一种套筒式电缆屏蔽层处理工具的制作方法

1.本实用新型涉及电缆处理工具领域，尤其涉及一种套筒式电缆屏蔽层处理工具。


背景技术：

2.随着科学技术的进步，通电的设备越来越多，使得输电电缆越来越高，造成了维修和更换电缆的情况日益变多。电缆头的制作是配电设备检修以及更换电缆必不可少的环节之一，随着电缆的输出功率的提高，电缆头的制作也越来越多。
3.电缆头的制作过程中最为突出的一个问题是在切剥电缆屏蔽层时致使电缆的主绝缘损坏，因为电缆屏蔽层主要起到屏蔽电磁场以及电线放电对电缆线芯的作用。通过对电缆头故障剖析研究的结果显示，有60％-70％故障电缆头的主绝缘表面均有竖状的放电痕迹，这就是电缆头制作过程中电缆主绝缘被划伤，投入运行后聚集潮气形成凝露导致电缆短路所造成的结果。过去存在着诸多例子都是由于以上原因导致推迟送电，甚至延期送电，给用户造成了不良的后果，也严重影响了生产工作的进程。
4.通常情况下，采用美工刀或剪刀对金属屏蔽网进行裁剪处理，利用这个工具进行制作时主要依靠经验来把握力度，这给制作过程添加了许多不确定因素，也制造了很大的难度。传统工艺对电缆屏蔽层进行切割时主要存在以下问题：对有经验的操作者而言，切割电缆屏蔽层主要靠经验来掌握，没有标准的操作规范，也没有对电缆芯线采取保护措施，所以报废率完全随操作的手法以及熟练度决定；在操作过程中如果力度过大，则容易对电缆的芯线造成损伤，造成电缆直接报废；如果力度过小则半导电层没有完全剥穿，造成半导电层不好剥落或剥落不干净，后者会导致电缆投入运行后产生放电现象。除此之外，屏蔽层为环形缠绕状，用剪刀或美工刀处理时需将刀的尖端从网状的缝隙孔进行切割，在刀尖端插入时易将电缆芯线损伤，造成电缆报废；切割时无法一次从根部切断，存在多次切割耗时长，工作效率低；在多次切割的过程中会产生金属碎屑，容易残留在设备内部，造成切割的产品不合格；在屏蔽层编制网中有一股可焊线束需保留作为接地端，切割时极难识别容易将其剪断，造成电缆报废。
5.为了解决上述问题，提高电缆处理的工作效率和质量，新的电缆处理器有着迫切需求。
6.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能降低损坏电缆芯线、降低切割电缆屏蔽层时间的切割工具。


