绝缘组件、定子机构及开关磁阻电机的制作方法

1.本实用新型涉及驱动设备领域，尤其涉及一种绝缘组件、定子机构及开关磁阻电机。


背景技术：

2.现有开关磁阻电机中常设置绝缘结构以保证铁芯与线圈之间的绝缘，该绝缘结构为包括两部分的分体式结构，在安装于铁芯后组成一个整体。因此，在安装线圈之前需要先将绝缘结构安装于铁芯，然后再将线圈缠绕于绝缘结构上，导致生产工艺相对复杂，对绕线设备要求高，生产效率低，线圈匝间短路故障率高。而在将线圈和绝缘结构作为一个整体一同安装于铁芯时，绝缘结构在与铁芯安装过程中需要发生较大变形才能实现与铁芯的卡接固定，上述变形容易改变线圈的缠绕位置，影响后续形成的磁场精度。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种绝缘组件、定子机构及开关磁阻电机，旨在解决现有开关磁阻电机的生产工艺复杂、磁场精度较差的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案一为：
5.绝缘组件，包括绝缘件，所述绝缘件用于将线圈设于定子极，所述绝缘件用于将所述定子极与所述线圈电隔离，所述绝缘件上设有用于所述定子极插设的安装空间，所述绝缘件上设有安装凸起，所述安装凸起位于所述安装空间且至少部分收容于位于所述定子极上的安装槽，以将所述绝缘件与所述定子极卡接。
6.在所述绝缘组件的一些实施例中，所述定子极插设于所述安装空间的过程中至少包括初始位置和终止位置，所述安装凸起靠近所述终止位置设于所述绝缘件。
7.在所述绝缘组件的一些实施例中，所述绝缘件包括周向壁、第一外延部及第二外延部，所述周向壁、所述第一外延部及所述第二外延部均环绕所述安装空间设置，所述第一外延部和所述第二外延部分别位于所述周向壁沿所述定子极的插设方向相对设置的两端，且向远离所述周向壁的一侧延伸，以与所述周向壁围设形成缠绕空间，所述线圈能够缠绕于所述周向壁并收容于所述缠绕空间。
8.在所述绝缘组件的一些实施例中，所述第一外延部和所述第二外延部中的至少一者设有分线槽，所述分线槽用于将所述线圈的不同相的相线隔离。
9.在所述绝缘组件的一些实施例中，所述分线槽设于所述第一外延部，所述第一外延部远离所述周向壁的一侧设有第一缺口，以将所述缠绕空间与所述分线槽连通；和/或
10.所述分线槽设于所述第二外延部，所述第二外延部远离所述周向壁的一侧设有第二缺口，以将所述缠绕空间与所述分线槽连通。
11.在所述绝缘组件的一些实施例中，所述第一外延部靠近所述本体设置，所述第一外延部上设有多个条状部，相邻所述条状部间隔设置以形成所述分线槽。
12.在所述绝缘组件的一些实施例中，所述绝缘件采用尼龙或塑料材质一体注塑而
成。
13.在所述绝缘组件的一些实施例中，所述周向壁与所述定子极间隙配合。
14.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二为：
15.定子机构，所述定子机构包括多个定子极、多个线圈及多个如上所述绝缘组件，各所述线圈一一对应通过所述绝缘件设于各所述定子极，所述定子极插设于所述安装空间，所述定子极上设有安装槽，所述安装槽的延伸方向与所述定子极的插设方向呈一定夹角，所述安装槽开设于所述定子极能够在所述定子极上形成止挡部，所述止挡部面向所述绝缘件的一侧设有第一圆弧面，所述安装凸起面向所述定子极的一侧设有第二圆弧面。
16.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案三为：
17.开关磁阻电机，包括：
18.壳体；
19.转子组件，与所述壳体旋转连接；及
20.如上所述的定子机构，所述定子机构设于所述壳体。
21.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
