一种可调式桥架弯头结构的制作方法

1.本实用新型涉及桥架安装技术领域，具体是涉及一种可调式桥架弯头结构。


背景技术：

2.目前在在建筑工程中，金属桥架作为电缆敷设的主要载体，随着建筑行业的发展以及新技术的革新也在发生着变化。建筑物内的桥架安装、管道安装、风管安装等工艺性交叉施工作业不可避免，遵循电让水，水让风管的原则。在实际施工中桥架安装往往需要避让各种管道、风管等部件，耗费大量的不同角度的桥架弯头等零部件。导致各种角度的弯头制作安装数量很大，耗费耗时不经济。例如在有限的吊顶空间内，往往弯头角度不确定，给数据测量带来了极大的不便，需要反复登高测量确定。
3.现有的弯头结构中具有铰接式的结构，但该结构一般安装定位比较麻烦，且弯折时连接处产生较大的缝隙，导致桥架内的线缆部分漏出，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种可调式桥架弯头结构。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种可调式桥架弯头结构，包括有对桥架进行转动连接的第一连接构件、第二连接构件，第一连接构件由塑性金属材料制成，第一连接构件、第二连接构件均包括有底板、侧板、圆弧板、铰接孔和定位孔；一对底板垂直安装于底板的两侧，截面形成匚形三包围结构；圆弧板设有一对且分别设置在一对底板的水平方向上的一端，一对圆弧板的轴线共线；铰接孔开设在圆弧板的圆心处；定位孔环绕铰接孔均匀分布在圆弧板上；第一连接构件的底板上靠近圆弧板的一端向外延伸且一体成型地形成承插板；第二连接构件的底板上设有与承插板插接配合的导向槽；承插板插入导向槽状态下，第一连接构件的圆弧板和第二连接构件的圆弧板轴线共线地相互转动连接。
7.优选的，圆弧板上的定位孔具有24个，关于铰接孔呈十五度角间隔分布。
8.优选的，第二连接构件上设置有挡板；挡板固定安装在第二连接构件的匚形结构内侧，挡板平行于第二连接构件的底板设置且两者之间留有供承插板插入的所述导向槽。
9.优选的，挡板远离第二连接构件的圆弧板的一端具有向第二连接构件的底板方向延伸的挡块；挡块与第二连接构件的底板之间的间隙小于承插板的厚度，承插板前端抵接在挡块朝向导向槽的一侧时，第一连接构件的圆弧板和第二连接构件的圆弧板轴线共线。
10.优选的，第一连接构件、第二连接构件两侧均开设有与桥架固定连接的连接孔。
11.优选的，连接孔为腰型孔，腰型孔的延伸方向沿着第一连接构件、第二连接构件的长度方向设置。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本技术通过第一连接构件上的承插板和第二连接构件上的导向槽的配合，一方面对于第一连接构件、第二连接构件的装配起到了良好的预定位效果，另一方面对其底板
的连接处的接缝起到遮盖的作用，防止线缆漏出。
14.2.本技术通过在圆弧板上十五度角间隔地设置多个定位孔，可以使第一连接构件、第二连接构件在接近一百八十度角的范围内进行角度调节，可调节性好。
15.3.本技术通过在第二连接构件的底板上方间隔地固定挡板形成与承插板配合的导向槽，结构简单，便于控制成本。
16.4.本技术通过在挡板的一端设置挡块进一步提高了定位的便捷性，降低了人力成本，缩短了装配时长。
17.5.本技术通过利用腰型的连接孔将第一连接构件、第二连接构件和桥架连接在一起，可以进行长度方向的微调，操作方便，结构简单，提高了结构的适用范围。
附图说明
18.图1是实施例的插接完毕的第一连接构件和第二连接构件的立体示意图；
19.图2是实施例的弯折状态下的第一连接构件和第二连接构件的立体图一；
20.图3是实施例的弯折状态下的第一连接构件和第二连接构件的立体图二；
21.图4是实施例的第一连接构件的立体图；
22.图5是实施例的第二连接构件的立体图；
23.图6是实施例的安装有挡块的挡板立体图；
24.图7是实施例的图1的全剖示意图。
25.图中标号为：
26.s1-底板；s2-侧板；s3-圆弧板；s4-铰接孔；s5-定位孔；
27.1-第一连接构件；1a-承插板；
28.2-第二连接构件；2a-导向槽；2a1-挡板；2a2-挡块；
29.3-连接孔。
具体实施方式
30.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
31.如图1-7所示：
32.一种可调式桥架弯头结构，包括有对桥架进行转动连接的第一连接构件1、第二连接构件2，第一连接构件1由塑性金属材料制成，第一连接构件1、第二连接构件2均包括有底板s1、侧板s2、圆弧板s3、铰接孔s4和定位孔s5；一对底板s1垂直安装于底板s1的两侧，截面形成匚形三包围结构；圆弧板s3设有一对且分别设置在一对底板s1的水平方向上的一端，一对圆弧板s3的轴线共线；铰接孔s4开设在圆弧板s3的圆心处；定位孔s5环绕铰接孔s4均匀分布在圆弧板s3上；第一连接构件1的底板s1上靠近圆弧板s3的一端向外延伸且一体成型地形成承插板1a；第二连接构件2的底板s1上设有与承插板1a插接配合的导向槽2a；承插板1a插入导向槽2a状态下，第一连接构件1的圆弧板s3和第二连接构件2的圆弧板s3轴线共线地相互转动连接。
