一种新型电缆敷设导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆敷设技术领域，特别涉及一种新型电缆敷设导向装置。


背景技术：

2.电缆在敷设过程中，一般情况下都需要改变敷设方向，也就是将电缆敷设路径自穿入位置向上或向下或向左或向右进行调整。通常通过开设有圆孔或安装圆管以供电缆穿过。
3.然而，在施工敷设电缆时，圆孔或圆管处如果不设置导向装置，则很难满足电缆允许最小转弯半径的要求，极易造成电缆因过度弯折而损坏。
4.与此同时，在圆孔或圆管的端口上一般具有尖锐的枝角或毛刺，很容易划伤电缆的绝缘护套，引发安全事故。此外，工人在敷设电缆时，都是采用人工拖运的方法，把电缆直接在地上拖动，这样做很容易划破电缆外皮，造成不必要的损失；另外，电缆与地面的摩擦力也比较大，工人拖动起来非常吃力，造成电缆敷设效率不高，费时费力；除此之外，每个电缆井的大小有限，工人在内施工局限大，施工不方便。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种新型电缆敷设导向装置，能够通过电缆敷设导向模块连接件将多个电缆敷设导向模块串联起来，以便于形成电缆敷设导向通道，达到自动引导电缆敷设的效果，进而可满足电缆允许最小转弯半径的要求，从而可避免造成电缆因过度弯折而发生损坏，确保电缆的使用寿命。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种新型电缆敷设导向装置，包括多个电缆敷设导向模块和电缆敷设导向模块连接件；
8.每相邻两个所述电缆敷设导向模块通过所述电缆敷设导向模块连接件连接。
9.优选地，所述电缆敷设导向模块包括：
10.电缆敷设导向支架；每相邻两个所述电缆敷设导向支架通过所述电缆敷设导向模块连接件连接；
11.设置于所述电缆敷设导向支架，且用于同电缆配合的电缆敷设导向支撑件；
12.设置于所述电缆敷设导向支架，且用于同所述电缆配合的电缆敷设导向板。
13.优选地，所述电缆敷设导向支撑件包括电缆敷设导向滚轮。
14.优选地，所述电缆敷设导向滚轮包括第一电缆敷设导向滚轮和第二电缆敷设导向滚轮；
15.所述第一电缆敷设导向滚轮和所述第二电缆敷设导向滚轮呈v字型设置于所述电缆敷设导向支架。
16.优选地，所述电缆敷设导向支架包括：第一安装管、第二安装管、第三安装管和底板；
17.所述第一安装管和所述第三安装管均为方形环管，且分别沿竖直方向并列分布，所述第一安装管高于所述第三安装管；所述第二安装管沿水平方向连接在所述第一安装管两竖直管下部之间；所述底板连接在所述第一安装管底部与所述第三安装管底部之间，所述底板分别与相邻两个所述电缆敷设导向模块连接件的一端连接；
18.所述第一电缆敷设导向滚轮沿竖直方向设置在所述第一安装管顶部与所述第二安装管之间；所述第二电缆敷设导向滚轮沿倾斜方向设置在所述第三安装管顶部与所述底板之间。
19.优选地，所述电缆敷设导向支架还包括：第一安装夹板、第二安装夹板、第三安装夹板和第四安装夹板；
20.所述第一安装夹板设置于所述第一安装管的顶部，所述第二安装夹板设置于所述第二安装管，所述第一电缆敷设导向滚轮沿竖向方向夹装在所述第一安装夹板与所述第二安装夹板之间；
21.所述第三安装夹板设置于所述第三安装管的顶部，所述第四安装夹板设置于所述底板，所述第二电缆敷设导向滚轮沿倾斜方向夹装在所述第三安装夹板与所述第四安装夹板之间。
22.优选地，所述底板包括第一底板、中间底板和第二底板；
23.所述第一底板与所述第二底板分别沿水平方向并行分布，所述中间底板连接在所述第一底板与所述第二底板之间；
24.所述第一底板与相邻所述电缆敷设导向模块连接件的一端之间设有配合的第一螺接结构；所述第二底板与相邻所述电缆敷设导向模块连接件的一端之间设有配合的第二螺接结构。
25.优选地，所述电缆敷设导向模块连接件包括连接板；
26.所述第一螺接结构包括：
27.设置于所述第一底板，用于安装第一螺栓的第一环形槽；