技术实现要素：

7.本实用新型实施例解决了上述现有技术存在的问题，提供了一种套筒式电缆屏蔽层处理工具，通过移动中空金属管上的金属罩，使得金属罩的与环形刀刃抵接，在抵接处形成一个抵接面，使得中空金属管上的环形刀刃能精准、容易的切割电缆屏蔽层，高效切割的目的。
8.本实用新型实施例涉及一种套筒式电缆屏蔽层处理工具，包括：中空手柄和中空
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本发明的限制。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.本实用新型实施例提供一种套筒式电缆屏蔽层处理工具，包括：中空手柄1 和中空金属管2，所述中空金属管2的一端镶嵌在所述中空手柄1内，所述中空金属管2的另一端设有环形刀刃21，用于切割电缆屏蔽层。
24.如图1所示，本实用新型实施例，将中空金属管2的一端镶嵌在中空手柄1 内，形成一体式结构，结构简单，体积小，便于携带；将需要切割屏蔽层的电缆一端的芯线插入中空金属管2，能保障切割时电缆芯线不受损坏；环形刀刃 21与电缆屏蔽层接触，然后通过旋转中空手柄1，带动中空金属管2以及中空金属管2上的环形刀刃21旋转切割屏蔽层，能轻易的一次性割断电缆的屏蔽层，提高了工作效率，并且避免了因多次剪切而产生金属碎屑，造成电缆报废的结果。
25.所述中空金属管2镶嵌在所述中空手柄1内的一端设有凸起部22，所述中空手柄1对应所述凸起部22设置有凹槽部，用于所述中空金属管2与所述中空手柄1固定。由于中空金属管2镶嵌在中空手柄1内，若镶嵌在中空手柄1内的中空金属管2呈规整的圆柱形，在在旋转中空手柄1对电缆屏蔽层进行切割时，中空金属管2会打滑，造成切割电缆屏蔽层困难；并且，在使用的过程中，很容易造成中空金属管2从中空手柄1中抽出，造成零件丢失或损坏的结果。一般情况下，可以将中空金属管2镶嵌部分设置成不规整的管型结构，也可以通过组件将中空金属管2与中空手柄1固定，本实用新型存在优选的方案，将中空管镶嵌在所述中空手柄1内的一端设有凸起部22(凸起部22可以为凸板、凸台或其它不规整的凸出组件)，并在中空手柄1对应凸起部22的位置设置凹槽部，通过凸起部22与凹槽部的配合，使得中空金属管2与中空手柄1镶嵌时卡死固定，实现切割电缆屏蔽层时，中空金属管2与中空手柄1能同步旋转，更易受力切割。
26.进一步的，镶嵌在所述中空手柄1内的中空金属管2的外径与所述中空手柄1的内径相等，通过中空手柄1与中空金属管2相互贴合可以保障本实用新型工具在处理电缆屏蔽层时，用力旋转造成中空金属管2与中空手柄1发生位移，造成中空金属管2和损坏的结果；除此之外，在设计本实用新型时，中空金属管2的内径应大于芯线的半径，保证在切割电缆屏蔽层时芯线能穿过中空金属管2和中空手柄1，起到保护电缆芯线的作用。
27.一般情况下，采用剪刀或美工刀剪切电缆处理层中空金属管2上的刀刃，也可以可以采用仪器，通过外接刀片组件的方法形成剪切刀具，结合本实用新型实施例存在优选的方案，通过对中空金属管2的端口通过内壁打磨，在中空金属管2的外壁边缘上形成所形刀刃，所形成的环形刀刃21属于中空金属管2 的一部分，方便携带，降低了生产的成本；除此之外，利用中空金属管2的特点将刀刃设计成环形，能一次性的切断电缆屏蔽层，操作简单，能节约传统方法多次裁剪所需的时间，大大的提高了工作效率，同时也避免了因多次裁剪使得金属屑残留在电缆中，造成电缆报废的结果。
28.进一步地，在实际切割的过程中，若不对环形刀刃21设置着力面，会造成切割时错位，造成电缆的损坏。如图2所示，结合本实用新型实施例，在中空金属管2上套有两端开口的金属罩23，并且，将中空手柄1外的中空金属管2 和金属罩23设置呈外大内小的喇叭形，与此同时，金属罩23最小圆形内截面与所述中空金属管2的最大圆形外截面相等。简单理解为，中空金属管2的环形刀刃21(最外侧)对应喇叭形的最大圆形截面，金属罩23的最小圆截面与环形刀刃21相等，为了更加清楚的表述，在图2中标明距离d既等于环形刀刃21 边缘的直径，也等于金属罩23最小圆截面的直径。在对电缆屏蔽层进行切割工作时，需要将电缆的芯线插入中空金属管2内，此时中空金属管2的内径大于等于电缆芯线的半径，起到保护电缆芯线的作用，将电缆屏蔽层置于金属罩23 与中空金属管2外侧之间，向外移动金属罩23使得金属罩23的最小截面与环形刀刃21抵接，并且利用金属罩23与中空金属管2形的作用卡住金属屏蔽层，通过旋转中控手柄带动中空金属管2同步转动，完成对电缆屏蔽层的切割。
29.在实际使用过程中，为了更好的使用，一般会在中空手柄1上设置防滑装置，结合本实用新型实施例可以在中空手柄1外表面设置凸点或纹路，也可以根据手的形状将中空手柄1设计成握持手型，在不破坏中控手柄的结构下，通过防滑装置产生较大的摩擦力，能起到防滑作用，使得电缆屏蔽层更加容易切割，提高了工作效率。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。