一种新型高压开关柜用的母线桥架的制作方法

1.本实用新型具体是一种新型高压开关柜用的母线桥架，涉及母线桥架相关领域。


背景技术：

2.高压开关柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，高压开关柜按作电压等级在3.6kv～550kv的电器产品，高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类，在高压开关柜进行排线使往往需要使用到母线桥架。
3.当母线桥架在使用过程中，其通常采用螺丝进行安装，而母线桥架体积较大，造成所使用的螺栓较多，从而提高了操作的复杂程度，并且开关柜内部空间狭小，不利于对母线桥架进行操作，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型高压开关柜用的母线桥架。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种新型高压开关柜用的母线桥架，该装置包括端盖和架框，所述端盖紧贴于架框顶端面，所述架框前后端面开设有透孔，所述定位机构设置于架框内侧，所述定位机构包括凸板、转杆、卡位机构、凸轮、固定环、卡杆、固定架、弹簧、连接板和限位机构，所述凸板设置有两个于端盖底部左右两端，且凸板贴合于架框内侧端面，所述转杆穿过端盖顶端面后连接于凸轮内圈，所述卡位机构设置于转杆外侧，所述凸轮贴合于固定环外侧端面，所述固定环内圈连接于卡杆外侧中部，所述卡杆滑动安装于固定架内侧，且卡杆贯穿于凸板内侧端面，所述固定架紧固于连接板顶端面，所述弹簧两端分别连接于固定环内侧端面和固定架侧表面，所述连接板锁固于凸板底端面，所述限位机构设置于连接板底部。
6.优选的，所述卡位机构包括卡块、卡槽、套环、复位弹簧和支撑环，所述卡块设置于转杆侧表面，且卡块活动伸入于卡槽内侧，所述卡槽开设于端盖底端面，所述套环活动套设于转杆外侧，且套环位于卡块底部，所述复位弹簧两端分别连接于套环底端面和支撑环顶端面，且复位弹簧内侧端面与转杆侧表面活动连接，所述支撑环紧固于凸板内侧端面，且支撑环内圈贴合于转杆外侧端面。
7.优选的，所述限位机构包括凹槽、压缩弹簧、插板、插槽、承接槽和橡胶片，所述凹槽开设于连接板底端面，所述压缩弹簧两端分别连接于插板顶端面和凹槽内侧顶端面，所述插板外侧顶部贴合于凹槽内侧，且插板活动伸入于插槽内侧，所述插槽开设于架框内侧底端面，所述承接槽开设于插板底端面，所述橡胶片设置于承接槽内侧顶部和插槽内侧底部。
8.优选的，所述卡杆外侧远离固定架一端为梯形结构，且架框内侧顶部开设有相配合的梯形卡槽。
9.优选的，所述转杆为t型结构，且转杆设置有四个于端盖顶部四端。
10.优选的，所述连接板底部设置有两个以上限位机构，且限位机构的位置数量相对应于透孔。
11.优选的，所述卡块设置有两个于转杆外侧左右两端，且端盖底部开设有两个相配合的卡槽。
12.优选的，所述插槽内侧底部弧形结构，且插槽内侧底部与承接槽内侧为对称设置。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种新型高压开关柜用的母线桥架，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.优点1：本实用新型所述一种新型高压开关柜用的母线桥架，通过设置了定位机构于端盖底部，通过将线缆穿过透孔后进入到插槽内侧，然后将端盖带动凸板和插板放置于架框内，同时插板进入到插槽内侧，使得承接槽和插槽内的两个橡胶片相配合对线缆进行夹紧固定，同时卡杆受到弹簧的弹力进入到架框内的卡槽内侧进行固定，实现对端盖和插板位置进行固定，达到了快速将母线桥架进行安装，提高了工作效率的有益效果。
15.优点2：本实用新型所述一种新型高压开关柜用的母线桥架，通过设置卡杆外侧远离固定架一端为梯形结构，且架框内侧顶部开设有相配合的梯形卡槽，便于卡杆在受到压力后自动向内移动，同时使得卡杆配合卡槽将端盖的位置进行固定。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的定位机构正视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
19.图4是本实用新型的限位机构结构示意图；
20.图5是本实用新型的插板结构示意图。
21.其中：端盖-1、架框-2、透孔-4、定位机构-3、凸板-31、转杆-32、卡位机构-33、凸轮-34、固定环-35、卡杆-36、固定架-37、弹簧-38、连接板-39、限位机构-310、卡块-331、卡槽-332、套环-333、复位弹簧-334、支撑环-335、凹槽-3101、压缩弹簧-3102、插板-3103、插槽-3104、承接槽-3105、橡胶片-3106。
具体实施方式
22.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种新型高压开关柜用的母线桥架，包括端盖1和架框2，端盖1紧贴于架框2顶端面，架框2前后端面开设有透孔4。
