一种便于安装的微特电机的制作方法

1.本实用新型涉及微特电机技术领域，具体涉及一种便于安装的微特电机。


背景技术：

2.微特电机，全称微型特种电机，简称微电机，是指直径小于160mm或额定功率或具有特殊性能、特殊用途的微特电机，微特电机常用于控制系统中，实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载，也可作为设备的交、直流电源。
3.现有技术中，专利授权公告号cn108711994a的专利公布了一种微特电机防脱结构，该专利通过榫头以及榫槽的设计将下盖板与护壳连接固定，而o型圈的设计则实现了密封的功能，且提高了连接的稳固性，解决了现有在安装微特电机时，通常是使用螺栓将护壳与盖板进行连接，导致其安装以及拆卸都较麻烦的问题。
4.上述专利虽利用榫头与榫槽榫接的方式，使下盖板与微特电机相连，解决了传统两者之间螺栓安装，带来的安装和拆卸不便的问题，但上述专利在实际操作中，若想实现维特电机的护壳与盖板之间连接，需首先将上连接板连接的t型滑块对准插入对应的t型插槽内，接着再将下连接板的t型滑块对准插入对应的t型插槽内，才可使上下两个连接板相互对称，伸缩板插入上连接板内，榫头插入榫槽内，由此实际在对微特电机进行防脱作业时，操作过程较为繁杂，实施不便，工作效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的微特电机，解决现有装置实际在对微特电机进行防脱作业时，操作过程较为繁杂，实施不便，工作效率较低的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
7.本实用新型提供了一种便于安装的微特电机，包括微特电机主体，所述微特电机主体的输出端竖直设置有驱动轴，所述驱动轴的杆身上设置有与所述微特电机主体相连的环形定位环，所述微特电机主体上设置有用于快速增固所述微特电机主体的快速防脱机构；
8.所述快速防脱机构包括用于迅速多向夹持所述微特电机主体保证所述微特电机主体防脱效果的多向卡合部件和用于增强所述多向卡合部件对所述微特电机主体稳固效果的增固部件以及用于迅速解除所述多向卡合部件对所述微特电机主体稳固效果的解锁部件；
9.所述多向卡合部件包括设置于所述微特电机主体外部的防脱定位筒，所述防脱定位筒为一端敞口的圆柱筒，所述防脱定位筒的敞口端周向设置有若干个调控槽，所述调控槽内竖直滑动设置有定位夹持杆，所述驱动轴的外周贴合设置有若干个定位弧形卡板，所述定位夹持杆穿出所述调控槽并与所述定位弧形卡板相连。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述多向卡合部件还包括水平滑动设置于所述防脱定位筒内腔中的承压板，所述承压板与所述微特电机主体相抵，所述承压板的侧边铰
接有伸缩连杆，所述调控槽的内壁上设置有与所述防脱定位筒内腔相连通的活动缝，所述伸缩连杆穿入所述调控槽内并与所述定位夹持杆相铰接，所述承压板与所述防脱定位筒最内侧的内壁之间周向设置有若干个用于复位所述承压板的承压弹簧。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位夹持杆的底端设置有定位滑块，所述调控槽的内壁上设置有与所述定位滑块相配合的定位滑槽。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述增固部件包括垂直设置于所述承压板远离所述微特电机主体一面上的增固防脱杆和竖直设置于所述防脱定位筒内壁上用于所述增固防脱杆穿入的收缩槽，位于所述收缩槽内所述增固防脱杆的杆身上设置有增固卡槽，所述增固卡槽内设置有呈直角梯形形状的增固卡块，所述增固卡块的顶面为斜面，所述收缩槽的侧壁上设置有收纳槽，所述收纳槽内滑动设置有c型供缩板，所述增固卡块穿出所述增固卡槽并穿入所述c型供缩板内侧中。
