一种单头式绑线机主轴传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及角钢塔技术领域，具体为一种单头式绑线机主轴传动机构。


背景技术：

2.绑线机是一种被运用于生产和制造各种电机机械时捆扎的设备,对于绑线机的运用，大大的减少了工人的劳动强度，有效的提高了生产效率，减少了生产经营成本，其主轴，是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。
3.市场上常见的单头式绑线机主轴传动机构，大多绑线柱在转动时容易发生移动，影响绑线操作，且转轴转动时不能够更加稳定，导致绑线效果不佳，为此，我们提出一种单头式绑线机主轴传动机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单头式绑线机主轴传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单头式绑线机主轴传动机构，包括承载板，所述承载板上端表面靠近中间位置安装有转轴，所述承载板底面安装有电机，所述电机输出端穿过承载板与转轴一端相连，所述转轴外部靠近下端位置固定安装有环型固定板，所述转轴外部且位于环型固定板上方位置套设有绑线柱，所述绑线柱底面与环型固定板外侧面之间设置有固定机构，所述承载板上端表面与环型固定板外侧面之间位置设置有稳定机构。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述固定机构包括凹槽，所述凹槽内部安装有方型块，所述方型块上端与绑线柱底面相固接，所述凹槽内侧壁开设有活动槽一。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述活动槽一内部设置有活动块，所述活动块两侧面与活动槽一内侧壁之间均安装有转动轴，所述方型块前端表面开设有插槽。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述插槽内部插设有插块，所述活动块一端与插块外侧面相固接，所述活动块一端通过转动轴配合活动槽一与环型固定板活动安装。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述稳定机构包括环槽与活动槽二，所述环槽内部插设有若干组滑杆，所述环槽内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部插设有滑块，所述滑块一端与滑杆外侧面靠近下端位置相固接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述活动槽二内部安装有卡板，所述卡板两侧面与活动槽二内侧壁之间均安装有短轴，所述滑杆上端开设有卡槽，所述滑杆外侧面靠近上端位置插设有螺杆，所述螺杆外部套设有螺母，所述卡板外侧面开设有螺孔，所述螺杆一端穿过滑杆活动安装在螺孔内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单头式绑线机主轴传动机构中，将绑线柱套设在转轴外部，并将方型块插入凹槽内部，然后通过固定机构中的转动轴配合活动槽一转动活动块一端，带动其另一端安装的插块转动至插槽内部，同理将另外两组插块
转动至插槽内部，可以将方型块与凹槽之间的位置固定，从而可以将绑线柱的位置很好地固定在环型固定板上端，防止绑线柱转动时发生移动，影响后续绑线操作。
12.该单头式绑线机主轴传动机构中，通过短轴配合活动槽二转动卡板一端，使其另一端卡入卡槽内部，然后通过螺杆一、螺孔配合螺母将滑杆一端与卡板之间的位置固定，从而将滑杆一端与环型固定板相连，此时启动承载板底面安装的电机带动转轴转动，环型固定板以及绑线柱旋转，在此过程中，稳定机构中的滑杆底端通过滑块配合滑槽沿着环槽转动，可以使得该传动机构转动时更加稳定，有效提高该结构的稳定性，从而使得绑线效果更佳，此时可以在绑线柱外部进行绑线操作。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中图1中a处的放大图；
15.图3为本实用新型中转轴与环型固定板结构示意图；
16.图4为本实用新型中承载板与滑杆结构示意图。
17.图中：1、承载板；2、电机；3、转轴；4、绑线柱；5、环型固定板；6、方型块；7、凹槽；8、活动槽一；9、活动块；10、转动轴；11、插块；12、插槽；13、环槽；14、滑杆；15、滑槽；17、滑块；18、卡槽；19、螺杆；20、活动槽二；21、卡板；22、固定机构；23、稳定机构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单头式绑线机主轴传动机构，包括承载板1，承载板1上端表面靠近中间位置安装有转轴3，承载板1底面安装有电机2，电机2输出端穿过承载板1与转轴3一端相连，转轴3外部靠近下端位置固定安装有环型固定板5，转轴3外部且位于环型固定板5上方位置套设有绑线柱4，绑线柱4底面与环型固定板5外侧面之间设置有固定机构22，承载板1上端表面与环型固定板5外侧面之间位置设置有稳定机构23。
22.请参阅图1-2，固定机构22包括凹槽7，凹槽7内部安装有方型块6，方型块6上端与绑线柱4底面相固接，凹槽7内侧壁开设有活动槽一8，活动槽一8内部设置有活动块9，活动块9两侧面与活动槽一8内侧壁之间均安装有转动轴10，方型块6前端表面开设有插槽12，插槽12内部插设有插块11，活动块9一端与插块11外侧面相固接，活动块9一端通过转动轴10配合活动槽一8与环型固定板5活动安装。
23.使用时，将绑线柱4套设在转轴3外部，使得绑线柱4底面紧贴环型固定板5上端表
面，同时使得方型块6插入凹槽7内部，此时通过固定机构22中的转动轴10配合活动槽一8转动活动块9一端，带动其另一端安装的插块11转动至插槽12内部，同理将另外两组插块11转动至插槽12内部，可以将方型块6与凹槽7之间的位置固定，从而可以将绑线柱4的位置很好地固定在环型固定板5上端，防止绑线柱4转动时发生移动，影响后续绑线操作。
24.实施例2
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单头式绑线机主轴传动机构，包括承载板1，承载板1上端表面靠近中间位置安装有转轴3，承载板1底面安装有电机2，电机2输出端穿过承载板1与转轴3一端相连，转轴3外部靠近下端位置固定安装有环型固定板5，转轴3外部且位于环型固定板5上方位置套设有绑线柱4，绑线柱4底面与环型固定板5外侧面之间设置有固定机构22，承载板1上端表面与环型固定板5外侧面之间位置设置有稳定机构23。
26.请参阅图3-4，稳定机构23包括环槽13与活动槽二20，环槽13内部插设有若干组滑杆14，环槽13内侧壁开设有滑槽15，滑槽15内部插设有滑块17，滑块17一端与滑杆14外侧面靠近下端位置相固接，活动槽二20内部安装有卡板21，卡板21两侧面与活动槽二20内侧壁之间均安装有短轴，滑杆14上端开设有卡槽18，滑杆14外侧面靠近上端位置插设有螺杆19，螺杆19外部套设有螺母，卡板21外侧面开设有螺孔，螺杆19一端穿过滑杆14活动安装在螺孔内部。
27.具体的，将绑线柱4固定好后，通过短轴配合活动槽二20转动卡板21一端，使其另一端卡入卡槽18内部，然后将螺杆19一端穿过滑杆14转动至螺孔内部，并将螺母转动至螺杆19外部，可以将滑杆14一端与卡板21之间的位置固定，从而将滑杆14一端与环型固定板5相连，此时启动承载板1底面安装的电机2带动转轴3转动，环型固定板5以及绑线柱4旋转，在此过程中，稳定机构23中的滑杆14底端通过滑块17配合滑槽15沿着环槽13转动，可以使得该传动机构转动时更加稳定，有效提高该结构的稳定性，从而使得绑线效果更佳，此时可以在绑线柱4外部进行绑线操作。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。