一种新型MPP电力护套管的制作方法

一种新型mpp电力护套管
技术领域
1.本实用新型涉及电力护套管技术领域，具体是涉及一种新型mpp电力护套管。


背景技术：

2.mpp电力管分为普通型和加强型，加强型又分为开挖管和非开挖管，所谓mpp非开挖管又称作mpp顶管、mpp托拉管、mpp牵引管，改性聚丙烯(mpp)电力管具有抗高温、耐外压的特点，适用于10kv以上高压输电线电缆排管管材，本产品通过国家化学建材测试中心的检测，取得了较好的社会效益和经济效益，可广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程，城乡非开挖水平定向钻进电力排管工程，及照明开挖电力排管工程，城乡非开挖水平定向钻进下水排污排管工程，工业废水排放工程；
3.但是目前市场的mpp电力护套管，一般都是使用焊接机热熔焊接对接，熔接点在200度左右，不能超过220度，当温度达到后，即可两头对接，这种连接方式较为麻烦，要求较高，且费时费力，安装效率极低，且需要外带移动供电设备，较为笨重；为此，我们需要一种可以实现快速拼接且拼接操作简单，拼接后稳定牢固的一种新型mpp电力护套管。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种新型mpp电力护套管。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种新型mpp电力护套管，包括第一管件、第二管件、卡接组件和密封组件；第一管件的前端与第二管件的后端呈插拔式连接，且第一管件与第二管件呈同轴状态设置，卡接组件嵌入式安装于第一管件前端的外壁内，密封组件可拆卸的设置于第二管件后端内。
7.优选的，第一管件包括有对接管件和卡接块；对接管件固定安装于第一管件的前端，且对接管件于第一管件呈同轴设置，所述对接管件的内径与所述第一管件的内径等同，对接管件的外径大于第一管件的内径小于第一管件的外径；卡接块固定安装于所述对接管件的外壁上，卡接块沿着所述对接管件的轴线方向等距设置于多个，且每个卡接块的上边面还开设有用以嵌入式安装卡接组件的凹槽。
8.优选的，第二管件包括插槽、l形卡槽和卡槽；插槽轴向开设于第二管件的尾部，插槽与所述对接管件相匹配，l形卡槽开设于所述插槽的内壁，l形卡槽的顶部与所述第二管件后端的端面齐平设置，l形卡槽的竖直方向与第二管件的轴线方向平行设置，卡槽开设于l形卡槽水平方向的中部。
9.优选的，卡接组件包括有弹性卡块；弹性卡块可径向伸缩的设置于所述凹槽内。
10.优选的，弹性卡块还包括有弧形倒角，所述弹性卡块顶部短边方向还分别设置有弧形倒角。
11.优选的，密封组件包括有第一密封圈和第二密封圈；第一密封圈套设安装于对接管件外，第一密封圈的侧壁与第一管件的前端面贴合设置，第二密封圈嵌入式安装于插槽内，插槽的侧壁与所述插槽的内表面贴合设置。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本技术通过弹性卡块实现了如何对卡接配合后的第一管件和第二管件之间进行轴向限位固定及轴向转动固定的限位固定工作，解决了对拼接后的第一管件或第二管件拉动，第一管件和第二管件拼接处会脱离的技术问题。
14.2.本技术通过弧形倒角实现了如何辅助弹性卡块在拼接时快速进入第二管件后端及辅助弹性卡块自行收缩的工作，解决了需要手动按压弹性卡块出现拼接费力；施工周期长的技术问题。
15.3.本技术通过第一密封圈和第二密封圈的配合实现了保证第一管件和第二管件拼接处良好密封性的工作。
附图说明
16.图1是实施例的立体图一；
17.图2是实施例的立体图二；
18.图3是实施例的第二管件立体图；
19.图4是图3的a处局部放大示意图；
20.图5是实施例的第一管件立体图；
21.图6是图5的b处局部放大示意图。
22.图中标号为：
23.1-第一管件；1a-对接管件；1b-卡接块；
24.2-第二管件；2a-插槽；2bl-形卡槽；2c-卡槽；
25.3-卡接组件；3a-弹性卡块；3b-弧形倒角；
26.4-密封组件；4a-第一密封圈；4b-第二密封圈。
具体实施方式
27.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
28.如图1至图6所示：
29.一种新型mpp电力护套管，包括第一管件1、第二管件2、卡接组件3和密封组件4；第一管件1的前端与第二管件2的后端呈插拔式连接，且第一管件1与第二管件2呈同轴状态设置，卡接组件3嵌入式安装于第一管件1前端的外壁内，密封组件4可拆卸的设置于第二管件2后端内。