22.上述方案的绝缘组件应用装备于定子机构及开关磁阻电机中，除了使开关磁阻电机具备极佳的驱动效能之外，其还能够降低其生产工艺的复杂程度，提高其磁场精度。具体而言，该绝缘组件包括绝缘件。线圈通过绝缘件设于定子极上，线圈能够预先缠绕于绝缘件并可同绝缘件一同安装于定子极，如此能够降低开关磁阻电机生产工艺的复杂程度，降低对绕线设备的要求，提高了生产效率，降低线圈匝间短路的故障率。进一步地，绝缘件上设有用于定子极插设的安装空间，绝缘件上设有安装凸起，安装凸起位于安装空间且至少部分收容于位于定子极上的安装槽，由于安装槽的形成并没有增加定子极的周向尺寸，安装凸起仅需沿垂直于定子极的插设方向做少量变形即可与定子极抵接，且能够随绝缘件移动滑入安装槽，如此能够避免绝缘件在与定子极安装过程中变形过大，进而避免线圈的缠绕位置改变影响后续形成的磁场精度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.其中：
25.图1为一个实施例中开关磁阻电机的轴视图；
26.图2为图1所示开关磁阻电机的爆炸结构示意图；
27.图3为图1所示开关磁阻电机中的定子机构的前视图；
28.图4为图1所示开关磁阻电机中的定子机构的后视图；
29.图5为图1所示开关磁阻电机中的定子机构的爆炸结构示意图；
30.图6为图1所示开关磁阻电机中的绝缘件的轴视图；
31.图7为图1所示开关磁阻电机中的绝缘件的另一视角的轴视图；
32.图8为图1所示开关磁阻电机中定子极与绝缘件之间的装配示意图；
33.图9为图8中a部放大结构示意图；
34.图10为另一个是实例中安装凸起的结构示意图；
35.图11为图1所示开关磁阻电机中的监测组件的轴视图；
36.图12为图1所示开关磁阻电机中的监测组件的另一视角的轴视图；
37.图13为图1所示开关磁阻电机中监测组件与线圈之间的位置关系图；
38.图14为所示开关磁阻电机中监测组件与定子极之间的位置关系图；
39.图15为图1所示开关磁阻电机中的转子组件的轴视图；
40.图16为图1所示开关磁阻电机中的转子组件的另一视角的轴视图；
41.图17为图1所示开关磁阻电机中监测部与转子极之间的位置关系图；
42.图18为图1所示开关磁阻电机中的前端盖的轴视图；
43.图19为图1所示开关磁阻电机中的后端盖的轴视图；
44.图20为另一个是实例中夹持组件的示意图。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
50.现有开关磁阻电机中常设置绝缘结构以保证铁芯与线圈之间的绝缘，该绝缘结构为包括两部分的分体式结构，在安装于铁芯后组成一个整体。因此，在安装线圈之前需要先将绝缘结构安装于铁芯，然后再将线圈缠绕于绝缘结构上，导致生产工艺相对复杂，对绕线设备要求高，生产效率低，线圈匝间短路故障率高。而在将线圈和绝缘结构作为一个整体一同安装于铁芯时，绝缘结构在与铁芯安装过程中需要发生较大变形才能实现与铁芯的卡接固定，上述变形容易改变线圈的缠绕位置，影响后续形成的磁场精度。
51.为解决上述技术问题本实用新型提供了一种开关磁阻电机。请一并结合图1、图2、图5至图8，该开关磁阻电机包括壳体10、转子组件20及定子机构30。其中，转子组件20与壳体10旋转连接，即可在定子机构30的驱动下相对壳体10旋转。进一步地，定子机构30设于壳体10。定子机构30包括多个定子极31、多个线圈32及多个绝缘组件。绝缘组件包括绝缘件33。各定子极31环绕转子组件20分布，各线圈32一一对应通过绝缘件33设于各定子极31。本
实施例中，定子极31的数量为8个，各定子极31两两径向相对且位于同一径向上的两个线圈32连接构成一个相。可以理解为在其他实施例中，定子极31的数量还可为其他数值。进一步地，绝缘件33用于将定子极31与线圈32电隔离。绝缘件33上设有安装空间100。定子极31插设于安装空间100。如图9所示，定子极31上设有安装槽200。安装槽200的延伸方向与定子极31的插设方向呈一定夹角。绝缘件33上设有安装凸起331，安装凸起331位于安装空间100且至少部分收容于安装槽200，以将绝缘件33与定子极31卡接。本实施例中，某一个插设方向平行于图5中箭头x所指方向，安装槽200的延伸方向平行于图5中箭头y所指方向。