13.作为本实用新型的一种优选方案，位于所述c型供缩板内侧中所述增固卡块的平面上设置有缓冲滑块，所述c型供缩板的内壁上设置有与所述缓冲滑块相配合的缓冲滑槽，所述缓冲滑块与所述缓冲滑槽的内壁之间设置有用于对所述增固卡块进行缓冲的缓冲弹簧。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述解锁部件包括水平设置于所述收纳槽内的触力齿板和通过转轴活动铰接设置于所述收纳槽内的传力齿轮，所述触力齿板与所述c型供缩板垂直设置，所述传力齿轮与所述触力齿板相啮合，所述c型供缩板的底面上设置有滑承块，所述收纳槽的内壁上设置有与所述滑承块相配合的滑承槽。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述防脱定位筒内壁中横向设置有与所述收纳槽相连通的解锁调节槽，所述解锁调节槽内水平设置有供力齿板，所述传力齿轮穿入所述解锁调节槽内并与所述供力齿板相啮合，所述供力齿板的侧边上通过轴承转动连接有操控螺杆，所述操控螺杆穿出所述防脱定位筒。
16.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
17.本实用新型通过设置快速防脱机构，在需要对微特电机主体进行防脱处理时，通过其中快速防脱机构中的多向卡合部件，可首先将微特电机主体放入多向卡合部件中的防脱定位筒内，则多向卡合部件中若干个定位弧形卡板迅速与环形定位环形成卡合，快速多向夹持微特电机主体，保证微特电机主体的稳固效果，由此，该实施方式仅需要将微特电机主体放入防脱定位筒内，则可自动锁定微特电机主体，固定微特电机主体，极大地提高安装效率，使操作过程得到简便，并且当多向卡合部件完成对微特电机主体的稳固后，其中快速防脱机构中的增固部件可锁定多向卡合部件与微特电机主体的卡合状态，以使多向卡合部件始终对微特电机主体进行多向卡合固定，增强微特电机主体的稳定效果，并且在需要拆卸微特电机主体时，其中快速防脱机构中的解锁部件可快速解除增固部件对多向卡合部件的锁定效果，解除多向卡合部件对微特电机主体的多向卡合效果，并同时可驱使微特电机主体自动从防脱定位筒内向外弹出，便于拆卸，以此增强装置的实用性，提高使用效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附
图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.图1为本实用新型外观的结构示意图；
20.图2为本实用新型内部的结构示意图；
21.图3为本实用新型局部内部的结构示意图；
22.图4为本实用新型局部内部的结构示意图；
23.图5为本实用新型图3中a处的结构示意图；
24.图6为本实用新型图5中b处的结构示意图。
25.图中的标号分别表示如下：
26.1、微特电机主体；2、快速防脱机构；3、环形定位环；4、驱动轴；
27.21、多向卡合部件；22、增固部件；23、解锁部件；
28.210、调控槽；211、定位夹持杆；212、定位弧形卡板；213、承压板；214、伸缩连杆；215、活动缝；216、定位滑块；217、定位滑槽；218、防脱定位筒；219、承压弹簧；
29.220、增固防脱杆；221、收缩槽；222、增固卡槽；223、增固卡块；224、收纳槽；225、c型供缩板；226、缓冲滑块；227、缓冲滑槽；228、缓冲弹簧；
30.230、解锁调节槽；231、供力齿板；232、传力齿轮；233、触力齿板；234、操控螺杆；235、滑承块；236、滑承槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1至图6所示，本实用新型提供了一种便于安装的微特电机，包括微特电机主体1，微特电机主体1的输出端竖直设置有驱动轴4，驱动轴4的杆身上设置有与微特电机主体1相连的环形定位环3，微特电机主体1上设置有用于快速增固微特电机主体1的快速防脱机构2。
33.通过快速防脱机构2，在需要对微特电机主体1进行防脱处理时，快速防脱机构2可多向夹持微特电机主体1，自动锁定微特电机主体1，保证微特电机主体1的固定效果，极大地提高安装效率，使操作过程得到简便，并且在需要拆卸微特电机主体1时，快速防脱机构2也可快速解除对微特电机主体1的锁定效果，使微特电机主体1自动做出弹射运动，便于拿取，增强装置的实用性，提高使用效果。
34.具体地，如图2、图3以及图4所示，本实施方式中快速防脱机构2包括用于迅速多向夹持微特电机主体1保证微特电机主体1防脱效果的多向卡合部件21，多向卡合部件21包括设置于微特电机主体1外部的防脱定位筒218，防脱定位筒218为一端敞口的圆柱筒，防脱定位筒218的敞口端周向设置有若干个调控槽210，调控槽210内竖直滑动设置有定位夹持杆211，驱动轴4的外周贴合设置有若干个定位弧形卡板212，定位夹持杆211穿出调控槽210并与定位弧形卡板212相连。
