一种冷渣器断水断流保护装置的制作方法

1.本技术涉及冷渣器技术领域，尤其是涉及一种冷渣器断水断流保护装置。


背景技术：

2.冷渣器是循环流化床锅炉中用于排出底渣、对底渣热量进行利用的设备。冷渣器是循环流化床锅炉的重要辅助设备，对于保证锅炉安全稳定运行、提高锅炉效率具有重要的作用。
3.相关技术中的一种冷渣器包括机架、滚动筒、驱动电机和冷却水管组，滚动筒转动设置在机架上，驱动电机固定设置在机架上，且驱动电机的输出端与滚动筒端部同轴连接，冷却水管组设置在所述滚动筒底部，用于对滚动筒的炉渣降温。驱动电机带动滚动筒转动，滚动筒内的炉渣在滚动筒翻搅，且炉渣从滚动筒的一端移动至另一端，冷却水管组内的水进行反复回流以吸收炉渣的热量，以对炉渣进行降温，而一些冷渣器有超温保护，当冷渣器内的温度过高时，冷渣器自动断电，防止冷渣器因过热而发生损坏，
4.相关技术中的冷渣器在冷却水管组的进水口发生断水断流时，超温保护将会失灵，故无法在冷渣器内温度过高时，对冷渣器的通断进行控制，不仅使冷渣器的故障率提高，同时也具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了在冷却水管组内未有水流动时，对冷渣器进行保护，减少冷渣器因过热而发生损坏的可能性，本技术提供一种冷渣器断水断流保护装置。
6.本技术提供的一种冷渣器断水断流保护装置，采用如下的技术方案：
7.一种冷渣器断水断流保护装置，包括机架，所述机架上转动连接有滚动筒，机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与滚动筒端部同轴固定连接，所述滚动筒底部设置有冷却水管组，还包括用于智能控制驱动电机通断的保护电路，所述保护电路包括：
8.检测电路，用于检测冷却水管组内水流大小以输出检测信号；
9.第一开关电路，连接于检测电路用于接收检测信号，并输出相应的第一开关信号；
10.第一执行电路，一端连接于第一开关电路用于接收第一开关信号，并根据第一开关信号输出相应的第一执行信号，以执行对驱动电机的通断控制。
11.通过采用上述技术方案，检测电路检测冷却水管组内的水流大小，并输出相应的检测信号，第一开关电路接收检测信号并输出第一开关信号，第一执行电路接收第一开关信号以执行对驱动电机的通断控制；当冷却水管组内的水流流动时，第一执行电路输出相应的第一执行信号，冷渣器的驱动电机工作，冷渣器正常工作；当冷却水管组内的水发生断水断流的情况时，第一执行电路输出相应的第一执行信号，冷渣器的驱动点据停止工作，冷渣器停止工作；以此在冷却水管组内没有水流动时，对冷渣器进行保护，减少冷渣器因过热而发生损坏的可能性。
12.优选的，所述第一开关电路包括第一三极管q1，第一三极管q1的基极连接于检测
电路以接收检测信号，第一三极管q1的集电极连接于执行电路以输出相应的第一开关信号，第一三极管q1的发射极接地。
13.通过采用上述技术方案，第一三极管q1接收检测信号，当第一三极管q1的基极上有足够电流时，第一三极管q1导通，反之则关断。
14.优选的，所述第一执行电路包括第一继电器km1，所述第一继电器km1的线圈一端连接于第一三极管q1的集电极以接收第一开关信号，线圈的另一端连接vcc；所述第一继电器km1的常闭触点km1-1连接于驱动电机以控制驱动电机的通断。
15.通过采用上述技术方案，当冷却水管组内的水流动时，第一继电器km1的常闭触点闭合，冷渣器的驱动电机工作；当冷却水管组发生断水断流的情况时，第一三极管q1导通并输出第一开关信号，第一继电器km1的常闭触点断开，冷渣器的驱动电机停止工作，冷渣器停止工作。
16.优选的，所述保护电路还包括指示电路，所述指示电路包括：
17.比较电路，连接于检测电路以接收检测信号，将检测信号与预设值信号进行比较并输出相应的比较信号；
18.控制电路，连接于比较电路以接收比较信号，根据比较信号输出相应的控制信号；
19.蜂鸣器，连接于控制电路以接收控制信号，并根据控制信号实现通断。
20.通过采用上述技术方案，比较电路接收检测信号，并将检测信号与预设值信号进行比较并输出对应的比较信号；控制电路接收比较信号并输出控制信号，蜂鸣器接收控制信号并根据控制信号实现通断；以实现当冷却水管组内水流较小即将发生断水断流的情况时，蜂鸣器发出报警，以提示工人对冷却水管组内的水进行补加。
21.优选的，所述比较电路包括第一比较器u1，所述第一比较器u1的反相输入端连接于检测电路以接收检测信号，第一比较器u1的同向输入端用于接收预设值信号，第一比较器u1的输出端连接于控制电路以输出比较信号。