52.综上，实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：上述方案的绝缘组件应用装备于定子机构30及开关磁阻电机中，除了使开关磁阻电机具备极佳的驱动效能之外，其还能够降低其生产工艺的复杂程度，提高其磁场精度。具体而言，该开关磁阻电机包括壳体10、转子组件20及定子机构30。其中，定子机构30包括多个定子极31、多个线圈32及多个绝缘组件，绝缘组件包括绝缘件33。线圈32通过绝缘件33设于定子极31上，线圈32能够预先缠绕于绝缘件33并可同绝缘件33一同安装于定子极31，如此能够降低开关磁阻电机生产工艺的复杂程度，降低对绕线设备的要求，提高了生产效率，降低线圈32匝间短路的故障率。进一步地，绝缘件33上设有用于定子极31插设的安装空间100，定子极31上设有安装槽200，绝缘件33上设有至少部分收容于安装槽200的安装凸起331，由于安装槽200的形成并没有增加定子极31的周向尺寸，安装凸起331仅需沿垂直于定子极31的插设方向做少量变形即可与定子极31抵接，且能够随绝缘件33移动滑入安装槽200，如此能够避免绝缘件33在与定子极31安装过程中变形过大，进而避免线圈32的缠绕位置改变影响后续形成的磁场精度。
53.在一个实施例中，请一并结合图8和图9，定子极31插设于安装空间100的过程中至少包括初始位置和终止位置，安装凸起331靠近终止位置设于绝缘件33。安装凸起331靠近终止位置设置，使得定子极31在靠近终止位置之前，安装凸起331与定子极31之间为非接触状态，进而无法驱动绝缘件33形变，保证线圈32缠绕位置的稳定。进一步地，安装凸起331靠近终止位置设置，还能够保证安装凸起331的变形对绝缘件33整体形变的影响尽可能小，进一步提升线圈32缠绕位置的稳定，保证形成磁场的精度。如图9所示，本实施例中，安装凸起331位于绝缘件33靠近转子组件20一侧。安装凸起331呈半圆柱状，其直径为0.2～0.5mm，长度为3～10mm。可以理解为在其他实施例中，安装凸起331的截面还可以为三角形、梯形或其他多边形。本实施例中，线圈32采用漆包线绕制而成，共四组，每组两个，分别安装于径向相对的两个定子极31上，通过正向或反向串联组成一组。
54.在一个实施例中，请继续参阅图9，安装槽200开设于定子极31能够在定子极31上形成止挡部311，通过形成的止挡部311能够防止安装凸起331从安装槽200内脱出，进一步提高绝缘件33与定子极31之间的连接稳定性。进一步地，止挡部311面向绝缘件33的一侧设有第一圆弧面312，安装凸起331面向定子极31的一侧设有第二圆弧面3311。如此通过第一圆弧面312和第二圆弧面3311导向配合能够方便安装凸起331沿止挡部311滑入安装槽200，利用安装凸起331和定子极31之间的滑动配合实现装配，避免利用外力增加安装凸起331沿垂直于插设方向的变形量以实现与定子极31装配，进一步地减小绝缘件33的变形量，保证线圈32缠绕位置的稳定。
55.在一个实施例中，请继续参阅图9，安装槽200的槽底与第二圆弧面3311相匹配，以使槽底能够与第二圆弧面3311贴合。如此能够进一步提升绝缘件33与定子极31之间连接稳
定性，避免绝缘件33相对定子极31发生微量移动。
