一种多功能转子支架的制作方法

1.本实用新型涉及转子机械结构技术领域，特别是涉及一种多功能转子支架。


背景技术：

2.转子指由轴承支撑的旋转体，在高度复杂精密的热动力机械装置中，转子多为多级盘鼓结构，装配过程中的平衡磨削须多次移动转子结构，其在移动工序中的转子组件也须水平放置且不能损伤其转子组件的叶片，转子支架可以辅助转子组件进行水平移动以及用于转子组件的水平放置。
3.现有的转子支架在使用过程中，由于支撑组件固定支撑方式较为单一，无法满足不同规格转子同一中心高的支撑，需要采用不同规格的支架进行支撑，从而不仅影响支架的实用性，还会影响支架使用效率的问题，为此我们提出一种多功能转子支架。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种多功能转子支架，具有满足不同规格转子同一中心高支撑的功能，解决了传统支架实用性低以及使用效率差的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种多功能转子支架，包括两个支架本体，两个所述支架本体之间的前后两端分别通过连接支架固定连接，两个所述支架本体之间依次滑动连接有两个滑动底座，两个所述滑动底座的顶端分别固定连接有支撑底座，两个所述支撑底座的内侧分别设有夹持组件，所述夹持组件包括分别通过两个限位轴转动连接于支撑底座内侧两端的两个弧形块，所述弧形块的底端固定连接有传动块，所述支撑底座的中部内侧滑动连接有活动块，所述活动块的中部外侧固定连接有滑动推块，所述活动块的上下两端外侧分别滑动连接有限位滑套，所述活动块固定连接于支撑底座的内壁，两个所述传动块通过缓冲组件分别与滑动推块顶端两斜面相贴合，所述活动块的底端设有传动组件。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.首先将两个支架本体通过两个连接支架连接成整体，然后将两个滑动底座滑动连接于两个支架本体之间，将支撑底座固定在滑动底座的顶端，将夹持组件和传动组件安装在支撑底座的内侧，接着将转子放置在两个夹持组件内，使得转子的底端与活动块连接，随后启动传动组件带动活动块在限位滑套的限位作用下向上移动，限位滑套带动滑动推块向上移动，滑动推块移动通过斜面以及缓冲组件带动传动块和弧形块，使得弧形块在限位轴的限位作用下向着转子做圆周转动，从而在活动块和两个弧形块的作用下实现转子的固定，当转子的横截面直径的不同，为保证滑动推块斜面推动的弧形块完成对转子的固定，需要活动块向上移动带动转子向上移动，并且使得活动块的移动距离等于弧形块一端横向移动距离，接着在两个弧形块的作用下将不同直径转子的中心固定在同一位置，解决了现有装置使用时支撑实用性以及使用效率较低的问题。
9.在进一步的技术方案中，两个所述滑动底座的内侧均设有调节组件，所述调节组
件包括通过限位套转动连接于两个连接支架之间的滚轴丝杆，两个所述滑动底座的内侧分别通过内螺纹套螺纹套接在滚轴丝杆的外侧，两个所述内螺纹套内侧螺纹方向相反。
10.根据实际需求转动滚轴丝杆，滚轴丝杆带动两个内螺纹套向相反方向的移动，内螺纹套移动带动滑动底座移动，滑动底座带动支撑底座移动，支撑底座带动夹持组件进行间距调节，从而实现不同长度规格的转子支撑，解决了现有装置使用时支撑长度固定的问题。
11.在进一步的技术方案中，所述传动组件包括固定连接于支撑底座内侧底端的步进电机，所述步进电机的顶端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装于活动块的底端内侧。
12.通过步进电机可以提供动力，通过螺纹杆与活动块底端内侧的螺纹连接，使得活动块在螺纹推动下以及限位滑套的限位作用下可以进行上下移动。
13.在进一步的技术方案中，所述缓冲组件包括转动连接与传动块底端内侧的第三滚轮，所述第三滚轮的两端通过连接轴转动连接有活动底座，所述活动底座的顶端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有固定套，所述固定套与传动块内壁顶端固定连接，所述缓冲弹簧的内侧设有顶端滑动连接于固定套内侧的限位杆，所述限位杆的底端与活动底座固定连接。
