一种具有散热效果的转子冲片的制作方法

1.本实用新型涉及电机组件技术领域，尤其涉及一种具有散热效果的转子冲片。


背景技术：

2.电机转子指的是电机中旋转的部分，转子冲片是组成旋转体的关键零部件，其材料、开槽等特征对于电机的性能有直接的影响。
3.转子冲片是一片片叠加的一起的，现有的转子冲片大多缺乏有效的散热功能，然而由于工作状态下转子冲片中缠绕的绕组线圈发热量较大，会导致电机转子在使用过程中产生消磁现象，因此仅仅依靠冲片自身的传导进行散热，效果并不理想。为了解决此类问题，我们提出一种具有散热效果的转子冲片。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种具有散热效果的转子冲片，解决了现有的转子冲片大多缺乏有效的散热功能，不能对工作状态中转子冲片中缠绕的绕组线圈进行有效散热，导致转子积热过高，影响电机性能的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有散热效果的转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体开设有轴孔，且所述轴孔的圆周侧壁上开设有两个呈对称分布的轴矩槽，所述冲片本体上开设有若干个呈贯通设置的通风孔，所述冲片本体的两侧均开设有若干个呈对称分布的第一凹槽，所述冲片本体的两侧均开设有若干个呈对称分布的第二凹槽，所述冲片本体的两侧均开设有若干个呈对称分布的第三凹槽，所述冲片本体的一侧设置有若干个呈阵列分布的凸起，且所述冲片本体远离凸起的一侧开设有若干个呈阵列分布的凹陷，所述凹陷与凸起呈一一对应分布且相互匹配，所述冲片本体的圆周侧壁上设置有若干个呈阵列分布的绕组端。
7.优选的，所述轴矩槽的内壁上设置有呈阵列分布的防滑齿条。
8.优选的，所述通风孔呈阵列分布并与轴孔共轴心设置。
9.优选的，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽均与通风孔呈一一对应设置，所述第一凹槽与第二凹槽均呈弧形设置，且所述第三凹槽呈线性设置。
10.优选的，所述第一凹槽与第二凹槽的两端分别连通轴孔与冲片本体的外部，相邻的所述第一凹槽与第二凹槽呈对称分布，且邻近的所述第一凹槽与第二凹槽交叉穿过对应的通风孔。
11.优选的，所述第三凹槽与对应的通风孔连通并与轴孔的轴心呈相互垂直分布。
12.优选的，所述凸起、凹陷均与通风孔呈共轴设置并呈错位分布。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过凸起与凹陷的设置，在冲片本体的叠加过程中，通过凸起与凹陷的嵌合可快速实现冲片的定位校准，即使得对应的通风孔快速的呈线性连通。
15.2、通过通风孔、第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的设置，通风孔、第一凹槽、第二凹
槽和第三凹槽均在冲片生产过程中冲压形成，当冲片叠加在一起时，相邻的两个冲片之间即可形成与第一凹槽对应的第一散热通道，形成与第二凹槽对应的第二散热通道，形成与第三凹槽对应的第三散热通道，转子在顺时针或逆时针转动时，绕组线圈和转轴的热量都可从第一散热通道或第二散热通道散发出来，连通的通风孔使得相邻的冲片的第一散热通道、第二散热通道形成气流分流，更加高效地带走热量，第三凹槽与对应的通风孔连通，增加通风孔处的气流流通，提高了转子自身的散热效率，降低了电机转子消磁的概率，并且减少了额外散热组件的使用，具有一定的节能环保性。
