一种水轮发电机转子的支墩的制作方法

1.本实用新型涉及水轮发电机检修技术领域，尤其涉及一种水轮发电机转子的支墩。


背景技术：

2.水轮发电机转子包括主轴，主轴上端同轴设有圆柱形中心体，中心体外圆周设有磁极，中心体下设有制动环，所述主轴的下端同轴设有下法兰，下法兰直径小于制动环的直径水电站机组每次进行机组大修时，需要将发电机转子从机坑里面吊出后，吊运至安装间固定后再进行检修。如专利号为cn201720229885.1的实用新型专利，转子吊运至混凝土支墩正上方后，再将转子轴下方的下法兰上的通孔逐一对准穿过支墩上预埋的预埋螺栓后，再落放在转子支墩预埋平面钢板上，最后旋紧预埋螺栓的每个螺帽，将转子通过下法兰牢固的固定在转子支墩上，使得发电机转子在转子支墩的固定支撑下处于检修位置。但是检修时，在对转子上的磁极进行拆卸或者挂装时的冲击力会直接传导至下法兰，会对下法兰平面造成不可逆损伤，导致发电机转子与水轮机连轴时的调整难度增加。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种水轮发电机转子的支墩，其解决了现有技术中存在的进行磁极拆卸时会损伤下法兰的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种水轮发电机转子的支墩，包括从上至下依次设置的上圆盘、支撑板和下底板；
6.上圆盘、下底板均平行于地面设置，所述支撑板的上下两端分别和上圆盘、下底板固定连接；
7.所述上圆盘上设有供发电机转子的下法兰通过的穿孔和调节所述穿孔的大小的调节件，所述穿孔和上圆盘同轴设置。
8.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
9.进行检修时，发电机转子的下法兰从上至下穿过穿孔，使制动环与上圆盘接触，通过制动环进行承重，通过调整穿孔的大小，可以允许不同直径的下法兰通过，不通过固定下法兰来对发电机转子进行固定后进行检修，避免了下法兰的损伤。
10.优选地，所述调节件包括固定圆环和若干沿上圆盘周向设置的滑动块，所述滑动块沿上圆盘的径向滑动连接在所述固定圆环上，若干所述滑动块围成所述穿孔。
11.优选地，每个所述滑动块包括支撑部，所述固定圆环上沿所述固定圆环径向设有滑轨，所述滑轨开口向上且滑轨的高度和支撑部的厚度相等，支撑部滑动连接在所述滑轨内，滑动块的底部设有控制块，下底板上竖直设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设有齿轮，所述控制块的侧面沿所述固定圆环的径向设有与齿轮配合的齿条。
12.优选地，所述滑动块上还设有滑动部，滑动部设置在支撑部下方，固定圆环上沿平行于滑动块的滑动方向设有内凹槽，所述滑动部滑动连接在所述内凹槽内。
13.优选地，所述上圆盘和下底板之间还设有若干角钢，角钢的两端分别与上圆盘、下底板固接。
14.优选地，所述上圆盘由两个大小相等的半圆盘拼接而成，所述下底板由两个大小相等的小底板构成，所述半圆盘和所述小底板相对设置，半圆盘的两端分别设有垂直于所述半圆盘的连接板且所述连接板与半圆盘相对的小底板固接，两个半圆盘相对的一端上的两个连接板通过螺栓进行固接。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1为发电机转子结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例的整体结构俯视示意图。
18.图3为本实用新型实施例的整体结构正视示意图。
19.图4为本实用新型实施例的固定圆环和滑动块连接剖视示意图。
20.图5为本实用新型实施例的固定圆环和滑动块连接俯视示意图。
21.图6为本实用新型实施例的固定圆环俯视示意图。
22.图7为本实用新型另一实施例的固定圆环俯视示意图。
23.上述附图中：1、上圆盘；11、固定圆环；111、内凹槽；112、滑轨；12、滑动块；13、半圆盘；121、支撑部；122、滑动部；123、控制块；2、下底板；21、小底板；3、支撑板；4、穿孔；5、齿条；6、齿轮；7、角钢；8、连接板；9、下法兰；10、制动环；20、缺口；30、磁极；40、中心体。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
