定子齿单元的制作方法

1.本实用新型属于永磁电机技术领域，具体涉及一种定子齿单元。


背景技术：

2.电机是实现电能和机械能转换的一种设备，而定子是电机中非常重要的一个部件，定子为静止不动的，主要作用是三相对称绕组中通入三相对称电流，产生旋转磁场。
3.大型电机的定子通常做成扇形片结构，每个扇形片上有多个槽，定子铁芯通过定子冲片的三分之一叠装或二分之一叠装一层层叠成，对于超大型电机来说，定子超高、超大的体积会给运输和安装带来困难，并且定子冲片模具的制造费用较高，制作周期长。
4.定子上的绕组为多跨距绕组时，线圈的上下层边跨过多个线槽，且每个线槽上的绕线形式不同，在此情况下，绕线过程复杂，且前一个绕线完成的情况下，会对后一个的绕线过程产生干涉，并且容易绕错影响使用。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种定子齿单元，旨在实现简化定子绕线过程，提高绕线效率以及精准度，以及降低制造成本和模具的制作周期。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种定子齿单元，包括两个定子单齿，以及用于连接两个定子单齿的连接件，两个所述定子单齿之间的对接处形成对接端；
7.所述连接件具有两个相对设置的挤压部，两个所述挤压部分别作用于两个所述定子单齿，并在所述对接端的两侧对两个所述定子单齿施加相对的挤压力。
8.在一种可能的实现方式中，所述定子单齿上设有用于容纳所述挤压部的连接槽，所述挤压部用于抵接于所述连接槽的侧壁。
9.在一种可能的实现方式中，所述连接槽为沿所述定子单齿的厚度方向贯通所述定子单齿的通槽。
10.在一种可能的实现方式中，所述连接槽靠近所述对接端的一侧设有凸出部，所述凸出部用于在所述连接槽的开口方向上限定所述定子单齿的位置。
11.在一种可能的实现方式中，所述连接槽位于所述凸出部的相对侧形成有避让空间。
12.在一种可能的实现方式中，所述连接件包括两个挤压体，所述挤压体包括：
13.定位块，所述挤压部凸出设于所述定位块的至少一侧；以及
14.螺钉，用于贯穿机座并与所述定位块连接。
15.在一种可能的实现方式中，所述挤压部凸出设有所述定位块的相对两侧。
16.在一种可能的实现方式中，所述挤压部与所述定位块的相交处设有过渡台阶。
17.在一种可能的实现方式中，同一个所述连接件内的两个所述挤压体通过连接绳连接。
18.在一种可能的实现方式中，所述定位块靠近所述螺钉的一侧凸出于所述连接槽设置。
19.本技术实施例中，与现有技术相比，本实用新型定子齿单元包括两个定子单齿，多个定子齿单元形成定子，即定子包含多个定子单齿，拆分为多个定子单齿进行单独的绕线和安装，不再限制绕线顺序和安装顺序，不仅减少了模具费用，缩短了模具的制作周期，在绕线的时候相互之间不会发生干涉，简化安装过程，还能提高绕线的精准度；两个定子单齿为一组，通过连接件上的挤压部实现对两个定子单齿的拉紧，防止定子单齿在安装时造成累计误差使最后一个无法安装；每个定子齿单元内的两个定子单齿通过连接件实现连接，并且连接件还与机座连接，从而完成对定子单齿的固定，每两个定子单齿通过一连接件进行安装，相比于一个定子单齿对应一个连接件，减少了连接件的使用数量，减少了机座上对应连接件的通孔的开设，方便安装的同时，节省了安装需在机座上占用的空间，一定程度上降低配重。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例一提供的定子齿单元的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例一采用的连接件的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例二提供的定子齿单元的主视结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例二采用的连接件的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例二采用的定子单齿的立体结构示意图。
25.附图标记说明：
26.10-定子齿单元；20-连接件；
27.11-定子单齿；21-挤压体；
28.12-连接槽；22-定位块；
29.13-凸出部；23-螺钉；
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24-挤压部；
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25-过渡台阶；
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26-连接绳；
