一种悬垂线夹的制作方法

1.本技术涉及电力金具的技术领域，尤其是涉及一种悬垂线夹。


背景技术：

2.悬垂线夹是一种常见的金具产品，主要用于架空电力线路中，将导线固定在直线杆塔的绝缘子串上。另外，悬垂线夹还可用于固定避雷线、支持换位杆塔上的换位线以及固定耐张塔或转角塔上的跳线。
3.相关技术中，公开号为cn112290496a的中国专利公开了一种预防挂板脱落的悬垂线夹，其包括线夹主体、线夹挂体和快速卡接组件。线夹主体包括挂架上部、从挂架上部向下伸出的挂架中部以及设置在挂架中部下端的挂架下部，挂架中部向外凸出，两个挂架中部之间形成空隙，两个挂架下部之间螺栓连接。线夹挂体包括穿设在空隙内的船体、开设在船体内的放置槽以及设置在船体下端沿上的卡板，快速卡线组件设置在船体和卡板之间。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：使用上述悬垂线夹将导线固定在绝缘子串上时，由于船体中用于穿设导线的放置槽大小恒定，而不同导线的粗细不尽相同，若导线的直径小于放置槽的宽度，则导线伸入放置槽后容易相对船体摆动，导线的稳定性差，有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高导线的稳定性，本技术提供一种悬垂线夹。
6.本技术提供一种悬垂线夹采用如下技术方案：
7.一种悬垂线夹，包括两块转动连接的夹板，其中一块夹板的活动端上固定连接有第一安装片，另一块夹板的活动端上固定连接有第二安装片，所述第一安装片和第二安装片可拆卸连接；两块所述夹板之间形成有固定孔，所述固定孔中穿设有用于固定导线的固定环，每块所述夹板的活动端上均固定连接有挂板，两块所述挂板之间可拆卸连接有连接片，所述连接片与两块挂板之间形成有供绝缘子串穿设的连接槽。
8.通过采用上述技术方案，需将导线固定在绝缘子串上时，先将导线穿设在固定环中，然后将穿设有导线的固定环伸入固定孔中，转动两块夹板，使得两块夹板与固定环相互抵紧，再将第一安装片和第二安装片连接固定；接着将绝缘子串伸入连接槽中，最后将连接片与两块挂板连接固定，从而实现将导线固定在绝缘子串上。本悬垂线夹在使用过程中，若需要将粗细不同的导线固定在绝缘子串上，则可配备与粗细不同的导线适配的、厚度不同的固定环，从而减小导线与固定环之间的空隙，提高导线穿设于固定环时的稳定性。线夹能适于固定粗细不同的导线，实用性强。
9.可选的，所述固定环包括两个拼接条，其中一个所述拼接条的两端固定连接有若干拼接块，另一个拼接条的两端均开设有供与其相邻拼接块伸入的拼接槽。
10.通过采用上述技术方案，将其中一个拼接条上的拼接块伸入与其相邻的拼接槽中，即可将两个拼接条拼接在一起形成固定环，操作简单方便，便于提高操作人员拆换导线
时的工作效率。
11.可选的，两个所述拼接条连接时形成有供导线穿设的定位孔，所述定位孔的侧壁上开设有若干个防滑槽。
12.通过采用上述技术方案，当导线穿设在定位孔中时，防滑槽可增大导线与固定环之间的摩擦力，从而使得导线与固定环之间不易发生相对移动。
13.可选的，所述固定环的周向外侧壁上设置有至少两个定位条，所述固定孔的内壁上开设有供定位条一一对应伸入的定位槽。
14.通过采用上述技术方案，将固定环伸入固定孔中，使得定位条伸入与其相近的定位槽后，转动两块夹板以使其夹紧固定环，此时定位条会与定位槽的槽壁相互抵接，以阻碍固定环相对夹板移动，从而使固定环不易从固定孔中脱出。
15.可选的，所述第一安装片上开设有第一安装孔，所述第二安装片上开设有第二安装孔，所述第一安装孔中穿设有安装螺栓，所述安装螺栓上螺纹连接有安装螺母。