24.请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种新型高压开关柜用的母线桥架，定位机构3设置于架框2内侧，定位机构3包括凸板31、转杆32、卡位机构33、凸轮34、固定环35、卡杆36、固定架37、弹簧38、连接板39和限位机构310，凸板31设置有两个于端盖1底部左右两端，且凸板31贴合于架框2内侧端面，转杆32穿过端盖1顶端面后连接于凸轮34内圈，转杆
32为t型结构，且转杆32设置有四个于端盖1顶部四端，使得端盖1安装更加稳定，卡位机构33设置于转杆32外侧，凸轮34贴合于固定环35外侧端面，固定环35内圈连接于卡杆36外侧中部，卡杆36滑动安装于固定架37内侧，且卡杆36贯穿于凸板31内侧端面，卡杆36外侧远离固定架37一端为梯形结构，且架框2内侧顶部开设有相配合的梯形卡槽，便于卡杆36配合卡槽将端盖1位置进行固定，固定架37紧固于连接板39顶端面，弹簧38两端分别连接于固定环35内侧端面和固定架37侧表面，连接板39锁固于凸板31底端面，连接板39底部设置有两个以上限位机构310，且限位机构310的位置数量相对应于透孔4，便于对多条线缆进行固定，限位机构310设置于连接板39底部。
25.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种新型高压开关柜用的母线桥架，卡位机构33包括卡块331、卡槽332、套环333、复位弹簧334和支撑环335，卡块331设置于转杆32侧表面，且卡块331活动伸入于卡槽332内侧，卡块331设置有两个于转杆32外侧左右两端，且端盖1底部开设有两个相配合的卡槽332，防止转杆32随意转动，卡槽332开设于端盖1底端面，套环333活动套设于转杆32外侧，且套环333位于卡块331底部，复位弹簧334两端分别连接于套环333底端面和支撑环335顶端面，且复位弹簧334内侧端面与转杆32侧表面活动连接，支撑环335紧固于凸板31内侧端面，且支撑环335内圈贴合于转杆32外侧端面。
26.请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种新型高压开关柜用的母线桥架，限位机构310包括凹槽3101、压缩弹簧3102、插板3103、插槽3104、承接槽3105和橡胶片3106，凹槽3101开设于连接板39底端面，压缩弹簧3102两端分别连接于插板3103顶端面和凹槽3101内侧顶端面，插板3103外侧顶部贴合于凹槽3101内侧，且插板3103活动伸入于插槽3104内侧，插槽3104开设于架框2内侧底端面，插槽3104内侧底部弧形结构，且插槽3104内侧底部与承接槽3105内侧为对称设置，便于插槽3104配合承接槽3105对线缆进行稳定的固定，承接槽3105开设于插板3103底端面，橡胶片3106设置于承接槽3105内侧顶部和插槽3104内侧底部。
27.本实用新型通过改进提供一种新型高压开关柜用的母线桥架，工作原理如下；
28.第一，首先将架框2固定安装于开关柜内的指定位置处，并且将开关柜内的线缆穿过透孔4后进入到插槽3104内侧，并且将线缆的末端穿过另一个透孔4而连接于外部的相对应设备上；
29.第二，然后将端盖1带动凸板31和插板3103放置于架框2内，同时插板3103进入到插槽3104内侧，使得承接槽3105和插槽3104内的两个橡胶片3106相配合对线缆进行夹紧固定，同时卡杆36在进入到架框2内的过程中受到压力带动固定环35向内移动，并且弹簧38受到规定环35压力而压缩，当卡杆36在移动之后对齐于架框2内的预开设卡槽后受到弹簧38的弹力进入到架框2内的卡槽内侧进行固定，实现对端盖1和插板3103位置进行固定，接着可对线缆进行使用；
30.第三，而当需要将端盖1进行拆卸时，可通过向下推动转杆32带动卡块331脱离卡槽332内侧，并且转动转杆32带动凸轮34转动，使得凸轮34转动过程中推动固定环35向外移动，以及固定环35带动卡杆36向外移动脱离架框2内的卡槽，此时可将端盖1拉动带动凸板34向上移动脱离架框2进行拆卸。
31.本实用新型通过改进提供一种新型高压开关柜用的母线桥架，通过将线缆穿过透孔4后进入到插槽3104内侧，然后将端盖1带动凸板31和插板3103放置于架框2内，同时插板
3103进入到插槽3104内侧，使得承接槽3105和插槽3104内的两个橡胶片3106相配合对线缆进行夹紧固定，同时卡杆36在进入到架框2内的过程中受到压力带动固定环35向内移动，并且弹簧38受到规定环35压力而压缩，当卡杆36在移动之后对齐于架框2内的预开设卡槽后受到弹簧38的弹力进入到架框2内的卡槽内侧进行固定，实现对端盖1和插板3103位置进行固定，达到了快速将母线桥架进行安装，提高了工作效率的有益效果，通过设置卡杆36外侧远离固定架37一端为梯形结构，且架框2内侧顶部开设有相配合的梯形卡槽，便于卡杆36在受到压力后自动向内移动，同时使得卡杆36配合卡槽将端盖1的位置进行固定。