外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备的制作方法

1.本实用新型属于外转子轮毂技术领域，涉及外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备。


背景技术：

2.目前，外转子电机具有节省空间，设计紧凑且美观的特点，适合安装在叶轮里，具有最佳的冷却效果，轮毂是轮中心的部分，中心装在轴上，起支撑轮胎的作用，形状是圆筒形，一般安装轴承以避免摩擦力，而在对外转子轮毅加工过程中需要使用电机磁钢自动贴装机构，且现有的自动磁钢加工压装设备压装端都是暴露在外部，如果工作人员无意间移动到压装端的位置时，容易对工作人员造成受伤的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备，包括加工机台，所述加工机台上端中部设置有固定架，所述固定架上端中部设置有液压缸，所述液压缸底端穿过固定架设置有加工压架板，所述加工机台上端前侧两端均设置有安装条板，两侧所述安装条板相对一侧均开设有安装凹槽，所述安装凹槽内部均设置有活动安装条，所述活动安装条在远离安装凹槽的一侧设置有防护网布，所述安装凹槽内部一侧中部与活动安装条在靠近安装凹槽的一侧中部均设置有触发机构。
6.在上述的外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备中，所述触发机构包括连接导块、连接触发导块和触发槽口，所述安装凹槽内部一侧中部均开设有触发槽口，所述触发槽口内部上端和下端均设置有连接导块，所述活动安装条在靠近触发槽口一侧中部均设置有连接触发导块，所述连接导块通过导线与液压缸和加工机台内部的控制电路电性连接。
7.在上述的外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备中，所述安装条板和活动安装条均呈矩形结构，所述安装凹槽内部在远离安装条板的一侧均呈中空结构，所述触发槽口均呈矩形结构，所述触发槽口内部在靠近活动安装条的一侧均呈中空结构，所述防护网布采用合成纤维材质制成。
8.在上述的外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备中，所述加工压架板上端两侧均设置有稳定滑杆，所述固定架上端中部两侧在位于稳定滑杆的相对位置设置有稳定滑套，所述固定架上端两侧在位于稳定滑套的相对位置均开设有滑孔，所述稳定滑杆上端均穿过滑孔与稳定滑套内部。
9.在上述的外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备中，所述液压缸上端与固定架上端设置有支架，所述防护网布呈矩形结构，所述稳定滑杆外部四周和稳定滑套内部四周均通过抛光处理，所述固定架上端中部在位于液压缸的相对位置开设有安装口。
10.在上述的外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备中，所述安装凹槽内部一侧上端和下端与活动安装条一侧上端和下端均开设有若干安装凹口，所述安装凹口内部均设置有安装
弹簧，所述安装凹口均呈圆形结构，所述安装弹簧均采用弹簧钢材质制成。
11.在上述的外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备中，所述活动安装条在靠近安装凹槽的一侧上端和下端中部均设置有移动滑杆，所述移动滑杆在远离活动安装条的一端均设置有凸块，所述安装凹槽内部一侧上端和下端在位于移动滑杆的相对位置均开设有移动滑孔且移动滑杆穿过移动滑孔内部。
12.在上述的外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备中，所述加工机台上端后侧设置有送料机台，所述加工机台上端呈矩形结构，所述移动滑杆外部四周和移动滑孔内部四周均通过抛光处理，所述固定架均呈拱形结构。
13.在上述的外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备中，所述安装条板底端均设置有固定块，所述加工机台上端中部两侧在位于固定块的相对位置均开设有固定口，所述固定块外部均设置有挤压层，所述挤压层内部均开设有挤压空槽。