22.通过采用上述技术方案，第一比较器u1的反向输入端接收检测信号，并将检测信号与预设值信号进行比较，当检测信号小于预设值信号时，输出的比较信号为高电平信号，蜂鸣器开始工作；当检测信号大于预设值信号时，输出的比较信号为低电平信号，蜂鸣器停止工作。
23.优选的，所述控制电路包括第第二开关电路和第二执行电路，第二开关电路连接于比较电路以接收比较信号，根据比较信号输出相应的第二开关信号；第二执行电路连接于第二开关电路以接收第二开关信号，并输出相应的控制信号。
24.通过采用上述技术方案，第二开关电路接收比较信号并输出第二开关信号，第二执行电路接收第二开关信号，并输出相应的控制信号以实现对蜂鸣器的通断控制。
25.优选的，所述冷却水管组内开设有安装孔，所述检测电路包括一水流检测计，所述水流检测计通过安装孔转动连接在所述冷却水管组内。
26.通过采用上述技术方案，水流检测计通过安装孔转动连接在冷却水管组内，实现对冷却水管组内水流大小进行测量，同时工人可以将水流检测计转下进行更换或维修。
27.优选的，所述冷却水管组内设置有固定轴套，所述固定轴套套设在所述水流检测计上，所述水流检测计的长度大于所述固定轴套的长度。
28.通过采用上述技术方案，固定轴套用于保护水流检测计，减少冷却水管组内的水
流过大而使水流检测计发生变形或损坏。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.检测电路检测冷却水管组内的水流大小，并输出相应的检测信号，第一开关电路接收检测信号并输出第一开关信号，第一执行电路接收第一开关信号以执行对驱动电机的通断控制；当冷却水管组内的水流流动时，第一执行电路输出相应的第一执行信号，冷渣器的驱动电机工作，冷渣器正常工作；当冷却水管组内的水发生断水断流的情况时，第一执行电路输出相应的第一执行信号，冷渣器的驱动点据停止工作，冷渣器停止工作；以此在冷却水管组内没有水流动时，对冷渣器进行保护，减少冷渣器因过热而发生损坏的可能性；
31.2.比较电路接收检测信号，并将检测信号与预设值信号进行比较并输出对应的比较信号；控制电路接收比较信号并输出控制信号，蜂鸣器接收控制信号并根据控制信号实现通断；以实现当冷却水管组内水流较小，即将发生断水断流的情况时发出报警，以提示工人对冷却水管组内的水进行补加；
32.3.水流检测计通过安装孔转动连接在冷却水管组内，实现对冷却水管组内水流大小进行测量，同时工人可以将水流检测计转下进行更换或维修。
附图说明
33.图1是本技术实施例中保护电路的整体电路示意图；
34.图2是本技术实施例的结构示意图；
35.图3是本技术实施例中滚动筒部分的正视图；
36.图4是图3中的a-a向剖视图；
37.图5是本技术实施例中冷却水管组部分的局部结构示意图；
38.图6是图5部分的的侧视图；
39.图7是图6中的b-b向剖视图；
40.图8是图7中a部分的局部放大图。
41.附图标记说明：1、机架；2、滚动筒；3、驱动电机；4、冷却水管组；5、保护电路；51、检测电路；52、第一开关电路；53、第一执行电路；54、指示电路；541、比较电路；542、控制电路；5421、第二开关电路；5422、第二执行电路；543、蜂鸣器；6、安装孔；7、水流检测计；8、固定轴套。
具体实施方式
42.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开一种冷渣器断水断流保护装置。
44.如图1和图2所示，一种冷渣器断水断流保护装置，包括机架1、滚动筒2、驱动电机3、冷却水管组4和保护电路5。滚动筒2转动设置在机架1上，滚动筒2沿自身轴转动。机架1上固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端与滚动筒2同轴固定连接。冷却水管组4设置在滚动筒2底部。
45.如图1所示，保护电路5用于智能控制驱动电机3的通断，保护电路5包括检测电路51、第一开关电路52和第一执行53电路。检测电路51用于检测冷却水管组4内水流的大小，并输出相应的检测信号。第一开关电路52连接于检测电路51以接收检测信号，并输出相应
的第一开关信号。第一执行电路53连接于第一开关电路52以接收第一开关信号，并输出相应的第一执行信号，以执行对驱动电机3的通断控制。