35.在需要对微特电机主体1施加防脱效果时，操作人员可将微特电机主体1放入防脱
定位筒218的内腔中，并且微特电机主体1在不断深入防脱定位筒218内腔中时，多个定位夹持杆211可同时在调控槽210内做出向防脱定位筒218内腔方向的移动，并同步驱动多个定位弧形卡板212做出同向位移，直至多个定位弧形卡板212与环形定位环3的外周相抵触，对快速防脱机构2进行多向夹持作业，迅速对微特电机主体1进行稳固，保证微特电机主体1在防脱定位筒218内的固定效果，由此，仅需要将微特电机主体1放入防脱定位筒218内，则可自动锁定微特电机主体1，极大地提高安装效率，使操作过程得到简便。
36.同时，如图3所示，本实施方式中多向卡合部件21还包括水平滑动设置于防脱定位筒218内腔中的承压板213，承压板213与微特电机主体1相抵，承压板213的侧边铰接有伸缩连杆214，调控槽210的内壁上设置有与防脱定位筒218内腔相连通的活动缝215，伸缩连杆214穿入调控槽210内并与定位夹持杆211相铰接，承压板213与防脱定位筒218最内侧的内壁之间周向设置有若干个用于复位承压板213的承压弹簧219，定位夹持杆211的底端设置有定位滑块216，调控槽210的内壁上设置有与定位滑块216相配合的定位滑槽217。
37.微特电机主体1在放入防脱定位筒218内时，微特电机主体1可与承压板213相抵，进而承压板213受挤压后向防脱定位筒218内腔深处位移，并同时挤压承压弹簧219，使承压弹簧219受压发生形变，且承压板213在防脱定位筒218内腔中向下位移的同时，通过伸缩连杆214，对在调控槽210内的定位夹持杆211施加垃圾，促使定位夹持杆211受力在调控槽210内做出滑动，便于定位夹持杆211驱动定位弧形卡板212迅速对快速防脱机构2形成多向卡合效果，保证微特电机主体1的稳固性。
38.通过承压弹簧219，承压弹簧219在受承压板213压动后发生形变，当操作人员不再抵触微特电机主体1时，则承压板213可在承压弹簧219回弹力的作用下，自动在防脱定位筒218内腔中做出上移运动，促使微特电机主体1从防脱定位筒218内腔中向外弹射，便于操作人员的拿取。
39.通过定位滑块216和定位滑槽217，当定位夹持杆211受力在调控槽210内滑动时，定位夹持杆211可驱动定位滑块216在定位滑槽217内同向滑移，以此定位滑块216可与定位滑槽217相互配合，对定位夹持杆211在调控槽210的移动轨迹做出限定，保证定位夹持杆211移动时的稳定效果。
40.但在上述实施方式中，由于微特电机主体1的放置，微特电机主体1始终会对承压板213形成作用力向下的压力，进而承压弹簧219受压形变，始终会对承压板213产生作用力向上的回弹力，若不对承压弹簧219的回弹作用力抵消，则多向卡合部件21在完成对微特电机主体1的稳固后，操作人员松开对微特电机主体1的抵触，则微特电机主体1会在承压弹簧219回弹力的作用下，自动从防脱定位筒218内向弹射，导致固定效果消失，影响微特电机主体1的稳定性。
41.有鉴于此，如图2、图3、图5以及图6所示，本实施方式中快速防脱机构2还包括了用于增强多向卡合部件21对微特电机主体1稳固效果的增固部件22，增固部件22包括垂直设置于承压板213远离微特电机主体1一面上的增固防脱杆220和竖直设置于防脱定位筒218内壁上用于增固防脱杆220穿入的收缩槽221，位于收缩槽221内增固防脱杆220的杆身上设置有增固卡槽222，增固卡槽222内设置有呈直角梯形形状的增固卡块223，增固卡块223的顶面为斜面，收缩槽221的侧壁上设置有收纳槽224，收纳槽224内滑动设置有c型供缩板225，增固卡块223穿出增固卡槽222并穿入c型供缩板225内侧中。
42.当微特电机主体1放入防脱定位筒218内腔中时，微特电机主体1挤压承压板213，承压板213受压驱动增固防脱杆220向收缩槽221内延伸，增固防脱杆220在向收缩槽221内移动至一定位置时，增固防脱杆220在收缩槽221内与增固卡块223的斜面端相抵，进而增固卡块223受挤压，从收缩槽221内向c型供缩板225内侧中位移，直至增固卡块223完全收缩至c型供缩板225内侧中，并增固防脱杆220继续向收缩槽221内腔中延伸，直至增固卡槽222与增固卡块223处于同一水平方向，增固卡块223可自动延伸至增固卡槽222内，迅速对增固防脱杆220进行固定，以此保证承压板213在防脱定位筒218内腔中的稳定效果，抵消承压弹簧219对承压板213的回弹作用力。