16.综上所述，本实用新型实现了转子冲片的散热功能，使得转子在转动时能够有效散热，解决了现有的转子冲片大多缺乏有效的散热功能，不能对工作状态中转子冲片中缠绕的绕组线圈进行有效散热，导致转子积热过高，影响电机性能的问题，适宜推广。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的仰视图；
19.图3为本实用新型的图1中a的放大图。
20.图中标号：1、冲片本体；2、轴孔；3、轴矩槽；4、通风孔；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、第三凹槽；8、凸起；9、凹陷；10、绕组端；11、防滑齿条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1和图3，一种具有散热效果的转子冲片，包括冲片本体1，冲片本体1开设有轴孔2，且轴孔2的圆周侧壁上开设有两个呈对称分布的轴矩槽3，电机的输出轴穿过轴孔2并通过轴矩槽3传递动力，轴矩槽3的内壁上设置有呈阵列分布的防滑齿条11，防滑齿条11使得电机输出轴上的轴矩与轴矩槽3紧密贴合，能够保证轴向力的传递效率。冲片本体1的一侧设置有若干个呈阵列分布的凸起8，且冲片本体1远离凸起8的一侧开设有若干个呈阵列分布的凹陷9，凹陷9与凸起8呈一一对应分布且相互匹配，凸起8、凹陷9均与通风孔4呈共轴设置并呈错位分布，在冲片本体1的叠加过程中，通过凸起8与凹陷9的嵌合可快速实现冲片的定位校准，即使得对应的通风孔4快速的呈线性连通，在冲片本体1的圆周侧壁上设置有若干个呈阵列分布的绕组端10。
23.参照图1和图2，在冲片本体1上开设有若干个贯通的且呈阵列分布的通风孔4，通风孔4与轴孔2共轴心设置，使得各个通风孔4的作用效果统一，更加均匀的散热，在冲片本体1的两侧均开设有若干个呈对称分布的第一凹槽5，在冲片本体1的两侧均开设有若干个呈对称分布的第二凹槽6，在冲片本体1的两侧均开设有若干个呈对称分布的第三凹槽7，第一凹槽5、第二凹槽6、第三凹槽7均与通风孔4呈一一对应分布，当冲片叠加在一起时，相邻的两个冲片之间即可形成与第一凹槽5对应的第一散热通道，形成与第二凹槽6对应的第二散热通道，形成与第三凹槽7对应的第三散热通道，第一凹槽5与第二凹槽6均呈弧形设置，第一凹槽5与第二凹槽6的两端分别连通轴孔2与冲片本体1的外部，相邻的第一凹槽5与第
二凹槽6呈对称分布，且邻近的第一凹槽5与第二凹槽6交叉穿过对应的通风孔4，使得转子在顺时针或逆时针转动时，绕组线圈和转轴的热量都可从第一散热通道或第二散热通道散发出来，连通的通风孔4使得相邻的冲片的第一散热通道、第二散热通道形成气流分流，更加高效地带走热量，第三凹槽7呈线性设置，第三凹槽7与对应的通风孔4连通并与轴孔2的轴心呈相互垂直分布，增加通风孔4处的气流流通，提高散热效率。
24.工作原理：本实用新型在使用时，冲片本体1一片片叠加在一起，通过凸起8与凹陷9的嵌合可快速实现冲片的定位校准，即使得对应的通风孔4快速的呈线性连通，电机的输出轴穿过轴孔2并通过轴矩槽3传递动力，轴矩槽3的内壁上设置有呈阵列分布的防滑齿条11，防滑齿条11使得电机输出轴上的轴矩与轴矩槽3紧密贴合，能够保证轴向力的传递效率。当冲片叠加在一起时，相邻的两个冲片之间即可形成与第一凹槽5对应的第一散热通道，形成与第二凹槽6对应的第二散热通道，形成与第三凹槽7对应的第三散热通道，转子在顺时针或逆时针转动时，绕组线圈和转轴的热量都可从第一散热通道或第二散热通道散发出来，连通的通风孔4使得相邻的冲片的第一散热通道、第二散热通道形成气流分流，更加高效地带走热量，第三凹槽7与对应的通风孔4连通并与轴孔2的轴心呈相互垂直分布，增加通风孔4处的气流流通，提高散热效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。