25.如图2、图3所示，本实用新型实施例提出了一种水轮发电机转子的支墩，包括从上至下依次设置的上圆盘1、支撑板3和下底板2；上圆盘1、下底板2均平行于地面设置，所述支撑板3的上下两端分别和上圆盘1、下底板2固定连接；所述上圆盘1上设有供发电机转子的下法兰9通过的穿孔4和调节所述穿孔4的大小的调节件，所述穿孔4和上圆盘1同轴设置。
26.如图1所示，发电机转子包括下法兰9和制动环10，进行检修时，先将发电机的转子吊运至上圆盘1的上方，将下法兰9对准上圆盘1的穿孔4，缓慢将其放下，下法兰9穿过穿孔4，使制动环10和上圆盘1接触，制动环10进行承重，下法兰9不进行承受重量，避免了下法兰9的损伤。支撑板3进行支撑上圆盘1；制动环10底部的接触面积大于下法兰9的底部面积，增大压力分散，且制动环10对精度要求不高，减少与水轮机连轴时的调整难度；穿孔4可以调节，可以适应尺寸不同转子的下法兰9。
27.如图2、图5所示，为穿孔4的大小改变的其中一个方案，所述调节件包括固定圆环11和四个沿上圆盘1周向设置的滑动块12，所述滑动块12沿上圆盘1的径向滑动连接在所述固定圆环11上，若干所述滑动块12围成所述穿孔4。滑动块12朝向上圆盘1的轴向的一端设有圆弧段和竖直段，当相邻的滑动块12之间的竖直段接触时，此时穿孔4的大小等于圆弧段相接所形成的圆的大小，当向远离上圆盘1的中轴线的方向滑动时，穿孔4的面积增大，下法
兰9能通过的最大直径为固定圆环11的内直径。
28.如图4、图6所示，滑动块12的具体设置，每个所述滑动块12包括支撑部121，所述固定圆环11上沿所述固定圆环11的径向设有滑轨112，所述滑轨112开口向上且滑轨112的高度和支撑部121的厚度相等，支撑部121滑动连接在所述滑轨112内，滑动块12的底部设有控制块123，下底板2上竖直设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设有齿轮6，所述控制块123的侧面沿所述固定圆环11的径向设有与齿轮6配合的齿条5。滑轨112的高度和支撑部121的厚度相等，使得支撑部121的上表面和固定圆环11的上表面处于同一平面，保证上圆盘1表面的平整，便于放置发电机转子，并增大与制动环10的接触面积；齿轮6在旋转电机的带动下进行转动，齿轮6上的齿与齿条5配合，带动控制块123沿固定圆环11径向移动，从而带动支撑部121在滑轨112上滑动，以此来改变穿孔4的大小，此时能通过的最大面积为四个滑动块12的圆弧段、竖直段和固定圆环11内环在竖直方向上形成的投影的面积，能通过的最大直径为此投影面积内所能划最大圆的直径。
29.进一步地，所述滑动块12上还设有滑动部122，滑动部122设置在支撑部121下方，固定圆环11上沿平行于滑动块12的滑动方向设有内凹槽111，所述滑动部122滑动连接在所述内凹槽111内。图4中所述内凹槽111设置在滑轨112的下方，以增加滑动块12滑动过程中的稳定性。
30.如图3所示，所述上圆盘1和下底板2之间还设有若干角钢7，角钢7的两端分别与上圆盘1、下底板2固接。设置角钢7以增加支墩的支撑的强度。
31.如图3所示，所述上圆盘1由两个大小相等的半圆盘13拼接而成，所述下底板2由两个大小相等的小底板21构成，所述半圆盘13和所述小底板21相对设置，半圆盘13的两端分别设有垂直于所述半圆盘13的连接板8且所述连接板8与半圆盘13相对的小底板21固接，两个半圆盘13相对的一端上的两个连接板8通过螺栓进行固接。支墩由两个部分通过连接板8上的螺栓进行连接，方便进行安装。
32.现有技术可了解到，在发电机转子的磁极30挂接后，磁极30和发电机转子中心体40之间会存在上端和下端分别开口的楔槽，需要用主键和副键组合来楔紧每个磁极30的两个楔槽，正常情况下，主键往下打的时候，副键会跟着往下落，但是支墩的上面设置了上圆盘1来承受重量，在承受重量的同时也将副键给顶住了，防止其下落。在拆卸主键和副键的时候，一般是将其打松后将其从上方抽出来，为了防止存在无法顺利打松抽出来的情况发生，如图7所示，在固定圆环11未设置滑轨112的地方设置一个缺口20，吊起转动发电机转子，拆掉制动环10，调整主副键使其位于缺口20的上方，向下打从而将副键从下方顺利取出。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。