43.同时，如图5和图6所示，本实施方式中位于c型供缩板225内侧中增固卡块223的平面上设置有缓冲滑块226，c型供缩板225的内壁上设置有与缓冲滑块226相配合的缓冲滑槽227，缓冲滑块226与缓冲滑槽227的内壁之间设置有用于对增固卡块223进行缓冲的缓冲弹簧228。
44.当增固防脱杆220向收缩槽221内延伸至与增固卡块223相抵时，增固卡块223受挤压向c型供缩板225内侧延伸，同时驱动缓冲滑块226在缓冲滑槽227内滑动，可有效的对增固卡块223的移动轨迹进行限定，保证增固卡块223滑动时的平稳性，并缓冲滑块226在缓冲滑槽227内位移的同时，缓冲滑块226可挤压缓冲弹簧228，促使缓冲弹簧228发生形变，可有效的对增固卡块223的受压力进行缓冲，并当增固防脱杆220驱动增固卡槽222与增固卡块223处于同一水平位置时，则可在缓冲弹簧228回弹力的作用下，驱使增固卡块223自动弹射至增固卡槽222内，对增固防脱杆220进行锁定，保证承压板213在防脱定位筒218内腔中的稳定性。
45.此外当需要解除增固部件22对多向卡合部件21的锁定效果时，如图2、图5以及图6所示，本实施方式中快速防脱机构2还设置了用于迅速解除多向卡合部件21对微特电机主体1稳固效果的解锁部件23，解锁部件23包括水平设置于收纳槽224内的触力齿板233和通过转轴活动铰接设置于收纳槽224内的传力齿轮232，触力齿板233与c型供缩板225垂直设置，传力齿轮232与触力齿板233相啮合，c型供缩板225的底面上设置有滑承块235，收纳槽224的内壁上设置有与滑承块235相配合的滑承槽236，防脱定位筒218内壁中横向设置有与收纳槽224相连通的解锁调节槽230，解锁调节槽230内水平设置有供力齿板231，传力齿轮232穿入解锁调节槽230内并与供力齿板231相啮合，供力齿板231的侧边上通过轴承转动连接有操控螺杆234，操控螺杆234穿出防脱定位筒218。
46.在需要解除增固部件22对多向卡合部件21的锁定效果时，操作人员可通过拧动操控螺杆234，驱使操控螺杆234向解锁调节槽230内延伸，并推动供力齿板231，使供力齿板231在解锁调节槽230内同向做出滑动，供力齿板231在解锁调节槽230内位移的同时，其齿牙面可与传力齿轮232相啮合，传力齿轮232受力在收纳槽224内发生转动，同时传力齿轮232可与触力齿板233的齿牙面相啮合，进而触力齿板233在收纳槽224内对c型供缩板225形成向右的牵引力，c型供缩板225则迅速驱动增固卡块223移出增固卡槽222内，解除对增固防脱杆220的固定，使承压板213在防脱定位筒218内腔中的稳定效果解除，则承压板213在承压弹簧219回弹力的作用下，自动驱动微特电机主体1从防脱定位筒218内向外弹射，便于操作人员拆卸微特电机主体1。
47.综上，本实施方式在使用时，在需要对微特电机主体1进行防脱处理时，通过其中
快速防脱机构2中的多向卡合部件21，可首先将微特电机主体1放入多向卡合部件21中的防脱定位筒218内，则多向卡合部件21中若干个定位弧形卡板212迅速与环形定位环3形成卡合，快速多向夹持微特电机主体1，保证微特电机主体1的稳固效果，由此，该实施方式仅需要将微特电机主体1放入防脱定位筒218内，则可自动锁定微特电机主体1，固定微特电机主体1，极大地提高安装效率，使操作过程得到简便，并且当多向卡合部件21完成对微特电机主体1的稳固后，其中快速防脱机构2中的增固部件22可锁定多向卡合部件21与微特电机主体1的卡合状态，以使多向卡合部件21始终对微特电机主体1进行多向卡合固定，增强微特电机主体1的稳定效果，并且在需要拆卸微特电机主体1时，其中快速防脱机构2中的解锁部件23可快速解除增固部件22对多向卡合部件21的锁定效果，解除多向卡合部件21对微特电机主体1的多向卡合效果，并同时可驱使微特电机主体1自动从防脱定位筒218内向外弹射，便于拿取，以此增强装置的实用性，提高使用效果。
48.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。