28.设置于与所述第一底板相邻的连接板的第一端，用于插接安装后的所述第一螺栓的螺杆部分的第一u型槽；
29.所述第二螺接结构包括：
30.设置于所述第二底板，用于安装第二螺栓的第二环形槽；
31.设置于与所述第二底板相邻的连接板的第二端，用于插接安装后的所述第二螺栓的螺杆部分的第二u型槽。
32.优选地，所述第一环形槽的顶面开设有用于同所述第一螺栓的头部止转配合的第一沉头孔；
33.和/或，所述第二环形槽的顶面开设有用于同所述第二螺栓的头部止转配合的第二沉头孔。
34.优选地，所述第一环形槽的数量为两个，且沿平行于所述电缆敷设导向滚轮的滚动方向分布；
35.和/或，所述第二环形槽的数量为两个，且沿平行于所述电缆敷设导向滚轮的滚动方向分布。
36.从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的新型电缆敷设导向装置中，通过
电缆敷设导向模块连接件将多个电缆敷设导向模块串联起来，以便于形成电缆敷设导向通道，达到自动引导电缆敷设的效果，进而可满足电缆允许最小转弯半径的要求，从而可避免造成电缆因过度弯折而发生损坏，确保电缆的使用寿命。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型实施例提供的新型电缆敷设导向装置的使用示意图；
39.图2为本实用新型实施例提供的电缆敷设导向模块连接件的结构示意图；
40.图3为本实用新型实施例提供的电缆敷设导向模块的结构示意图；
41.图4为本实用新型实施例提供的电缆敷设导向模块与电缆敷设导向模块连接件的连接示意图；
42.图5为本实用新型实施例提供的电缆敷设导向支架的结构示意图。
43.其中，1为电缆敷设导向模块，11为电缆敷设导向支架，12为第一电缆敷设导向滚轮，13为电缆敷设导向板，14为第二电缆敷设导向滚轮，111为第一安装管，112为第二安装管，113为第三安装管，114为第一底板，114.1为第一环形槽，114.2为第一沉头孔，115为第三安装夹板，116为第二底板，117为第一安装夹板，118为第二安装夹板，119为第四安装夹板，120为中间底板；2为电缆敷设导向模块连接件，21为第一u型槽，22为连接板，23为第二u型槽；3为电缆；4为第一螺栓。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.本实用新型实施例提供的新型电缆敷设导向装置，如图1所示，包括多个电缆敷设导向模块1和电缆敷设导向模块连接件2；
46.每相邻两个电缆敷设导向模块1均通过电缆敷设导向模块连接件2连接。
47.需要说明的是，本方案通过电缆敷设导向模块连接件2将多个电缆敷设导向模块1串连起来，以便于形成电缆敷设导向带，实现电缆敷设的自动导向，满足电缆允许最小转弯半径的要求，避免造成电缆因过度弯折而损坏；其中，电缆敷设导向模块连接件2两端分别与相邻两个电缆敷设导向模块1为活动连接，以便于调整电缆敷设导向模块1与电缆敷设导向模块1的连接角度(详情可见下文描述)，以更好地匹配电缆3的敷设路径；此外，电缆敷设导向带可设置于电缆井内；其中，当电缆敷设导向带设置于电缆井内时，本装置可采用两种工作模式：
48.①
当电缆井内不设置推送机时，该电缆敷设导向带的一端与电缆入井管道对准，另一端与电缆出井管道对准；
49.其中，该电缆敷设导向带两端与相应管道对准后，通过该电缆敷设导向带两端分别与地面设置的支撑架配合，该电缆敷设导向带两端分别置于支撑架上，不需要额外固定。
50.②
当电缆井内设置推送机时，该电缆敷设导向带的一端与推送机电缆输出端(输入端)对准，另一端与电缆出井(入井)管道对准。
51.当然，本方案提供的新型电缆敷设导向装置，还可应用于非电缆井内的场景中，此处不再赘述。