56.在一个实施例中，请一并结合图6和图7，绝缘件33包括周向壁332、第一外延部333及第二外延部334。周向壁332、第一外延部333及第二外延部334均环绕安装空间100设置，以能够套设于定子极31。进一步地，第一外延部333和第二外延部334分别位于周向壁332沿插设方向相对设置的两端，且向远离周向壁332的一侧延伸，以与周向壁332围设形成缠绕空间300，线圈32缠绕于周向壁332并收容于缠绕空间300。如此通过周向壁332、第一外延部333及第二外延部334的限制能够将线圈32与定子极31电隔离，同时进一步保证线圈32缠绕位置的稳定，将线圈32与外部结构隔绝，保证线圈32工作的稳定性。如图9所示，本实施例中，第二外延部334靠近转子组件20设置，安装凸起331设于第二外延部334。周向壁332与定子极31间隙配合。如此能够方便周向壁332套设于定子极31上。如图10所示，在另一个实施例中，安装凸起331包括固定部3312和悬置部3313。固定部3312设于绝缘件33。悬置部3313自固定部3312向安装空间100内弯折延伸并与绝缘件33间隔设置。具体地，固定部3312设于第二外延部334，悬置部3313自固定部3312向安装空间100内弯折延伸并与周向壁332间隔设置。如前文提及的，周向壁332与定子极31之间为间隙配合还能够为悬置部3313沿垂直于插设方向的变形提供避让空间，进一步避免安装凸起331的形变造成绝缘件33变形，提升线圈32缠绕位置的稳定性。
57.在一个实施例中，请一并结合图6和图7，第一外延部333和第二外延部334中的至少一者设有分线槽400，分线槽400用于将线圈32的不同相的相线321隔离。即每个分线槽400中分别放置不相邻的两相相线321(如ac相放在其中一个分线槽400中、bd相放在另外1个分线槽400中)，以实现分相隔离。本实施例中，请继续参阅图6和图7，分线槽400设于第一外延部333。第一外延部333远离周向壁332的一侧设有第一缺口500，以将缠绕空间300与分线槽400连通。如此方便线圈32的相线321从缠绕空间300引入分线槽400。可以理解为在其他实施例中，分线槽400可仅设于第一外延部333或仅设于第二外延部334或分别设于第一外延部333和第二外延部334上。同样地，分线槽400设于第二外延部334，第二外延部334远离周向壁332的一侧设有第二缺口，以将缠绕空间300与分线槽400连通。如此方便线圈32的相线321从缠绕空间300引入分线槽400。本实施例中，第一缺口500和第二缺口的宽度为3～10mm。
58.在一个实施例中，绝缘件33采用尼龙或塑料材质一体注塑而成，在保证绝缘的条件下具有一定的刚度，保证线圈32相对定子极31的位置稳定。
59.在一个实施例中，请一并结合图2至图5、图8及图14所示，定子机构30还包括本体34。本体34呈类多边环状结构，各定子极31收容于本体34所围空间并一一对应设于各边。开关磁阻电机工作时，转子组件20能够对定子极31产生吸引，在某一时刻对同一径向上的两个定子极31产生径向拉力，易造成开关磁阻电机产生振动，本体34呈类多边环状结构且各定子极31一一对应设于各边够提高本体34的刚度，减少转子组件20径向拉力引起的本体34形变，保证定子极31位置的稳定，进而减小开关磁阻电机的振动。本实施例中，本体34与定子极31为一体设置，采用低损耗高磁导的无取向硅钢片叠压而成。硅钢片冲压时冲制有多个凸起，多片叠压达到自锁紧，省去胶粘、焊接、扣片等铁芯锁紧工艺。
60.在一个实施例中，如图5、图6及图13所示，第一外延部333靠近本体34设置。第一外延部333上设有多个条状部3331。相邻条状部3331间隔设置以形成分线槽400。本体34具有
平行于插设方向的抵接部341，至少一个条状部3331抵接于抵接部341。如此能够通过抵接部341与条状部3331在垂直于插设方向配合，进一步提高绝缘件33与定子极31之间连接的稳定性。本实施例中，抵接部341位于本体34的一侧端面上，条状部3331均平行于上述端面，靠近端面的条状部3331与抵接部341抵接。进一步地，抵接部341与绝缘件33的材质相同，如前文提及的，条状部3331的材质也可为尼龙或塑料材质，保证了相线321与本体34之间的绝缘，同时，利用条状部3331具有弹性的特点能够与本体34弹性抵接，进一步提升绝缘件33与定子极31之间连接的稳定性。本实施例中，条状部3331的厚度0.5～2mm，外凸于第一外延部333/第二外延部334的尺寸为2～6mm。