16.通过采用上述技术方案，连接第一安装片和第二安装片时，将安装螺栓依次穿过第一安装孔和第二安装孔中与安装螺母螺纹连接，使得第一安装片与第二安装片的连接固定，操作简便、第一安装片和第二安装片的连接稳定性高。此外，由于第一安装片与第二安装片可拆卸，可方便打开夹板，更换固定环和导线。
17.可选的，所述连接片的两端均开设有连接孔，所述连接孔中穿设有连接螺栓，两块所述挂板上均开设有与连接螺栓螺纹配合的连接螺孔。
18.通过采用上述技术方案，安装连接片时，先将绝缘子串穿设在连接片与挂板之间，然后将连接螺栓穿过连接孔与挂板螺纹连接，从而将连接片固定连接在两块挂板之间，操作简单、稳定性高。并且，由于连接片与挂板之间可拆卸连接，可方便将悬垂线夹从绝缘子串上取下。
19.可选的，所述连接孔的横截面呈长条形且长度大于连接螺栓的直径。
20.通过采用上述技术方案，连接螺栓穿设在连接孔中的位置可以变换，使得连接槽的大小发生改变，从而可根据需要调节绝缘子串与导线之间的距离。
21.可选的，每一块所述挂板上均固定连接有两个卡片，两个所述卡片与其所在挂板之间形成有供连接片端部伸入的卡槽。
22.通过采用上述技术方案，当将连接片的一端伸入与其相近的卡槽中时，在卡槽槽壁的阻挡下，连接片只能沿卡槽的延伸长度方向移动，有助于操作人员快速将连接孔和连接螺孔对齐，操作方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.装配不同粗细的导线时，操作人员可对应在固定孔中设置不同厚度的固定环，从而减小导线与固定环的间隙，提高导线穿设于固定环时的稳定性，实用性强；
25.2.防滑槽可增大导线与固定环之间的摩擦力，使得导线与固定环之间不易发生相对移动；
26.3.挂板上固定连接有卡片，卡片与卡槽之间形成卡槽，连接片只能沿卡槽的延伸长度方向移动，有助于操作人员快速将连接孔与连接螺孔对齐，操作方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中固定环的爆炸示意图。
29.图3是本技术实施例的爆炸示意图。
30.附图标记说明：
31.1、夹板；11、固定孔；12、定位槽；13、第一安装片；14、第二安装片；15、第一安装孔；16、安装螺栓；17、第二安装孔；18、安装螺母；2、固定环；21、拼接条；211、拼接块；212、拼接槽；22、定位孔；23、防滑槽；24、定位条；3、挂板；31、连接片；32、连接槽；33、连接孔；34、连接螺栓；35、连接螺孔；36、卡片；37、卡槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种悬垂线夹。参照图1，悬垂线夹包括两块相互铰接的夹板1，两块夹板1相互铰接的一端为铰接端、另一端为活动端。当两块夹板1的活动端相互靠近时，两块夹板1之间会形成固定孔11，固定孔11中穿设有用于固定导线的固定环2。
34.参照图1和图2，固定环2包括两个半圆筒状的拼接条21，当两个拼接条21拼接在一起时，两者之间会形成供导线穿设的定位孔22，定位孔22沿夹板1长度方向的两端均设有开口，导线能从上述两个开口穿出固定环2。其中一个拼接条21的两端均一体成型有五个拼接块211，位于拼接条21同一端的五个拼接块211沿拼接条21的长度方向呈等距分布，另一个拼接条21的两端均开设有供与其相邻的拼接块211伸入的五个拼接槽212。组装固定环2时，先在其中一个拼接条21的内侧放置导线，再将另一个拼接条21与其靠近，使得拼接块211伸入与其对应的拼接槽212中，从而将导线穿设在固定环2中。为了适应定位不同粗细的导线，操作人员可将不同厚度的固定环2设置在固定孔11中，从而形成不同孔径的定位孔22。