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.本技术中，术语“外”是指背向定子轴心的方向，术语“内”是指向定子轴心的方向。
35.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的定子齿单元10进行说明。所述定子齿单元10，包括两个定子单齿11，以及用于连接两个定子单齿11的连接件20，两个定子单齿11之间的对接处形成对接端；连接件20具有两个相对设置的挤压部24，挤压部24分别作用于两个定子单齿11，并在对接端的两侧对两个定子单齿11施加相对的挤压力。
36.可以理解的是，定子齿单元10呈环形阵列分布形成定子，为了保证定子的稳固性，相邻两个定子单齿11的部分是相互接触的，定子单齿11上绕线的部分则相互之间存在间
隔，以满足线圈绕设后，两个定子单齿11上的线圈不产生相互干涉。
37.本实施例提供的定子齿单元10包括两个定子单齿11，两个定子单齿11可以单独进行绕线，然后再通过连接件20进行组装，每个定子齿单元10循环上述过程进行绕线和组装，最终使得所有的定子齿单元10呈环形阵列分布形成定子；也可以是，先将所有的定子单齿11进行绕线后，再将两两的定子单齿11通过连接件20进行组装，连接件20不仅能固定一个定子齿单元10内的两个定子单齿11，还用于与机座连接。
38.与现有技术相比，本实用新型定子齿单元10包括两个定子单齿11，多个定子齿单元10形成定子，即定子包含多个定子单齿11，拆分为多个定子单齿11进行单独的绕线和安装，不再限制绕线顺序和安装顺序，不仅减少了模具费用，缩短了模具的制作周期，在绕线的时候相互之间不会发生干涉，简化安装过程，还能提高绕线的精准度；两个定子单齿11为一组，通过连接件20上的挤压部24实现对两个定子单齿11的拉紧，防止定子单齿11在安装时造成累计误差使最后一个无法安装；每个定子齿单元10内的两个定子单齿11通过连接件20实现连接，并且连接件20还与机座连接，从而完成对定子单齿11的固定，每两个定子单齿11通过一连接件20进行安装，相比于一个定子单齿11对应一个连接件20，减少了连接件20的使用数量，减少了机座上对应连接件20的通孔的开设，方便安装的同时，节省了安装需在机座上占用的空间，一定程度上降低配重。
39.在一些实施例中，上述定子单齿11可以采用如图1、图3及图5所示结构。参见图1、图3及图5，定子单齿11上设有用于容纳挤压部24的连接槽12，挤压部24用于抵接于连接槽12的侧壁。在设置连接槽12的情况下，连接件20上的挤压部24可以伸入连接槽12内，从而不会占用定子单齿11之间对接面的空间，保证连接结构稳定性的同时，方便安装。
40.在一些实施例中，上述连接槽12可以采用如图5所示结构。参见图5，连接槽12为沿定子单齿11的厚度方向贯通定子单齿11的通槽。定子单齿11的厚度方向即定子的轴线方向，也是机座的轴线方向，在连接槽12为沿定子单齿11厚度方向贯通的情况下，不仅安装时沿定子的轴向或径向均可，拆卸的时候从定子轴线的轴端敲击挤压部24，从而将挤压部24拆除，方便拆卸操作。
41.在一些实施例中，上述连接槽12可以采用如图1、图3及图5所示结构。参见图1、图3及图5，连接槽12靠近对接端的一侧设有凸出部13，凸出部13用于在连接槽12开口方向上限定定子单齿11的位置。在安装的时候，需要连接件伸入定子单齿11的连接槽12内，挤压部24与凸出部13相互卡合，从而在定子的径向上固定定子单齿11，防止挤压部24脱出，优化对定子单齿11的固定效果。
42.同一个定子齿单元10，左边的定子单齿11的凸出部13位于连接槽12的右侧，则右边的定子单齿11的凸出部13位于连接槽12的左侧，从而使得一个挤压部24向左挤压，另一个挤压部24向右挤压，两个挤压部24实现将两个定子单齿11夹紧。此处的术语“左”和术语“右”均为图1或图3中的直观方向。
43.凸出部13的可选结构可以为三棱柱，凸出部13的一侧面与连接槽12的槽底面形成夹角为锐角的空间，则连接件20安装后，连接件20作用在凸出部13斜面上的力具有朝向对接端的分力，从而自动实现两个定子单齿11之间的相互挤压。
44.在一些实施例中，上述连接槽12可以采用如图1、图3及图5所示结构。参见图1、图3及图5，连接槽12位于凸出部13的相对侧形成有避让空间。连接槽12位于凸出部13相对侧的
侧面与连接槽12的槽底面形成的夹角可以是直角，也可以是钝角。该种情况下，连接件20在安装的时候，连接件20上的挤压部24主要朝向凸出部13的一侧进行挤压，在安装的时候容易卡住，通过设置避让空间，方便调整连接件20的位置，方便连接件20的装卸，进而方便定子单齿11的装卸。
