气筒2的内壁接触。
49.本实施例中，通过设置密封圈19，可方便对活塞板6与导气筒2之间缝隙进行密封处理，提高活塞板6的密封性。
50.本实用新型的一种10kv高压开关柜安全防爆装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
51.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。