14.在上述的外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备中，所述固定块和固定口均呈圆块结构，所述固定口内部上端均呈中空结构，所述挤压层均采用橡胶材质制成。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型在加工机台和加工压架板进行工作时，如果工作人员无意间使身体往加工机台外部一侧移动时，就会先与防护网布外部接触使防护网布受到挤压变形，且通过防护网布的变形带动活动安装条往远离安装凹槽的一侧移动，同时通活动安装条带动连接触发导块往远离触发槽口的一侧移动，均使连接触发导块与上端和下端的连接导块之间分离，则就会断开加工机台和液压缸在使用时的电路，使加工机台和液压缸停止工作，防止与身体的部位接触到造成伤害的情况且通过机械的控制增加使用过程中的可靠性。
17.2、本实用新型同时把安装条板安装到加工机台上端两侧前端时，就会均使固定块与固定口内部嵌合对接，当固定块均与固定口内部嵌合对接时，就会使安装在固定块外部四周的挤压层外部四周与固定口内腔四周接触，且均对挤压层和挤压空槽内部进行挤压，通过挤压空槽和挤压层的反作用力对固定块和安装条板进行固定，且对安装条板进行固定时更加的快捷不用专门的工具就可以操作。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型整体正视的示意图。
20.图2是本实用新型图1中的a处放大的示意图。
21.图3是图1中b处放大的结构示意图。
22.图4是固定架和液压缸立体的剖视结构示意图。
23.图中：1、液压缸；2、稳定滑杆；3、稳定滑套；4、固定架；5、安装条板；6、安装凹槽；7、送料机台；8、加工机台；9、活动安装条；10、移动滑杆；11、防护网布；12、加工压架板；13、挤压层；14、固定块；15、挤压空槽；16、固定口；17、连接导块；18、连接触发导块；19、触发槽口；20、触发机构；21、安装弹簧；22、安装凹口。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
25.如图1-4所示，本实施例提供了一种外转子轮毂电机磁钢自动贴装设备，包括加工机台8且加工机台8的型号为dyz100c，加工机台8上端中部设置有固定架4，固定架4上端中部设置有液压缸1，液压缸1底端穿过固定架4设置有加工压架板12，加工机台8上端前侧两端均设置有安装条板5，两侧安装条板5相对一侧均开设有安装凹槽6，安装凹槽6内部均设置有活动安装条9，活动安装条9在远离安装凹槽6的一侧设置有防护网布11，安装凹槽6内部一侧中部与活动安装条9在靠近安装凹槽6的一侧中部均设置有触发机构20。
26.本实施例中，触发机构20包括连接导块17、连接触发导块18和触发槽口19，安装凹槽6内部一侧中部均开设有触发槽口19，触发槽口19内部上端和下端均设置有连接导块17，活动安装条9在靠近触发槽口19一侧中部均设置有连接触发导块18，连接导块17通过导线与液压缸1和加工机台8内部的控制电路电性连接，这样在加工机台8和加工压架板12进行工作时，如果工作人员无意间使身体往加工机台8上端一侧移动时，就会先与防护网布11外部接触使防护网布11受到挤压变形，且通过防护网布11的变形带动活动安装条9往远离安装凹槽6的一侧移动，同时就会通活动安装条9带动连接触发导块18往远离触发槽口19的一侧移动，均使连接触发导块18与上端和下端的连接导块17之间分离，则就会断开加工机台8和液压缸1在使用时的电路，使加工机台8和液压缸1停止工作，防止与身体的部位接触到造成伤害的情况且通过机械的控制增加使用过程中的可靠性。
27.本实施例中，安装条板5和活动安装条9均呈矩形结构，安装凹槽6内部在远离安装条板5的一侧均呈中空结构，触发槽口19均呈矩形结构，触发槽口19内部在靠近活动安装条9的一侧均呈中空结构，防护网布11采用合成纤维材质制成，这样便于通过合成纤维材质增加防护网布11在使用过程中的寿命和强度，且通过触发槽口19在靠近活动安装条9的一侧均呈中空结构，便于连接触发导块18一端伸到触发槽口19内部。
28.本实施例中，加工压架板12上端两侧均设置有稳定滑杆2，固定架4上端中部两侧在位于稳定滑杆2的相对位置设置有稳定滑套3，固定架4上端两侧在位于稳定滑套3的相对位置均开设有滑孔，稳定滑杆2上端均穿过滑孔与稳定滑套3内部，这样加工压架板12移动时就会同时带动稳定滑杆2在稳定滑套3内部滑动，且通过稳定滑杆2和稳定滑套3的配合使用，增加加工压架板12在移动加工过程中的灵活性和稳定性，防止加工压架板12在移动的过程中出现松动偏移的情况。