46.当冷却水管组4内的水流流动时，第一执行电路53输出相应的第一执行信号，冷渣器的驱动电机3工作，冷渣器正常工作；当冷却水管组4内的水发生断水断流的情况时，第一执行电路53输出相应的第一执行信号，冷渣器的驱动电机停止工作，冷渣器停止工作；以此在冷却水管组4内没有水流动时，对冷渣器进行保护，减少冷渣器因过热而发生损坏的可能性。
47.如图2所示，第一开关电路52包括第一三极管q1。第一三极管q1的基极连接于检测电路51以接收检测信号，第一三极管q1的集电极连接于执行电路以输出相应的第一开关信号，第一三极管q1的发射极接地。
48.第一执行电路53包括第一继电器km1，第一继电器km1的线圈一端连接于第一三极管q1的集电极以接收第一开关信号，线圈的另一端连接vcc；第一继电器km1的常闭触点km1-1连接于驱动电机3以控制驱动电机3的通断。
49.第一三极管q1接收检测信号，当第一三极管q1的基极上有足够电流时，第一三极管q1导通，反之则关断；当冷却水管组4内的水流动时，第一继电器km1的常闭触点闭合，冷渣器的驱动电机3工作；当冷却水管组4发生断水断流的情况时，第一三极管q1导通并输出第一开关信号，第一继电器km1的常闭触点断开，冷渣器的驱动电机3停止工作，冷渣器停止工作。
50.在本实施例中，第一三极管q1的基极上串联有第三非极性电阻器r3。第三非极性电阻器r3用于阻碍降低基极的电流，使第一三极管q1的基极电流工作在允许范围之内，以确保第一三极管q1的可靠稳定性。
51.如图2所示，保护电路5还包括指示电路54，指示电路54包括比较电路541、控制电路542和蜂鸣器543。比较电路541连接于检测电路51以接收检测信号，并将检测信号与预设值信号进行比较并输出相应的比较信号；控制电路542连接于比较电路541以接收比较信号，并根据比较信号输出相应的控制信号；蜂鸣器543连接于控制电路542以接收控制信号，并根据控制信号实现通断。
52.比较电路541包括第一比较器u1、第一非极性电阻器r1和第二非极性电阻器r2。第一非极性电阻器r1与第二非极性电阻器r2串联。第一非极性电阻器r1的一端连接于vcc，另一端连接于第二非极性电阻器r2，第二非极性电阻器r2的一端接地。第一非极性电阻器r1和第二非极性电阻器r2的节点连接于第一电阻器u1的同相输入端。第一比较器u1的反相输入端连接于检测电路51以接收检测信号，第一比较器u1的输出端连接于控制电路542以输出比较信号。
53.当检测信号小于小于预设值信号时，输出的比较信号为高电平信号，蜂鸣器543开始工作；当检测信号大于预设值信号时，输出的比较信号为低电平信号，蜂鸣器543停止工作。
54.如图2所示，控制电路542包括第二开关电路5421和第二执行电路5422。
55.第二开关电路5421包括第二三极管q2。第二三极管q2的基极连接于第一比较器u1的输出端以接收比较信号，第二三极管q2的集电极连接于第二执行电路5422以输出第二开关信号，第二三极管q2的发射极接地。
56.第二执行电路5422包括第二继电器km2。第二继电器km2的线圈一端连接于第二三极管的集电极以接收第二开关信号，第二继电器km2的线圈另一端连接于vcc。第二继电器km2的常开触点km2-1连接于蜂鸣器543以输出控制信号。
57.以实现当冷却水管组4内水流较小即将发生断水断流的情况时，蜂鸣器543发出报警，以提示工人对冷却水管组4内的水进行补加。
58.如图3和图8所示，冷却水管组4内开设有安装孔6，安装孔6上开设有内螺纹。
59.如图4和图8所示，检测电路51为一水流检测计7。水流检测计7周壁上设置有外螺纹，水流检测计7通过安装孔6穿设于冷却水管组4内，外螺纹与内螺纹螺纹配合，以实现水流检测计7的可拆。
60.如图5和图8所示，冷却水管组4内固定连接有固定轴套8。固定轴套8套设在水流检测计7上。
61.如图6和图8所示，水流检测计7的长度大于固定轴套8的长度。
62.进一步的，如图7和图8所示，水流检测计7的端部设置有便于操作人员对水流检测计7进行转动的手盘。
63.实施原理为：
64.当冷却水管组4内的水流动以对滚动筒2进行冷却时，第一继电器km1的常闭触点km1-1闭合，驱动电机3运行；当水流变小至一定范围，且将要接近断水断流时，第二继电器km2的常开触点km2-1闭合，蜂鸣器543工作发出警报，以提醒工人对冷却水管组4内的水进行添加；当发生断水断流情况时，第一继电器km1的常闭触点km1-1断开，驱动电机3停止工作；
65.以此在冷却水管组4内没有水流动时，对冷渣器进行保护，减少冷渣器因过热而发生损坏的可能性。
66.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。