61.在一个实施例中，如图8所示，安装槽200沿垂直于定子极31的插设方向贯穿定子极31，安装槽200的数量多个且关于定子极31对称设置。如此能够保证定子极31关于转子组件20径向对称，保证各定子极31位置产生的磁场均匀环绕转子组件20。本实施例中，安装槽200的数量为两个，且位于定子极31的两侧。进一步地，每个安装槽200内至少设有两个安装凸起331。位于同一安装槽200的多个安装凸起331等间距分布，保证绝缘件33与定子极31之间的受力均匀，进一步提升连接稳定性。
62.在一个实施例中，请一并结合图2至图5及图11至图14，定子机构30还包括监测组件35。监测组件35包括电路板351、测温单元352及多组位置监测单元组。本实施例中，电路板351为pcb板，保证电路板351具有一定的刚度。进一步地，测温单元352与电路板351电连接，电路板351设于本体34，以将测温单元352与其中一个线圈32抵接，用于监测该线圈32的温度，以实现开关磁阻电机的过温保护。本实施例中，测温单元352焊接于电路板351，以增强测温单元352与电路板351之间连接稳定性，保证测温单元352的位置精度，进而在电路板351与本体34连接后，测温单元352能够有效抵接与线圈32，提高监测精度。进一步地，本实施例中，测温单元352仅抵接于线圈32，测温单元352与该线圈32之间无需其结构辅助固定，使得在将电路板351从本体34上拆下时，测温单元352既与线圈32分离，避免测温单元352固结于线圈32，在拆卸电路板351时需将其与测温单元352之间的引线断开，进而简化了电路板351的拆装。进一步地，位置监测单元组包括两个位置监测单元353，各位置监测单元353环绕转子组件20的旋转轴设置并与电路板351电连接，位置监测单元353用于监测转子组件20的旋转位置。如此通过位置监测单元353和转子组件20配合，产生不同的脉冲信号组合，用以实现转子组件20的位置和速度控制。进一步地，本实施例中，位置监测单元组的数量为多个，如此能够提高转子组件20旋转一周产生的脉冲信号数量，对转子组件20的控制精度进一步提升，在开关磁阻电机低速阶段可以大大降低开关磁阻电机的转矩脉动，减小开关磁阻电机振动。
63.在一个实施例中，请一并结合图1、图2及图15至图17，转子组件20包括转轴21和环设于转轴21的转子极22。本实施例中，转子极22的数量为6个，与8个定子极31及线圈32相对转轴21均匀分布，构成四相(8/6极型)结构。如同本领域中众所周知的那样，定子极31和转子极22的数量、线圈32的数量和线圈32的数量能广泛地变化并且能由设计者选择以适合手头上的设计标准。进一步地，转子组件20还包括多个监测部23，各监测部23与各转子极22一一对应且设于转轴21。即监测部23的数量与转子极22的数量一致，并一一对应标定各转子极22的位置。进一步地，监测部23能够随转轴21旋转依次经过各位置监测单元353，以产生前文提及的脉冲信号。如图16和图17所示，监测部23具有沿其旋转路径相背设置的第一边
缘231和第二边缘232，经过相邻转子极22中的一者的中心线a及其旋转轴21的第一平面与第一边缘231相切，如此使得第一边缘231能够标定该转子极22中心线a位置。进一步地，第二边缘232位于上述相邻转子极22之间的对称面b上。使得第二边缘232能够标定相邻转子极22之间的对称面b。本实施例中，各监测部23构成码盘结构，监测部23的数量为6个，且呈30
°
的弧状结构。转子组件20还包括转子风扇24。
64.在一个实施例中，如图14所示，同一位置监测单元组中的两个位置监测单元353中的一者位于经过相邻定子极31中的一者的中心线c及转轴21的第二平面，同一位置监测单元组中的两个位置监测单元353中的另一者位于上述相邻定子极31之间的对称面d上。如此能够进一步提升对转子组件20的位置和速度控制精度。本实施例中，转子极22的数量为6个，与8个定子极31及线圈32相对转轴21均匀分布，因此，同一位置监测单元组中的两个位置监测单元353相对转轴21的夹角为22.5