35.参照图1和图2，为了提高固定环2中导线的稳定性，在定位孔22的侧壁上开设有若干个防滑槽23，防滑槽23沿拼接条21的长度方向呈等距分布。当导线穿设在固定环2中时，定位孔22侧壁上的防滑槽23可增大导线与固定环2之间的摩擦力，使导线不易沿定位孔22的延伸方向发生移动。
36.参照图2和图3，为了提高固定环2与两块夹板1之间连接的稳定性，固定环2的周向外侧壁上一体成型有四个定位条24，定位条24沿固定环2的长度方向等距分布，固定孔11的内壁上开设有供定位条24一一对应伸入的四个定位槽12。当固定环2穿设在固定孔11中且两块夹板1夹紧时，四个定位条24分别伸入与其相近的定位槽12中、并与定位槽12的槽壁相抵接，在定位槽12槽壁的阻挡下，定位条24不易脱出定位槽12，从而使固定环2不易从固定孔11中脱出。
37.参照图3，其中一块夹板1的活动端上一体成型有两片间隔分布的第一安装片13，另一块夹板1的活动端上一体成型有两片间隔分布的第二安装片14，第二安装片14和与其相近的第一安装片13可拆卸连接。第一安装片13上开设有第一安装孔15，第一安装孔15中穿设有安装螺栓16，安装螺栓16上穿设有与其螺纹配合的安装螺母18。第二安装片14上开设有第二安装孔17，安装螺栓16依次穿过第一安装孔15和第二安装孔17后与安装螺母18螺纹连接，从而实现第一安装片13与第二安装片14的连接固定，使得两块夹板1不易向远离彼
此的一侧转动，固定环2更不易与夹板1分离。
38.参照图3，两块夹板1的活动端上均一体成型有挂板3，两块挂板3之间可拆卸连接有一个连接片31，连接片31呈拱形，连接片31的两端可拆卸连接在与其相近的挂板3上。连接片31的两端均开设有连接孔33，连接孔33中穿设有连接螺栓34，两块挂板3上均开设有与连接螺栓34螺纹配合的连接螺孔35，连接螺栓34穿过连接孔33后与挂板3螺纹连接，从而实现连接片31与挂板3的连接固定。
39.参照图1和图3，连接片31连接在挂板3上时，其与挂板3之间可形成供绝缘子串穿过的连接槽32。为适应不同尺寸的绝缘子串，连接孔33的横截面呈长条形、且延伸长度大于连接螺栓34的直径，使得连接螺栓34穿设在连接孔33中的位置可以调节，从而可根据需要调节绝缘子串与导线之间的距离。
40.参照图3，当需将连接片31固定连接在挂板3上时，为了方便操作人员将连接孔33和连接螺孔35快速对齐，每一块挂板3均向同侧一体成型有两个卡片36，两个卡片36分别位于挂板3的两端，两个卡片36和与其所在的挂板3之间形成供连接片31端部伸入的卡槽37。安装连接片31时，将连接片31的端部从挂板3远离夹板1的一侧伸入卡槽37中，在卡槽37槽壁的阻挡下，连接片31不易相对挂板3沿平行于卡片36分布的方向移动，有助于将连接孔33和连接螺孔35快速对齐。
41.本技术实施例一种悬垂线夹的实施原理为：需将导线固定在绝缘子串上时，先将导线穿设在固定环2中，然后将穿设有导线的固定环2伸入固定孔11中，使得定位条24的底部伸入与其对应的定位槽12中。接着转动两块夹板1使其相互靠拢，然后将安装螺栓16依次穿过第一安装孔15和第二安装孔17与安装螺母18螺栓连接，从而使第一安装片13与第二安装片14连接固定；再将绝缘子串放置在两块挂板3之间，然后将连接片31的两端分别从与其相近的挂板3远离夹板1的一侧伸入卡槽37中，向靠近夹板1的一侧推动连接片31，使得连接孔33和连接螺孔35对齐，最后将连接螺栓34穿过连接孔33后与挂板3螺纹连接，使得连接片31与两块挂板3的连接固定，最终实现将导线固定在绝缘子串上。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。