一种线缆用气动剥皮机的制作方法

1.本实用新型涉及线缆剥皮技术领域，特别是涉及一种线缆用气动剥皮机。


背景技术：

2.线缆包括线芯和线芯外部包裹的护套。在使用过程中通常需要将线缆的线芯外包裹的护套去除，即对线缆进行剥皮工作，并且在剥皮过程中不能使线芯受伤。
3.现有的剥皮方法有至少以下两种：
4.1、手工剥皮，采用剥线钳、美工刀等工具对线缆进行手工剥皮工作。这样的剥皮方式不仅效率低下，工人劳动强度大，还容易使线缆中的线芯受伤，无法保证剥皮后的线缆的质量；
5.2、自动剥皮，采用自动剥皮机以及固定于自动剥皮机上的剥皮工具对线缆进行自动剥皮工作。但是对于需要剥皮长度较长的线缆，线缆具有柔性，需要人工手持线缆需要剥皮的端部，然后手持护套随剥皮工具一起移动，以将护套与线芯脱离，自动化程度低，无法满足使用要求。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，效率高，稳定性高的线缆用气动剥皮机。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
8.一种线缆用气动剥皮机，包括底座，所述底座上固定安装有固定座，所述底座上通过滑动组件安装有滑动座，所述固定座设置在滑动座一侧，所述固定座上安装有电缆夹持组件；
9.所述滑动座呈t形，所述滑动座靠近固定座的一端安装有剥皮组件；
10.所述滑动座通过支架固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有线缆支撑组件，所述线缆支撑组件包括固定安装在支撑板上的两个支耳，所述支耳上转动安装有转轴，所述支撑板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述转轴上固定安装有若干支撑座，所述支撑座上设置有支撑缺口；
11.所述支撑座上固定安装有用于对线缆端部进行定位的定位组件。
12.这样，将线缆放置在电缆夹持组件和剥皮组件之间，电缆需要剥皮的一端放置在支撑缺口内，利用定位组件进行定位，之后利用电缆夹持组件对电缆进行夹持，剥皮组件对电缆的护套进行切割，滑动座移动，通过剥皮组件带动护套移动，直至护套与线芯脱离，之后驱动电机带动支撑座转动，将护套翻转至另一侧，进行护套的下料，然后人工将剥皮之后的线缆取下即可。自动化程度高，无需人工手持护套，便于使用。
13.其中，所述电缆夹持组件包括固定夹线座和活动夹线座，所述固定夹线座和活动夹线座之间具有允许线缆通过的通道，所述固定座上固定安装有夹线气缸，所述夹线气缸的活塞杆与活动夹线座固定连接，所述夹线气缸用于带动活动夹线座沿夹线气缸的轴线移
动，以使所述活动夹线座与固定夹线座夹紧或松开线缆。夹线气缸带动活动夹线座向固定夹线座靠近，对线缆继续夹持。
14.具体的，固定夹线座和活动夹线座相对的表面为夹持面，所述夹持面具有夹持凸起。
15.其中，所述滑动组件包括固定安装在滑动座上的滑动气缸，所述底座上固定安装有支座，所述滑动气缸的活塞杆与支座固定连接，所述底座上固定安装有滑块，所述滑动座的下端内凹形成与滑动块滑动配合的滑槽。滑动气缸的活塞杆动作，带动滑动座移动。
16.其中，所述定位组件固定安装在支撑板上的定位支架，所述定位支架上旋接配合有螺杆，所述螺杆靠近电缆夹持组件的一端固定安装有定位块，所述螺杆的另一端固定安装有把手。旋转把手，螺杆转动，进而对定位块的位置进行调整，可以更好的满足使用需求。
17.其中，所述剥皮组件包括固定刀座和活动刀座，所述固定刀座固定安装在滑动座上，所述滑动座上固定安装有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆水平设置且与活动刀座固定连接，所述固定刀座上安装有固定切刀，所述活动刀座上安装有活动切刀，所述固定切刀与活动切刀之间具有允许线缆通过的通道，所述固定切刀和活动切刀具有与线缆外形匹配的刀口，所述固定切刀和活动切刀的刀刃正对设置。切割气缸带动活动刀座向固定刀座靠近，利用固定切刀和活动切刀对线缆的护套进行切割，在滑动座移动时，利用固定切刀和活动切刀与护套端部抵接，使得护套与线芯脱离。
18.其中，所述固定切刀和活动切刀分别设置有两个。提高切割护套的效果，可以更好的提高对护套的推动力。