29.本实施例中，液压缸1上端与固定架4上端设置有支架，防护网布11呈矩形结构，稳定滑杆2外部四周和稳定滑套3内部四周均通过抛光处理，固定架4上端中部在位于液压缸1的相对位置开设有安装口，这样稳定滑杆2移动时就会通过稳定滑杆2外部四周和稳定滑套3内部四周的抛光处理，增加稳定滑杆2在移动过程中的灵活性减小移动过程中的摩擦力，且通过安装口使液压缸1底端穿过固定架4与加工压架板12上端固定连接。
30.本实施例中，安装凹槽6内部一侧上端和下端与活动安装条9一侧上端和下端均开设有若干安装凹口22，安装凹口22内部均设置有安装弹簧21，安装凹口22均呈圆形结构，安装弹簧21均采用弹簧钢材质制成，这样活动安装条9往远离安装凹槽6内部的一侧移动时，就会均对安装在安装凹口22内部之间的安装弹簧21进行拉伸，当活动安装条9失去约束力时就会通过拉伸后的安装弹簧21带动活动安装条9往安装凹槽6内部一侧移动复位即可。
31.本实施例中，活动安装条9在靠近安装凹槽6的一侧上端和下端中部均设置有移动滑杆10，移动滑杆10在远离活动安装条9的一端均设置有凸块，安装凹槽6内部一侧上端和下端在位于移动滑杆10的相对位置均开设有移动滑孔且移动滑杆10穿过移动滑孔内部，这样活动安装条9在移动时，就会均带动移动滑杆10在移动滑孔内部滑动，且通过移动滑杆10和移动滑孔的配合使用，增加活动安装条9在移动过程中的稳定性和灵活性，防止活动安装条9在移动时出现偏移的情况。
32.本实施例中，加工机台8上端后侧设置有送料机台7，加工机台8上端呈矩形结构，移动滑杆10外部四周和移动滑孔内部四周均通过抛光处理，固定架4均呈拱形结构，这样移动滑杆10在移动滑孔内部移动时，就可与通过移动滑杆10外部四周和移动滑孔内部四周的抛光处理增加移动滑杆10在移动过程中的灵活性减小移动过程中的摩擦力。
33.本实施例中，安装条板5底端均设置有固定块14，加工机台8上端中部两侧在位于固定块14的相对位置均开设有固定口16，固定块14外部均设置有挤压层13，挤压层13内部均开设有挤压空槽15，这样把安装条板5安装到加工机台8上端两侧前端时，就会均使固定块14与固定口16内部嵌合对接，当固定块14均与固定口16内部嵌合对接时，就会使安装在固定块14外部四周的挤压层13外部四周与固定口16内腔四周接触，且均对挤压层13和挤压空槽15内部进行挤压，通过挤压空槽15和挤压层13的反作用力对固定块14和安装条板5进行固定，且对安装条板5进行固定时更加的快捷不用专门的工具就可以操作，对安装条板5进行拆卸时直接通过安装条板5拉动固定块14往上移动，均使固定块14与固定口16内部分离拆卸即可。
34.本实施例中，固定块14和固定口16均呈圆块结构，固定口16内部上端均呈中空结构，挤压层13均采用橡胶材质制成，这样在固定块14与固定口16内部嵌合对接时，就会通过安装在固定块14外部的挤压层13采用橡胶材质制成，既通过橡胶材质自身的化学性质增加摩擦力还可以增加通过橡胶材质反作用力增加安装时的紧固性。
35.本实用新型的工作原理是：
36.在加工机台8和加工压架板12进行工作时，如果工作人员无意间使身体往加工机台8外部一侧移动时，就会先与防护网布11外部接触使防护网布11受到挤压变形，且通过防护网布11的变形带动活动安装条9往远离安装凹槽6的一侧移动，同时通活动安装条9带动连接触发导块18往远离触发槽口19的一侧移动，均使连接触发导块18与上端和下端的连接导块17之间分离，则就会断开加工机台8和液压缸1在使用时的电路，使加工机台8和液压缸1停止工作，防止与身体的部位接触到造成伤害的情况且通过机械的控制增加使用过程中的可靠性。
37.同时把安装条板5安装到加工机台8上端两侧前端时，就会均使固定块14与固定口16内部嵌合对接，当固定块14均与固定口16内部嵌合对接时，就会使安装在固定块14外部四周的挤压层13外部四周与固定口16内腔四周接触，且均对挤压层13和挤压空槽15内部进行挤压，通过挤压空槽15和挤压层13的反作用力对固定块14和安装条板5进行固定，且对安装条板5进行固定时更加的快捷不用专门的工具就可以操作。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
39.尽管本文较多地使用1、液压缸；2、稳定滑杆；3、稳定滑套；4、固定架；5、安装条板；6、安装凹槽；7、送料机台；8、加工机台；9、活动安装条；10、移动滑杆；11、防护网布；12、加工压架板；13、挤压层；14、固定块；15、挤压空槽；16、固定口；17、连接导块；18、连接触发导块；19、触发槽口；20、触发机构；21、安装弹簧；22、安装凹口等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。