14.通过活动底座可以实现第三滚轮通过连接轴与弧形块的转动连接，通过缓冲弹簧可以起缓冲作用，从而实现更多规格直径的转子进行固定，通过限位杆与固定套的套接避免缓冲弹簧弯折损坏。
15.在进一步的技术方案中，两个所述弧形块的顶端分别通过连接轴转动连接有第一滚轮，所述活动块的顶端通过连接轴转动连接有第二滚轮。
16.通过第一滚轮和第二滚轮可以保证夹紧的稳定性，以及活动块移动距离弧形块顶端横向移动距离统一性。
17.在进一步的技术方案中，所述滑动底座的两端分别固定连接有限位滑块，两个支架本体相对一侧开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动连接于限位滑槽的内侧。
18.通过限位滑块和限位滑槽的滑动连接，保证了滑动底座移动的稳定性。
19.在进一步的技术方案中，所述滚轴丝杆的前端固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有限位转块，所述支架本体的内侧开设有与限位转块相适配的限位转槽，所述连接杆转动连接于限位转槽的内侧，所述连接杆的前端固定连接有把手。
20.通过连接杆和把手可以便于带动滚轴丝杆转动，通过限位转块和限位转槽可以保证连接杆带动滚轴丝杆转动的同时不会发生位置偏移。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、与现有技术相比，通过设置的滑动底座、夹持组件、传动组件和支撑底座，便于该装置在使用过程中，将支撑底座通过滑动底座安装在两个支架本体之间，然后将夹持组件安装在支撑底座的内侧并且底端与传动组件连接，使得传动组件带动夹持组件转动实现不同规格转子同一中心高的支撑，解决了现有装置使用时支撑实用性以及使用效率较低的问题。
23.2、与现有技术相比，通过设置的滚轴丝杆、把手、限位套和限位滑块，便于该装置在使用过程中，通过转动把手在连接杆的连接以及限位作用下带动滚轴丝杆转动，滚轴丝
杆在两个内螺纹套的作用下分别带动两个支撑底座进行间距调节，从而实现不同长度规格的转子支撑，解决了现有装置使用时支撑长度固定的问题。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例支撑底座正视剖面的结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例传动块侧视剖面的结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例滑动底座正视的结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例连接支架剖视的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、支架本体；2、连接支架；3、滑动底座；4、支撑底座；5、夹持组件；6、调节组件；7、传动组件；8、缓冲组件；
31.51、弧形块；52、限位轴；53、传动块；54、活动块；55、滑动推块；56、第一滚轮；57、第二滚轮；58、限位滑套；
32.61、滚轴丝杆；62、把手；63、限位套；64、限位滑块；65、限位滑槽；66、内螺纹套；67、连接杆；68、限位转块；69、限位转槽；
33.71、步进电机；72、螺纹杆；
34.81、第三滚轮；82、活动底座；83、缓冲弹簧；84、固定套；85、限位杆。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
36.实施例：
37.如图1-图5所示，一种多功能转子支架，包括两个支架本体1，两个支架本体1之间的前后两端分别通过连接支架2固定连接，两个支架本体1之间依次滑动连接有两个滑动底座3，两个滑动底座3的顶端分别固定连接有支撑底座4，两个支撑底座4的内侧分别设有夹持组件5，夹持组件5包括分别通过两个限位轴52转动连接于支撑底座4内侧两端的两个弧形块51，弧形块51的底端固定连接有传动块53，支撑底座4的中部内侧滑动连接有活动块54，活动块54的中部外侧固定连接有滑动推块55，活动块54的上下两端外侧分别滑动连接有限位滑套58，活动块54固定连接于支撑底座4的内壁，两个传动块53通过缓冲组件8分别与滑动推块55顶端两斜面相贴合，活动块54的底端设有传动组件7。