°
。本实施例中，位置监测单元组的数量为两个。四个位置监测单元353依次间隔22.5
°
设置，并与6个监测部23配合，转子组件20旋转一周能够产生48个脉冲信号，获得8个独特的位置信息，以激发8个定子极31的四个相位，实现转子组件20的旋转控制。
65.在一个实施例中，电路板351至少通过一个绝缘件33设于本体34。如图6、图7、图11、图12及图14所示，本实施例中，电路板351相对待测温的线圈32设置，电路板351除与该线圈32对应的绝缘件33连接外还与位于该线圈32两侧的绝缘件33连接。如此进一步提升电路板351与本体34连接的稳定性。进一步地，电路板351上设有插孔3510，插孔3510用于与电路板351连接的绝缘件33插接。具体地，该插孔3510呈为方形孔，绝缘件33上设有与插孔3510插接匹配的插头335，以进一步提升电路板351与绝缘件33之间的连接稳定性。插头335设于第一外延部333和/或第二外延部334上且向远离周向壁332一侧延伸，延伸距离为1～3mm，插头335的宽度为3～8mm。
66.在一个实施例中，如图11、图13和图14所示，监测组件35还包括接线端子座354。接线端子座354与电路板351电连接，且用于将电路板351与外界电路电连接。如此通过接线端子座354的设置能够更方便的将监测组件35的监测数据向外界传输，便于了解开关磁阻电机的状态和对开关磁阻电机进行控制。本实施例中，接线端子座354为弯针连接器，能够与电路板351形成平行出线，方以便与外界电路接插操作。测温单元352为ntc热敏电阻。位置监测单元353为光电式位置传感器。
67.在一个实施例中，请一并结合图1至图5，本体34远离定子极31的一侧设有多个定位凸台342，定位凸台342用于与壳体10定位连接。如此在保证本体34与壳体10之间位置精度的同时，还能够减小装配引起的转子组件20偏心，防止转子组件20不对中引起的开关磁阻电机异常振动和噪音。进一步地，本体34上还设有安装孔600，安装孔600用于与壳体10轴向锁紧。如图1、图18和图19所示，具体地，壳体10包括前端盖11和后端盖12，前端盖11上设有多个第一凸台111，第一凸台111上设有第一插口700，后端盖12上设有多个第二凸台121，第二凸台121上设有第二插口800，前端盖11和后端盖12设于本体34两侧，并分别通过第一插口700和第二插口800与定位凸台342插接定位。如此通过上述设置能够在壳体10与本体34之间形成圆周止口定位，进一步地减小装配引起的转子组件20偏心，防止转子组件20不对中引起的开关磁阻电机异常振动和噪音，同时，前端盖11和后端盖12能够与本体34对其安装。进一步地，第一凸台111和第二凸台121上设有与安装孔600配合的安装部900。安装部
900可为轴结构，其可插设于安装孔600，实现轴向固定。本实施例中，安装孔600贯穿本体34，安装部900为贯穿孔结构或螺纹孔。安装孔600和安装部900中插设有连接件40，以将前端盖11和后端盖12相对本体34轴向拉紧固定。进一步地，安装孔600为贯通孔结构或螺纹孔。
68.在一个实施例中，如图18和图19所示，第一凸台111上设有多个向本体34一侧延伸的第一贴合部1111，以形成第一插口700。第一贴合部1111延伸的尺寸为1～5mm，即外凸于第一凸台111的尺寸为1～5mm，第一贴合部1111的厚度为1～3mm。第一贴合部1111能够与本体34贴合，以实现前端盖11与本体34之间的径向定位。第二凸台121上设有多个向本体34一侧延伸的第二贴合部1211，以形成第二插口800。第二贴合部1211延伸的尺寸为1～5mm，即外凸于第二凸台121的尺寸为1～5mm，第二贴合部1211的厚度为1～3mm。第二贴合部1211能够与本体34贴合，以实现后端盖12与本体34之间的径向定位。本实施例中，本体34呈类八边环状结构，其四个角部位置的边具有弧状面，定位凸台342形成于弧状面，第一贴合部1111和第二贴合部1211均与弧状面贴合。本实施例中，第一插口700和第二插口800的宽度为3～10mm。第一凸台111外凸于前端盖11的尺寸为3～15mm。第二凸台121外凸于后端盖12的尺寸为3～15mm。