52.从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的新型电缆敷设导向装置中，通过电缆敷设导向模块连接件将多个电缆敷设导向模块串联起来，以便于形成电缆敷设导向通道，达到自动引导电缆敷设的效果，进而可满足电缆允许最小转弯半径的要求，从而可避免造成电缆因过度弯折而发生损坏，确保电缆的使用寿命。
53.具体地，如图3所示，电缆敷设导向模块1包括：
54.电缆敷设导向支架11；每相邻两个电缆敷设导向支架11通过电缆敷设导向模块连接件2连接；也就是说，电缆敷设导向支架11分别与相邻两个电缆敷设导向模块连接件2的一端连接；
55.设置于电缆敷设导向支架11，且用于同电缆3配合的电缆敷设导向支撑件；
56.设置于电缆敷设导向支架11，且用于同电缆3配合的电缆敷设导向板13。本方案的电缆敷设导向模块1如此设计，具有结构精简、导向稳定等特点。
57.进一步地，如图3所示，为了实现电缆在敷设时的推送导向，避免人工拖动所带来的弊端；相应地，电缆敷设导向支撑件包括电缆敷设导向滚轮。也就是说，本方案的推送导向方式为滚动推动导向，具有电缆敷设效率高、省时省力和电缆敷设磨损小等特点。
58.再进一步地，如图3所示，电缆敷设导向滚轮包括第一电缆敷设导向滚轮12和第二电缆敷设导向滚轮14；
59.第一电缆敷设导向滚轮12和第二电缆敷设导向滚轮14呈v字型设置于电缆敷设导向支架11。本方案如此设计，以使得电缆在敷设时能够紧靠于电缆敷设导向滚轮，不仅能够有效防止电缆发生滑落，而且还有助于提升了电缆敷设导向的稳定性。当然，第一电缆敷设导向滚轮12的轴线和第二电缆敷设导向滚轮14的轴线共同一竖直面。
60.在本方案中，如图5所示，电缆敷设导向支架11包括：第一安装管111、第二安装管112(其结构可参照图4所示)、第三安装管113和底板；
61.第一安装管111和第三安装管113均为方形环管，且分别沿竖直方向并列分布，第一安装管111高于第三安装管113；第二安装管112沿水平方向连接在第一安装管111两竖直管下部之间；底板连接在第一安装管111底部与第三安装管113底部之间，底板分别与相邻两个电缆敷设导向模块连接件2的一端连接。
62.第一电缆敷设导向滚轮12沿竖直方向设置在第一安装管111顶部与第二安装管112之间；第二电缆敷设导向滚轮14沿倾斜方向设置在第三安装管113顶部与底板之间。本方案如此设计，使得两个电缆敷设导向滚轮构成的v字型结构中的一边为竖直边，另一边为斜边，如此一来，可减少了电缆发生敷设脱落的风险，从而有助于进一步提升了电缆敷设的稳定性。此外，本方案的电缆敷设导向支架11如此设计，以使得本装置安装在圆管内时，可将电缆3与圆管的内壁或者端口隔开，避免圆管端口尖锐的枝角或毛刺划伤电缆3的绝缘护套，确保电缆安全敷设。
63.进一步地，如图5所示，电缆敷设导向支架11还包括：第一安装夹板117、第二安装夹板118、第三安装夹板115和第四安装夹板119；
64.第一安装夹板117设置于第一安装管111的顶部，第二安装夹板118设置于第二安装管112，第一电缆敷设导向滚轮12沿竖向方向夹装在第一安装夹板117与第二安装夹板118之间；
65.第三安装夹板115设置于第三安装管113的顶部，第四安装夹板119设置于底板，第二电缆敷设导向滚轮14沿倾斜方向夹装在第三安装夹板115与第四安装夹板119之间。也就是说，本方案均为两个电缆敷设导向滚轮的安装增设了夹装结构，以便于提升两个电缆敷设导向滚轮安装的稳定性和可靠性。
66.再进一步地，如图5所示，底板包括第一底板114、中间底板120和第二底板116；
67.第一底板114与第二底板116分别沿水平方向并行分布，中间底板120连接在第一底板114与第二底板116之间；
68.第一底板114与相邻电缆敷设导向模块连接件2的一端之间设有配合的第一螺接结构；第二底板116与相邻电缆敷设导向模块连接件2的一端之间设有配合的第二螺接结构。也就是说，电缆敷设导向模块1分别与相邻两个电缆敷设导向模块连接件2的一端均为螺栓连接。本方案如此设计，具有连接结构简单、拆装方便、连接可靠和连接角度可调节等特点。