30.基于上述实施例，工作状态下当需要将第一管件1和第二管件2之间进行拼接时，首先使得第一管件1和第二管件2呈同轴状态设置，在将密封组件4嵌入式安装于第二管件2后端内，然后在将第一管件1朝向第二管件2的方向进行推送，直至第一管件1的前端插入至第二管件2的后端并使其第一管件1的前端面完全于第二管件2的后端内壁抵紧贴合后停止，所述卡接组件3在推送的过程会自动下陷至第一管件1外壁内，对接完毕后在对所述第一管件1进行轻微转动，使得所述卡接组件3在自行弹出，通过卡接组件3实现对第一管件1和第二管件2对接处的卡合限位工作，从而完成对第一管件1和第二管件2之间的拼接工作。
31.如图5、6所示：
32.第一管件1包括有对接管件1a和卡接块1b；对接管件1a固定安装于第一管件1的前端，且对接管件1a于第一管件1呈同轴设置，所述对接管件1a的内径与所述第一管件1的内径等同，对接管件1a的外径大于第一管件1的内径小于第一管件1的外径；卡接块1b固定安装于所述对接管件1a的外壁上，卡接块1b沿着所述对接管件1a的轴线方向等距设置于多个，且每个卡接块1b的上边面还开设有用以嵌入式安装卡接组件3的凹槽。
33.基于上述实施例，所述对接管件1a用以与第二管件2的后端进行插接配合，从而实现第一管件1前端和第二管件2后端之间的拼接工作，所述卡接块1b用以与第二管件2后端进行卡接配合工作，从而避免对接后的第一管件1和第二管件2之间在轴向作用力下发生脱离。
34.如图3、4所示：
35.第二管件2包括插槽2a、l形卡槽2b和卡槽2c；插槽2a轴向开设于第二管件2的尾部，插槽2a与所述对接管件1a相匹配，l形卡槽2b开设于所述插槽2a的内壁，l形卡槽2b的顶部与所述第二管件2后端的端面齐平设置，l形卡槽2b的竖直方向与第二管件2的轴线方向平行设置，卡槽2c开设于l形卡槽2b水平方向的中部。
36.基于上述实施例，当第一管件1通过端部固定安装的对接管件1a以及对接管件1a外壁设置的卡接块1b与第二管件2后端进行拼接时，首先在对接前要保证所述卡接块1b与所述l形卡槽2b顶端的插入口均呈居中状态设置，然后在对第一管件1进行朝向第二管件2后端方向的推送，使的卡接块1b插入至l形卡槽2b内，这时在将第一管件1朝向l形卡槽2b水平边的端部方向轻微转动，使得卡接块1b转动至所述卡槽2c的正下方，这时卡接组件3同时弹出卡入至卡槽2c内，从而完后对第一管件1和第二管件2之间的拼接工作以及拼接后的轴线水平移动及轴向转动的限位工作。
37.进一步的，为了解决第一管件1和第二管件2的拼接处会发生自主转动的技术问题，如图6所示：
38.卡接组件3包括有弹性卡块3a；弹性卡块3a可径向伸缩的设置于所述凹槽内。
39.基于上述实施例，所述弹性卡块3a底部通过弹簧进行驱动伸缩工作，当第一管件1和第二管件2完成拼接后，所述弹性卡块3a在工作人员的调节下移动至所述卡槽2c的正下方时，弹性卡块3a会在弹簧的自身弹力作用下将所述弹性卡块3a自行弹出，并使其弹性卡块3a的顶部卡设于所述卡槽2c内，从而实现对拼接处的轴向转动限位工作。
40.如图6所示：
41.弹性卡块3a还包括有弧形倒角3b，所述弹性卡块3a顶部短边方向还分别设置有弧形倒角3b。
42.基于上述实施例，在弧形倒角3b的作用下可以在第一管件1和第二管件2之间进行拼接时，辅助弹性卡块3a自行收缩至对接管件1a内，无需手动按压弹性卡块3a收缩。
43.进一步的，为了解决如何实现第一管件1和第二管件2拼接处的良好密封的技术问题，如图3、5所示：
44.密封组件4包括有第一密封圈4a和第二密封圈4b；第一密封圈4a套设安装于对接管件1a外，第一密封圈4a的侧壁与第一管件1的前端面贴合设置，第二密封圈4b嵌入式安装于插槽2a内，插槽2a的侧壁与所述插槽2a的内表面贴合设置。
45.基于上述实施例，所述第一密封圈4a和第二密封圈4b用以保证第一管件1和第二
管件2前端及后端拼接处的良好密封性。
46.本技术通过弹性卡块3a实现了如何对卡接配合后的第一管件1和第二管件2之间进行轴向限位固定及轴向转动固定的限位固定工作，解决了对拼接后的第一管件1或第二管件2拉动，第一管件1和第二管件2拼接处会脱离的技术问题，本实用操作简单、拼接牢固，且拼接后可以对管件拼接处进行自锁及密封。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。