69.在一个实施例中，请一并结合图1、图2、图18和图19，前端盖11包括前端面112和第一周向面113，第一周向面113环设于前端面112且自前端面112向本体34一侧延伸，后端盖12包括后端面122和第二周向面123，第二周向面123环设于后端面122且自后端面122向本体34一侧延伸，前端面112和后端面122上均设有第一通孔13，第一周向面113和第二周向面123上均设有第二通孔14。如此同第一通孔13和第二通孔14的设置能够使得开关磁阻电机的轴向和周向均具有散热孔，以防止开关磁阻电机在周向或轴向上受到遮挡，影响开关磁阻电机的散热。进一步地，本实施例中，转轴21贯穿前端面112和后端面122，并分别通过轴承50与前端面112和后端面122旋转连接，前端面112和后端面122上设有固定轴承50的环状凸起15，以提升轴承50与前端面112和后端面122的连接稳定性。
70.在一个实施例中，如图1、图18和图19所示，第一通孔13呈扇形且绕转子组件20的旋转轴21均匀分布，本实施例中，第一通孔13的数量为8个。第二通孔14为腰形孔。可以理解为在其他实施例中，第一通孔13和第二通孔14还可以为其他形状，保证均匀分布即可。进一步地，第二通孔14多个成一组，对应本体34的一个边，各组第二通孔14间隔一个边设置，保证开关磁阻电机散热均匀性的同时保证了第一周向面113和第二周向面123的刚度。本实施例中，每组第二通孔14包括3～15个第二通孔14。进一步地，壳体10上设有通槽16，相线321能够从通槽16引出，电路板351能够经通槽16露设于壳体10。可以理解为在其他实施例中，通槽16的数量可为多个，用于不同的相线321引出和电路板351露设于壳体10。
71.在一个实施例中，请一并结合图2和图5，定子机构30还包括夹持组件36，夹持组件36用于将相线321夹持并从定子机构30引出。如此使得相线321不通过电路板351引出，使得开关磁阻电机强弱电分离，进而防止测温单元352及位置监测单元353的信号被干扰，提高开关磁阻电机的运行可靠性。如图2所示，夹持组件36可收容于通槽16。
72.在一个实施例中，如图20所示，夹持组件36包括第一夹持部361和第二夹持部362，第一夹持部361与第二夹持部362可拆连接并能够围设形成多个引线槽363，各引线槽363分别用于容纳不同相的相线321。如此通过多个引线槽363能够将不同相的相线321间隔，防止
相互干扰。
73.在一个实施例中，请继续参阅图20，引线槽363开设于第一夹持部361与第二夹持部362中的一者，第一夹持部361与第二夹持部362中的另一者设有压线凸起364，压线凸起364能够伸入引线槽363，以将相线321抵接于引线槽363的槽底。如此通过压线凸起364的设置能够保证相线321能够稳定夹持于第一夹持部361与第二夹持部362之间，避免相线321干扰开关磁阻电机的运行。本实施例中，引线槽363形成于第一夹持部361，压线凸起364形成于第二夹持部362。
74.在一个实施例中，请继续参阅图20，相邻压线凸起364之间形成有容纳槽365，引线槽363的槽壁能够部分收容于容纳槽365。如此使得压线凸起364和引线槽363的槽壁形成交错，以进一步提升对不同相的相线321的隔离效果。本实施例中，第一夹持部361与第二夹持部362上还设有贯穿孔366，通过紧固件穿设于贯穿孔366能够实现与本体34连接，同时将相线321夹紧。进一步地，紧固件为螺纹件。
75.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
76.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。