69.具体地，如图2所示，电缆敷设导向模块连接件2包括连接板22；
70.如图4所示，第一螺接结构包括：
71.设置于第一底板114，用于安装第一螺栓4的第一环形槽114.1；其中，第一螺栓4用于插入第一底板114的第一环形槽114.1中，且其头部位于第一环形槽114.1的顶面；
72.设置于与第一底板114相邻的连接板22的第一端，用于插接安装后的第一螺栓4的螺杆部分的第一u型槽21；其中，连接板22的第一端位于第一底板114的底部，且第一u型槽21用于对插第一螺栓4的螺杆部分；当然，本方案还需通过第一螺帽与第一螺栓4的配合，以实现了第一底板114与相邻连接板22的第一端的螺栓压紧连接；当然，为了避免发生装配干涉，这就需要将第一螺栓4预装于第一底板114的第一环形槽114.1，并使其处于可滑动状态，在连接安装时只需将第一螺栓4滑到需要的位置拧紧第一螺帽即可；
73.如图2所示，第二螺接结构包括：
74.设置于第二底板116，用于安装第二螺栓的第二环形槽；其中，第二螺栓用于插入第二底板116的第二环形槽中，且其头部位于第二环形槽的顶面；
75.设置于与第二底板116相邻的连接板22的第二端，用于插接安装后的第二螺栓的螺杆部分的第二u型槽23。其中，连接板22的第二端位于第二底板116的底部，且第二u型槽23用于对插第二螺栓的螺杆部分；当然，本方案还需通过第二螺帽与第二螺栓的配合，以实现了第二底板116与相邻连接板22的第二端的螺栓压紧连接。当然，第二螺栓的安装方式同第一螺栓的一样，此处不再赘述。也就是说，本方案中的电缆敷设导向模块连接件2为两端开设有u型槽的连接板22，且分别通过螺栓与相邻两个电缆敷设导向模块1的环形槽底板连接。此外，不难看出的是，连接板22的u型槽可绕对应螺栓旋转，而且螺栓还可沿着底板的环形槽来回移动，并且还可调节连接板22的u型槽的插入位置，本方案如此设计，以便于调节电缆敷设导向模块1与电缆敷设导向模块连接件2之间的连接角度，以及便于调节相邻两个
电缆敷设导向模块1之间的跨度，进而使得电缆的敷设导向更加平滑，从而有助于形成一个更加契合电缆敷设路径的电缆敷设导向通道。
76.在本方案中，如图4所示，第一环形槽114.1的顶面开设有用于同第一螺栓4的头部止转配合的第一沉头孔114.2；
77.和/或，第二环形槽的顶面开设有用于同第二螺栓的头部止转配合的第二沉头孔。本方案如此设计，以便于实现了螺栓头部的自锁，避免其发生拧紧自转，从而使得螺栓的拆装更加地简便。此外，上述螺栓在安装到位后，其尾部和螺帽会凸出于底板的底面，但由于底板的底面高于第三安装管113的底面，使得凸出部分不会影响到本装置的平整安装。
78.进一步地，如图4所示，第一环形槽114.1的数量为两个，且沿平行于电缆敷设导向滚轮的滚动方向分布；即为两个第一环形槽114.1沿着电缆的敷设方向分布；
79.和/或，第二环形槽的数量为两个，且沿平行于所述电缆敷设导向滚轮的滚动方向分布。同样地，即为两个第二环形槽沿着电缆的敷设方向分布。本方案如此设计，以便于增加了电缆敷设导向模块1与电缆敷设导向模块连接件2的连接点，从而有助于提升了两者连接的可靠性。
80.下面再结合具体实施例对本方案作进一步介绍：
81.本实用新型的目的在于提供一种适用于电缆推送敷设的电缆井内电缆穿管敷设自动导向装置。为了达到上述目的，本实用新型专利采用如下技术方案，本实用新型专利公开一种用于适用于电缆推送敷设的电缆井内电缆穿管敷设自动导向装置包括电缆敷设导向模块、导向模块连接件两部分。该装置由多个电缆敷设导向模块、电缆敷设导向模块连接件通过螺栓连接构成。可采用两种工作模式：
①
电缆井内不设置推送机时，该装置一端与电缆入井管道对准，另一端与电缆出井管道对准；
②
