一种自动绑扎线缆的捆线机构的制作方法

1.本实用新型属于线缆加工设备领域，更具体而言，涉及一种自动绑扎线缆的捆线机构。


背景技术：

2.随着通信技术的发展，线缆的使用越来越广泛，如充电器电源线、数据线、电话线和网络线等，这些线缆生产完成出厂时需要放置在捆线机构上被整齐地捆扎，然而，现有的捆线机构存在以下缺陷：捆线机构上的绳子与线缆接触面积小，长时间摩擦后，线缆表面出现勒痕，甚至存在漏电的隐患，降低捆线质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种自动绑扎线缆的捆线机构。
4.根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种自动绑扎线缆的捆线机构，包括捆线机架和平移板，所述捆线机架的内部固定安装有两个导轨，两个所述导轨的中部均滑动连接有两个位移块，四个所述位移块分别与平移板一侧的四个边角固定连接，所述平移板远离导轨一侧的两端均固定安装有气缸安装座，两个所述气缸安装座的中部均固定安装有升降气缸，两个所述升降气缸的活动端均固定安装有连接板，两个所述连接板的底端分别与捆线台顶端的两侧固定连接，所述捆线台底端的中部开设有调节槽，所述调节槽的内部转动连接有安装轴，所述安装轴的底端固定安装有捆线气缸，所述捆线气缸的活动端固定安装有捆线带。
5.根据本实用新型第一方面实施例所述的自动绑扎线缆的捆线机构，所述捆线带包括连接绳、定位块、耐磨套和软性接触垫，所述耐磨套的内部固定安装有若干个软性接触垫，所述耐磨套的一侧粘贴连接有连接绳，所述耐磨套远离连接绳的一侧粘贴连接有定位块，所述定位块的表面开设有缠绕槽。
6.根据本实用新型第一方面实施例所述的自动绑扎线缆的捆线机构，所述调节槽的内部固定安装有位于安装轴一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动轮，所述安装轴的中部固定安装有从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
7.根据本实用新型第一方面实施例所述的自动绑扎线缆的捆线机构，所述捆线台底端的两侧均开设有活动槽，两个所述活动槽的内部均滑动连接有两个活动块，四个所述活动块的底端均固定安装有夹板。
8.根据本实用新型第一方面实施例所述的自动绑扎线缆的捆线机构，所述捆线台的两侧均固定连接有连接弹簧，两个所述连接弹簧远离捆线台的一端均固定安装有固定板。
9.根据本实用新型第一方面实施例所述的自动绑扎线缆的捆线机构，两个所述气缸安装座的表面均滑动连接有两个稳定杆，四个所述稳定杆的底端分别与两个连接板顶端的两侧固定连接。
10.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
11.此自动绑扎线缆的捆线机构通过设置捆线带对线缆进行固定，避免线缆表面出现勒痕或者漏电现象，通过设置捆线气缸、升降气缸，便于调节捆线位置，提高捆线质量。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
13.图1为本实用新型实施例的整体结构侧视图；
14.图2为本实用新型实施例中捆线带的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例中捆线台上夹板的安装示意图；
16.图4为本实用新型实施例中捆线台的捆线示意图；
17.图5为本实用新型实施例中升降气缸带动连接板升降运动的示意图。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
23.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