33.基于上述实施例，本技术的第一连接构件1采用的材料为镀锌金属如铝材或其他具有塑性的本领域常用金属材料，能实现塑性变形即可，不仅限于铝材一种。第二连接构件
2可具有塑性也可不具有塑性。在对桥架进行连接前，通过现场测量、研究、绘图、计算、分析，确定需要的弯折角度。在单个桥架的两端分别固定安装第一连接构件1和第二连接构件2。使用时，将两个安装好第一连接构件1、第二连接构件2的桥架首尾相接，使第一个桥架的第一连接构件1和第二个桥架的第二连接构件2相互组装，具体组装步骤为将第一连接构件1的承插板1a插入到第二连接构件2的导向槽2a内，引导第一连接构件1的圆弧板s3和第二连接构件2的圆弧板s3相互运动至轴线共线状态。当第一连接构件1和第二连接构件2的圆弧板s3相互重叠，因第一连接构件1的材料的塑性使第一连接构件1上的圆弧板s3可以弯折塞进第二连接构件2的圆弧板s3内侧，或将第一连接构件1的圆弧板s3弯折叠加到第二连接构件2的圆弧板s3的外侧。第二连接构件2的圆弧板s3和连接孔3的圆弧板s3上的铰接孔s4共线后，通过螺栓或者其他销轴等结构将两者转动连接在一起，从而使第一连接构件1、第二连接构件2可以围绕圆弧板s3的轴线旋转以调节角度，承插板1a则随着两者的角度变化进行弯折，盖住第一连接构件1和第二连接构件2的底板s1之间的连接缝。当第一连接构件1和第二连接构件2调节到需要的角度后，通过螺栓或销轴等结构将第一连接构件1的定位孔s5和第二连接构件2的定位孔s5相互锁紧，从而限制第一连接构件1和第二连接构件2相对旋转的自由度，从而通过第一连接构件1和第二连接构件2将桥架以需要的角度固定在一起。通过承插板1a和导向槽2a的配合提高了装配的精准性，降低了操作难度，同时对接缝处提供了良好的遮盖效果。第一连接构件1、第二连接构件2的三包围结构上端开口抵紧建筑空间顶部，从而形成密封效果，无需额外的盖板即可起到良好的密封效果，避免内部线缆漏出。
34.进一步的，为了解决如何提供较多的可调角度的问题，如图4所示：
35.圆弧板s3上的定位孔s5具有24个，关于铰接孔s4呈十五度角间隔分布。
36.基于上述实施例，本技术通过在圆弧板s3上设置24个定位孔s5，提供了更多的角度选择，可以适应绝大多数的安装场景，基本做到全范围的覆盖，通过上述布置，使第一连接构件1和第二连接构件2的可调范围无限接近于180度。
37.进一步的，为了解决如何在第二连接构件2的底板s1上形成导向槽2a的问题，如图1-7所示：
38.第二连接构件2上设置有挡板2a1；挡板2a1固定安装在第二连接构件2的匚形结构内侧，挡板2a1平行于第二连接构件2的底板s1设置且两者之间留有供承插板1a插入的所述导向槽2a。
39.基于上述实施例，本技术的挡板2a1的两侧与第二连接构件2的一对侧板s2内侧焊接，从而固定在第二连接构件2的匚形结构内侧。通过导向槽2a结构对承插板1a的插入进行引导，以实现预定位的目的。结构简单易于实现，降低了成本。
40.进一步的，为了解决如何进一步提高定位便捷性的问题，如图6和图7所示：
41.挡板2a1远离第二连接构件2的圆弧板s3的一端具有向第二连接构件2的底板s1方向延伸的挡块2a2；挡块2a2与第二连接构件2的底板s1之间的间隙小于承插板1a的厚度，承插板1a前端抵接在挡块2a2朝向导向槽2a的一侧时，第一连接构件1的圆弧板s3和第二连接构件2的圆弧板s3轴线共线。
42.基于上述实施例，本技术图中所示的挡块2a2与第二连接构件2的底板s1对接在一起，仅做一种实施方式展示，实际仅需可以对承插板1a的前端进行阻挡定位即可。通过挡块
2a2对承插板1a插入挡板2a1与第二连接构件2之间的导向槽2a的深度进行定位，从而进一步提高了定位的精准度和安装效率。
43.进一步的，为了解决如何方便快捷地将第一连接构件1、第二连接构件2与桥架连接到一起的问题，如图1和图2所示：
44.第一连接构件1、第二连接构件2两侧均开设有与桥架固定连接的连接孔3。
45.基于上述实施例，本技术通过螺栓与连接孔3的配合将第一连接构件1、第二连接构件2与桥架固定在一起，拆装方便，降低工作人员的人力成本，缩短整个流程的耗时，从而解决了上述问题。
46.进一步的，为了解决如何方便地实现第一连接构件1、第二连接构件2相对于桥架在长度方向上进行位置微调的问题，如图1和图2所示：
47.连接孔3为腰型孔，腰型孔的延伸方向沿着第一连接构件1、第二连接构件2的长度方向设置。
48.基于上述实施例，本技术通过将连接孔3设置为腰型孔，通过螺栓和腰型孔的配合将第一连接构件1、第二连接构件2与桥架连接，通过松动螺栓，可以方便地进行第一连接构件1、第二连接构件2在桥架端部的微调，进一步提高了结构的适用范围，从而解决了上述问题。
49.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。