19.综上，本实用新型具有结构简单，效率高，稳定性高的优点。
附图说明
20.图1为本实用新型所述的一种线缆用气动剥皮机的结构示意图。
21.图2为图1的俯视图。
22.图3为图2处于线缆的护套与线芯剥离的示意图。
23.图4为图1的侧视图。
24.图5为图1中底座、固定座、滑动座与线缆支撑组件的示意图。
25.图6为图5中线缆支撑组件的示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
27.如图1-6所示，一种线缆用气动剥皮机，包括底座1，所述底座上固定安装有固定座2，所述底座上通过滑动组件安装有滑动座3，所述固定座设置在滑动座一侧，所述固定座上安装有电缆夹持组件；
28.所述滑动座呈t形，所述滑动座靠近固定座的一端安装有剥皮组件；
29.所述滑动座通过支架固定安装有支撑板4，所述支撑板上安装有线缆支撑组件，所述线缆支撑组件包括固定安装在支撑板上的两个支耳5，所述支耳上转动安装有转轴6，所述支撑板上固定安装有驱动电机7，所述驱动电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述转轴上固定安装有若干支撑座8，所述支撑座上设置有支撑缺口9；
30.所述支撑座上固定安装有用于对线缆端部进行定位的定位组件。
31.这样，将线缆放置在电缆夹持组件和剥皮组件之间，电缆需要剥皮的一端放置在支撑缺口内，利用定位组件进行定位，之后利用电缆夹持组件对电缆进行夹持，剥皮组件对电缆的护套进行切割，滑动座移动，通过剥皮组件带动护套移动，直至护套与线芯脱离，之后驱动电机带动支撑座转动，将护套翻转至另一侧，进行护套的下料，然后人工将剥皮之后的线缆取下即可。自动化程度高，无需人工手持护套，便于使用。
32.其中，所述电缆夹持组件包括固定夹线座11和活动夹线座12，所述固定夹线座和活动夹线座之间具有允许线缆通过的通道，所述固定座上固定安装有夹线气缸13，所述夹线气缸的活塞杆与活动夹线座固定连接，所述夹线气缸用于带动活动夹线座沿夹线气缸的轴线移动，以使所述活动夹线座与固定夹线座夹紧或松开线缆。夹线气缸带动活动夹线座向固定夹线座靠近，对线缆继续夹持。
33.具体的，固定夹线座和活动夹线座相对的表面为夹持面，所述夹持面具有夹持凸起。
34.其中，所述滑动组件包括固定安装在滑动座上的滑动气缸14，所述底座上固定安装有支座，所述滑动气缸的活塞杆与支座固定连接，所述底座上固定安装有滑块15，所述滑动座的下端内凹形成与滑动块滑动配合的滑槽。滑动气缸的活塞杆动作，带动滑动座移动。
35.其中，所述定位组件固定安装在支撑板上的定位支架16，所述定位支架上旋接配合有螺杆17，所述螺杆靠近电缆夹持组件的一端固定安装有定位块18，所述螺杆的另一端固定安装有把手19。旋转把手，螺杆转动，进而对定位块的位置进行调整，可以更好的满足使用需求。
36.其中，所述剥皮组件包括固定刀座21和活动刀座22，所述固定刀座固定安装在滑动座上，所述滑动座上固定安装有切割气缸23，所述切割气缸的活塞杆水平设置且与活动刀座固定连接，所述固定刀座上安装有固定切刀24，所述活动刀座上安装有活动切刀25，所述固定切刀与活动切刀之间具有允许线缆通过的通道，所述固定切刀和活动切刀具有与线缆外形匹配的刀口，所述固定切刀和活动切刀的刀刃正对设置。切割气缸带动活动刀座向固定刀座靠近，利用固定切刀和活动切刀对线缆的护套进行切割，在滑动座移动时，利用固定切刀和活动切刀与护套端部抵接，使得护套与线芯脱离。
37.其中，所述固定切刀和活动切刀分别设置有两个。提高切割护套的效果，可以更好的提高对护套的推动力。
38.具体的，还包括plc控制器，用于与驱动电机、切割气缸、夹持气缸和滑动气缸连接。
39.原理：
40.将线缆10放置在电缆夹持组件和剥皮组件之间，电缆需要剥皮的一端放置在支撑缺口内，利用定位组件进行定位，之后利用电缆夹持组件对电缆进行夹持，剥皮组件对电缆
的护套进行切割，滑动座移动，通过剥皮组件带动护套移动，直至护套20与线芯30脱离，之后驱动电机带动支撑座转动，将护套翻转至另一侧，进行护套的下料，然后人工将剥皮之后的线缆取下即可。自动化程度高，无需人工手持护套，便于使用。
41.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。