电缆井内设置推送机时，该装置一端与推送机电缆输出端(输入端)对准，另一端与电缆出井(入井)管道对准。根据电缆的走向，调整电缆敷设导向模块与电缆敷设导向模块连接件的连接角度或电缆敷设导向模块的连接方向，并用螺栓连接并紧固，形成一个电缆走向通道，自动引导电缆通过电缆井。其中，所述电缆敷设导向模块包括电缆敷设导向支架、电缆敷设导向滚轮和导向板三部分。电缆敷设导向支架包括第一、第二、第三安装管、底板和安装夹板；所述电缆敷设导向滚轮包括第一、第二导向滚轮，且分别由滚动轴、滚动轴承和尼龙滚轮等组成，第一导向滚轮安装于电缆敷设导向支架的第一和第二安装管，第二导向滚轮安装于电缆敷设导向支架的第三安装管和安装夹板上；所述导向板包括过渡板和导向斜板，过渡板与第一和第三安装管焊接固定，导向斜板与过渡板和电缆敷设导向支架焊接固定；所述导向模块连接件包括两头带u型槽的连接板，分别通过螺栓与电缆敷设导向支架的双沉头环形槽板连接。
82.进一步的，所述电缆敷设导向滚轮采用v型结构。
83.进一步的，所述导向模块连接件两头开有u型槽，通过螺栓与双沉头环形槽板连接。
84.进一步的，所述电缆敷设导向模块采用双沉头环形槽板结构通过螺栓与导向模块连接件连接。
85.此外，图2是本实用新型专利导向模块连接件结构示意图。参见图2，所述导向模块连接件包括第一u型槽21、第二u型槽23和连接板22。
86.图3是本实用新型专利电缆敷设导向模块结构示意图。参见图3，所述电缆敷设导
向模块包括电缆敷设导向支架11、电缆敷设导向滚轮12和导向板13。
87.图4是本实用新型专利电缆敷设导向装置连接示意图。参见图4，包括电缆敷设导向模块1，电缆敷设导向模块连接件2。紧固螺栓置于双沉头环形槽中，电缆敷设导向模块连接件的u型槽直接插入螺栓后拧紧螺栓即可，连接和拆卸方便；双沉头结构则增加了连接的可靠性；连接件可绕着螺栓旋转，螺栓可沿着环形槽移动，便于调整导向模块、导向模块连接件之间的角度，使敷设平滑。
88.图5是本实用新型专利电缆敷设导向支架结构示意图。参见图5，所述电缆敷设导向支架包括第一安装管111、第二安装管112、第三安装管113、双沉头环形槽板和安装夹板。
89.此外，所述电缆敷设导向模块，采用双沉头环形槽板，螺栓可在环形槽中移动，增加了该导向装置的自由度，便于调整导向模块、导向模块连接件之间的角度，使得电缆敷设时电缆过渡更加平滑，采用双沉头结构，增加了连接的可靠性，沉头结构使螺栓安装，拆卸更加简便。
90.另外，所述导向模块连接件采用两头带u型槽的连接板，通过螺栓与前后两个电缆敷设导向模块的双沉头环形槽板连接，电缆敷设导向模块可绕螺栓转动，使得电缆敷设更平滑。
91.采用上述技术方案后，本实用新型专利具有如下优点：
92.1、电缆敷设导向滚轮采用v型结构，使得电缆敷设导向时电缆能稳定与导向滚轮接触；
93.2、导向模块连接件为两头开有u型槽的连接板，采用螺栓连接，导向模块连接件可绕螺栓转动，便于电缆导向方向的平滑调整；
94.3、电缆敷设导向模块采用双沉头环形槽板结构通过螺栓与导向模块连接件连接，双沉头增加了连接的可靠性，使得螺栓安装，拆卸时更加方便快捷；导向模块连接件可绕环形槽前后移动，增加了导向模块连接件的自由度，便于调整导向模块、导向模块连接件之间的角度，使得电缆敷设时电缆过渡平滑。
95.综上所述，本实用新型公开一种适用于电缆推送敷设的电缆井内电缆穿管敷设自动导向装置，该装置包括电缆敷设导向模块、导向模块连接件两部分。该装置由多个电缆敷设导向模块、导向模块连接件通过螺栓连接构成。可采用两种工作模式：
①
电缆井内不设置推送机时，该装置一端与电缆入井管道对准，另一端与电缆出井管道对准；
②
电缆井内设置推送机时，该装置一端与推送机电缆输出端(输入端)对准，另一端与电缆出井(入井)管道对准。根据电缆的走向，调整导向模块与连接件的角度或导向模块的连接方向，并用螺栓连接并紧固，形成一个电缆走向通道，自动引导电缆通过电缆井。该装置体积小、使用灵活、拆装便捷，配合不同的工作模式，可实现井内电缆穿管敷设自动化。
96.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
97.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。