24.参照图1至图5所示，提供了本实用新型提供了一种自动绑扎线缆的捆线机构，包括捆线机架1和平移板4，捆线机架1的内部固定安装有两个导轨2，两个导轨2的中部均滑动连接有两个位移块5，四个位移块5分别与平移板4一侧的四个边角固定连接，平移板4远离导轨2一侧的两端均固定安装有气缸安装座20，两个气缸安装座20的中部均固定安装有升降气缸3，两个升降气缸3的活动端均固定安装有连接板6，两个连接板6的底端分别与捆线台7顶端的两侧固定连接。
25.本实用新型其中的一些实施例中，捆线台7底端的中部开设有调节槽19，调节槽19的内部转动连接有安装轴15，安装轴15的底端固定安装有捆线气缸14，捆线气缸14的活动端固定安装有捆线带8，工作人员将升降气缸3通电，升降气缸3进行升降运动，升降气缸3带动捆线台7升降运动，使得捆线台7与线缆接触。
26.本实用新型其中的一些实施例中，捆线带8包括连接绳81、定位块82、耐磨套84和软性接触垫85，耐磨套84的内部固定安装有若干个软性接触垫85，耐磨套84的一侧粘贴连接有连接绳81，耐磨套84远离连接绳81的一侧粘贴连接有定位块82，定位块82的表面开设有缠绕槽83。
27.捆线带8对线缆进行捆线时，软性接触垫85安装在耐磨套84的内部增加捆线带8与线缆的接触面积，避免线缆捆线时受损，工作人员将连接绳81正对缠绕槽83对打捆后的线缆固定。
28.本实用新型其中的一些实施例中，调节槽19的内部固定安装有位于安装轴15一侧的驱动电机17，驱动电机17的输出端固定安装有主动轮18，安装轴15的中部固定安装有从动轮16，主动轮18通过皮带与从动轮16传动连接，工作人员将驱动电机17通电，驱动电机17带动主动轮18转动，主动轮18将转动力通过皮带传递至从动轮16，主动轮18带动从动轮16转动，从动轮16安装在安装轴15上，安装轴15转动，安装轴15带动捆线气缸14进行捆线。
29.本实用新型其中的一些实施例中，捆线台7底端的两侧均开设有活动槽10，两个活动槽10的内部均滑动连接有两个活动块12，四个活动块12的底端均固定安装有夹板11，工作人员在活动槽10内左右滑动活动块12，两个活动块12发生移动时，两个夹板11之间的相对距离发生改变，工作人员使用螺钉依次穿过捆线台7和活动块12，将夹板11的位置固定，四个夹板11从线缆的两端固定。
30.本实用新型其中的一些实施例中，捆线台7的两侧均固定连接有连接弹簧13，两个连接弹簧13远离捆线台7的一端均固定安装有固定板9，工作人员拉扯两个固定板9，使得两个固定板9与线缆表面接触，连接弹簧13具有弹性，连接弹簧13受到拉力后发生弹性形变对拉力进行缓冲，以此达到对线缆间接固定的目的。
31.本实用新型其中的一些实施例中，两个气缸安装座20的表面均滑动连接有两个稳定杆21，四个稳定杆21的底端分别与两个连接板6顶端的两侧固定连接，升降气缸3进行伸缩运动时，稳定杆21相对于气缸安装座20进行滑动，增加捆线台7升降的稳定性。
32.此自动绑扎线缆的捆线机构在使用时，工作人员将升降气缸3通电，升降气缸3进行升降运动，升降气缸3带动捆线台7升降运动，使得捆线台7与线缆接触，工作人员在活动槽10内左右滑动活动块12，两个活动块12发生移动时，两个夹板11之间的相对距离发生改变，工作人员使用螺钉依次穿过捆线台7和活动块12，将夹板11的位置固定，四个夹板11从线缆的两端固定。
33.工作人员在活动槽10内滑动活动块12，调节活动块12的位置，工作人员使用螺钉穿过捆线台7和活动块12，将活动块12的位置固定，工作人员拉扯两个固定板9，使得两个固定板9与线缆表面接触，连接弹簧13具有弹性，连接弹簧13受到拉力后发生弹性形变对拉力进行缓冲，以此达到对线缆间接固定的目的。
34.工作人员将驱动电机17通电，驱动电机17带动主动轮18转动，主动轮18将转动力通过皮带传递至从动轮16，主动轮18带动从动轮16转动，从动轮16安装在安装轴15上，安装
轴15转动，安装轴15带动捆线气缸14进行捆线，捆线带8对线缆进行捆线时，软性接触垫85安装在耐磨套84的内部增加捆线带8与线缆的接触面积，避免线缆捆线时受损，工作人员将连接绳81正对缠绕槽83对打捆后的线缆固定。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。