45.可选的，当凸出部13为三棱柱时，凸出部13上与挤压部24对接的面为斜面，此时位于凸出部13相对侧的侧面可以是与斜面平行的平面。
46.在一些实施例中，上述连接件20可以采用如图1至图4所示结构。参见图1至图4，连接件20包括两个挤压体21，挤压体21包括定位块22以及螺钉23，挤压部24凸出设于定位块22的至少一侧；螺钉23用于贯穿机座并与定位块22连接。
47.可以理解的是，定位块22上需要有与螺钉23连接的内螺纹孔，机座上需要有供螺钉23贯穿的通孔。在安装的时候，先将定位块22放置到连接槽12内，定位块22放置好后，安装机座，调节机座上的通孔与定位块22上的内螺纹孔对应，然后安装螺钉23并拧紧即可。该结构可将连接件20分成两部分进行安装，方便安装。
48.具体地，连接槽12槽底的宽度与定位块22底部(即放置到连接槽12后定位块22位于连接槽12槽底处的宽度)的宽度相等，从而避免定位块22放入连接槽12后调试位置。
49.在一些实施例中，上述连接件20可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，挤压部24凸出设于定位块22的相对两侧。同一个定子齿单元10内，两个定子单齿11上的定位块22互相朝向对方的方向挤压，可见定位块22在不同的定子单齿11上作用的挤压面是不同的，通过在定位块22的两侧分别设置挤压部24，定位块22用于不同的定子单齿11上时不需要再翻转，简化了安装过程，提高了组装效率。
50.挤压部24也可以只在定位块22的一侧设置，该种结构形式在使用的时候，定位块22用于不同的定子单齿11上时需要翻转位置。
51.在一些实施例中，上述挤压部24与定位块22之间可以采用如图1至图4所示结构。参见图1至图4，挤压部24上的斜面与定位块22的相交处设有过渡台阶25。在凸出部13与挤压部24对接的面为斜面的情况下，挤压部24上的斜面适应凸出部13上斜面的倾斜趋势，定位块22为长方体，则挤压部24上的斜面与定位块22的外表面之间具有相交处，在相交处设置过渡台阶25，方便对挤压部24上的斜面进行机加工，防止加工过程中刀头接触定位块22损坏定位块22。
52.需要说明的是，过渡台阶25的高度低于连接槽12的深度时(即处于连接槽12的内部)，过渡台阶25可以使得凸出部13上斜面与定位块22的外表面之间存在间隔，从而在挤压部24抵接在凸出部13上斜面上时(此时挤压部24的斜面整个抵接在凸出部13上斜面的部分位置)，防止凸出部13上斜面挤压定位块22的外表面，只保证挤压部24对凸出部13上斜面存在挤压力；当过渡台阶25的高度高于连接槽12的深度时(即处于连接槽12的外部)，此时凸出部13上斜面的全部抵接在挤压部24斜面上的部分位置，挤压部24上的斜面即起到防止凸出部13上斜面接触定位块22，过渡台阶25起到方便加工的作用。
53.在一些实施例中，上述连接件20之间可以采用如图1及图3所示结构。参见图1及图3，同一个连接件20内的两个挤压体21通过连接绳26连接。在安装的时候，先将定位块22安装在定子单齿11的连接槽12上，然后装上机座，螺钉23穿过机座与定位块22连接，连接绳26即连接在同一连接件20的两个螺钉23端部。连接绳26可以起到标识作用，在安装的时候，通
过一个连接件20固定的两个定子单齿11，通过相互之间的挤压实现的固定，因此在拆卸的时候，只需要拆除其中的一个定子单齿11上螺钉23，即可实现两个定子单齿11均被拆卸下来。机座会盖设在定子单齿11的外周，因此不能判断哪两个定子单齿11是相互连接的，通过连接绳26则可以很好的辨别，在拆卸的时候只需要拧出半数的螺钉23，即可完成所有定子单齿11的拆除，简化了拆除步骤，缩短拆卸时间，提高拆除效率。
54.作为另一种实施形式，连接绳26也可替换为连接片，连接片可实现两个挤压件21之间的互锁，不仅方便辨识，还能防止松动。
55.在一些实施例中，上述定位块22可以采用如图1及图3所示结构。参见图1及图3，定位块22靠近螺钉23的一侧凸出于连接槽12设置。即定位块22的高度大于连接槽12的深度，机座需要安装在定子齿单元10的外周，机座上具有容纳凸出的定位块22的定位槽，先将一个定子齿单元10内的两个定子单齿11上分别装好定位块22，然后将两个定子单齿11装在机座上，机座上的定位槽对定位块22进行定位，实现两个定位块22对两个定子单齿11的挤压作用力，随后用螺钉23进行固定即可。通过机座上的定位槽对定位块22的定位，有利于定位块22上的内螺纹孔和机座上的通孔对应，方便螺钉23的安装。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。