38.上述技术方案的工作原理如下：
39.首先将两个支架本体1通过两个连接支架2连接成整体，然后将两个滑动底座3滑动连接于两个支架本体1之间，将支撑底座4固定在滑动底座3的顶端，将夹持组件5和传动组件7安装在支撑底座4的内侧，接着将转子放置在两个夹持组件5内，使得转子的底端与活动块54连接，随后启动传动组件7带动活动块54在限位滑套58的限位作用下向上移动，限位滑套58带动滑动推块55向上移动，滑动推块55移动通过斜面以及缓冲组件8带动传动块53和弧形块51，使得弧形块51在限位轴52的限位作用下向着转子做圆周转动，从而在活动块54和两个弧形块51的作用下实现转子的固定，当转子的横截面直径的不同，为保证滑动推块55斜面推动的弧形块51完成对转子的固定，使得活动块54向上移动带动转子向上移动，
并且使得活动块54的移动距离等于弧形块51一端横向移动距离，接着在两个弧形块51的作用下将不同直径转子的中心固定在同一位置，解决了现有装置使用时支撑实用性以及使用效率较低的问题。
40.在另外一个实施例中，如图5所示，两个滑动底座3的内侧均设有调节组件6，调节组件6包括通过限位套63转动连接于两个连接支架2之间的滚轴丝杆61，两个滑动底座3的内侧分别通过内螺纹套66螺纹套接在滚轴丝杆61的外侧，两个内螺纹套66内侧螺纹方向相反。
41.根据实际需求转动滚轴丝杆61，滚轴丝杆61带动两个内螺纹套66向相反方向的移动，内螺纹套66移动带动滑动底座3移动，滑动底座3带动支撑底座4移动，支撑底座4带动夹持组件5进行间距调节，从而实现不同长度规格的转子支撑，解决了现有装置使用时支撑长度固定的问题。
42.在另外一个实施例中，如图2所示，传动组件7包括固定连接于支撑底座4内侧底端的步进电机71，步进电机71的顶端通过联轴器连接有螺纹杆72，螺纹杆72螺纹安装于活动块54的底端内侧。
43.通过步进电机71可以提供动力，通过螺纹杆72与活动块54底端内侧的螺纹连接，使得活动块54在螺纹推动下以及限位滑套58的限位作用下可以进行上下移动。
44.在另外一个实施例中，如图3所示，缓冲组件8包括转动连接与传动块53底端内侧的第三滚轮81，第三滚轮81的两端通过连接轴转动连接有活动底座82，活动底座82的顶端固定连接有缓冲弹簧83，缓冲弹簧83的顶端固定连接有固定套84，固定套84与传动块53内壁顶端固定连接，缓冲弹簧83的内侧设有顶端滑动连接于固定套84内侧的限位杆85，限位杆85的底端与活动底座82固定连接。
45.通过活动底座82可以实现第三滚轮81通过连接轴与弧形块51的转动连接，通过缓冲弹簧83可以起缓冲作用，从而实现更多规格直径的转子进行固定，通过限位杆85与固定套84的套接避免缓冲弹簧83弯折损坏。
46.在另外一个实施例中，如图2所示，两个弧形块51的顶端分别通过连接轴转动连接有第一滚轮56，活动块54的顶端通过连接轴转动连接有第二滚轮57。
47.通过第一滚轮56和第二滚轮57可以保证夹紧的稳定性，以及活动块54移动距离弧形块51顶端横向移动距离统一性。
48.在另外一个实施例中，如图4所示，滑动底座3的两端分别固定连接有限位滑块64，两个支架本体1相对一侧开设有限位滑槽65，限位滑块64滑动连接于限位滑槽65的内侧。
49.通过限位滑块64和限位滑槽65的滑动连接，保证了滑动底座3移动的稳定性。
50.在另外一个实施例中，如图5所示，滚轴丝杆61的前端固定连接有连接杆67，连接杆67的外侧固定连接有限位转块68，支架本体1的内侧开设有与限位转块68相适配的限位转槽69，连接杆67转动连接于限位转槽69的内侧，连接杆67的前端固定连接有把手62。
51.通过连接杆67和把手62可以便于带动滚轴丝杆61转动，通过限位转块68和限位转槽69可以保证连接杆67带动滚轴丝杆61转动的同时不会发生位置偏移。
52.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本
实用新型的保护范围。