单相双频双电压隔爆型电动机的制作方法

1.本实用新型涉及电动机的技术领域，具体是一种单相双频双电压隔爆型电动机。


背景技术：

2.隔爆型单相异步电动机，作为各种机械设备的动力，广泛应用在全世界各个国家和地区，具有爆炸性环境的场所，特别是应用在石油化工等领域中。由于全世界各个国家和地区的防爆电机标准不同，各地区的电源电压、电源频率的标准也不相同，尤其是国内与国外的电源差异，导致现有单相异步电动机的设计只能适合于某个国家或地区的使用。
3.另外，有些电动机为了能够改变电机的使用电压，采用将电机引出很多根电源线的方式，改变电机外部电源线的接线方式来实现电压的改变，但是每次转换都需要重新接线，此种方式需要一定的专业性，且接线时易混乱，会给用户使用造成极大不便，并易产生错误，影响产品的销路。
4.此外用户会购买多种类型铭牌的电动机，在不同场所使用对应的电动机。
5.综上所述，现有的电动机因无法满足多种用电情况而不适于实际使用。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，即电动机无法适用多种电压环境的问题，本实用新型提出了一种单相双频双电压隔爆型电动机，其包括机座、前端盖以及后端盖，所说前端盖、所述后端盖与所述机座的两端固定连接以形成第一隔爆腔体，所述第一隔爆腔体内设置有变电压装置，所述变电压装置包括两个主绕组、一个副绕组以及两个滑动连接片，两个所述滑动连接片均与芯轴固定且所述芯轴贯穿所述前端盖，所述芯轴与两根电缆线以及一根地线相连以接通外部电源；
7.转动所述芯轴以调整两个所述滑动连接片的位置，当所述芯轴转动至高电压位置时，两个所述主绕组通过所述滑动连接片串联，且与所述副绕组并联；当所述芯轴转动至低电压位置时，两个所述主绕组分别与其中一个所述滑动连接片连接，且两个所述主绕组分别和所述副绕组并联。
8.通过采用上述技术方案，通过芯轴能够改变电动机内部的两个主绕组和一个副绕组的串并联关系，实现了电动机的变电压处理。
9.本实用新型的进一步设置为：所述芯轴贯穿所述前端盖，且所述芯轴通过轴承与所述前端盖回转连接，所述芯轴外设置有四个端头，其中两个端头分别与两个所述主绕组连接，另外两个端头分别与火线和零线相连，四个所述端头沿所述芯轴的圆周方向排布，所述芯轴处于高电压位置时，两个所述滑动连接片处于同一位置且其两端分别与两个主绕组的端头连接；所述芯轴处于低电压位置时，其中一个所述滑动连接片与其中一个所述主绕组和火线连接，另一个所述滑动连接片与另一个所述主绕组和零线连接。
10.通过采用上述技术方案，通过芯轴控制滑动连接片的移动，滑动连接片的不同连接结构实现了本技术的高电压与低电压之间的转换。
11.本实用新型的进一步设置为：所述前端盖内设置有热保护器，其中一个端头通过所述热保护器与火线连接，所述热保护器用于检测电机温度，当检测温度超过其设定温度时，所述热保护器执行复位操作。
12.通过采用上述技术方案，热保护器保护电路，确保本技术产品能够长久使用，具有安全性。
13.本实用新型的进一步设置为：所述设定温度为130
°
。
14.本实用新型的进一步设置为：所述后端盖背离所述前端盖侧设置有后罩，所述后罩的外沿与所述后端盖的外沿固定连接，所述后端盖与所述后罩密封以形成第二隔爆腔体，所述后罩为防爆面
15.通过采用上述技术方案，保证产品的安全性能。
16.本实用新型的进一步设置为：所述机座内设置有离心开关，所述离心开关设置在所述第一隔爆腔体中的所述前端盖上，所述离心开关与启动电容电连接，所述启动电容设置在所述第二隔爆腔体内。
17.本实用新型的进一步设置为：所述后罩上设置有风扇，所述风扇设置在所述后罩背离所述前端盖的一侧。
18.通过采用上述技术方案，风扇处的温度更低，降低了温度对电机的影响。
19.本实用新型的进一步设置为：所述前端盖、所述后端盖与所述机座止口配合，且通过拉紧螺杆将所述前端盖、所述后端盖与机座围合形成第一隔爆腔体，所述前端盖为防爆面。
20.通过采用上述技术方案，机座整体具有防爆功能，更具安全性。
21.本实用新型的进一步设置为：所述机座内还包括由内至外依次相连的转轴、无轴转子以及定子，所述转轴与所述前端盖密封连接以形成隔爆面，所述转子两端分别设置有封闭深沟球轴承，且所述前端盖以及所述后端盖分别与所述封闭深沟球轴承的外壁面相抵。
22.本实用新型的进一步设置为：所述电缆线以及所述地线外套设有耐油三芯护套，所述前端盖通过环氧树脂密封所述电缆线以及所述地线贯穿处。
23.通过采用上述技术方案，保证电缆线的密封。
24.本实用新型的有益技术效果为：
25.1、本技术机座内仅需要引出两根电缆线，通过内部设置的变电压装置，变电压装置利用芯轴转动过程中，滑动连接片位置和连接关系的变化，实现不同的连接关系，从而起到变电压的作用，且操作时仅需要转动芯轴，无需其他操作，操作简单并使用国内外用电场所。
26.2、本技术的铭牌为50/60hz，其具体参数能够通过多次实验测试得出，以方便国内和国外的不同电源频率。
27.3、本技术的产品符合欧共体的atex标准、美国的ul标准以及国标防爆规程要求。
附图说明
28.图1示出了本实用新型的单相双频双电压隔爆型电动机的结构示意图。
29.图2示出了本实用新型的单相双频双电压隔爆型电动机的侧视图。
30.图3示出了本实用新型的单相双频双电压隔爆型电动机的芯轴的端头分布情况示意图。
31.图4示出了本实用新型的单相双频双电压隔爆型电动机的高压接线示意图。
32.图5示出了本实用新型的单相双频双电压隔爆型电动机的低压接线示意图。
33.附图标记：1、前端盖；2、后端盖；3、后罩；4、离心开关；5、热保护器；6、变电压装置；7、芯轴；8、主绕组；9、副绕组。
具体实施方式
34.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
35.参见图1，本实用新型提出了一种单相双频双电压隔爆型电动机，包括机座以及与机座止口配合的前端盖1和后端盖2，机座、前端盖1以及后端盖2围合形成第一隔爆腔体，且前端盖1为防爆面。机座的底端引出两根电缆线以及一根地线，电缆线以及地线能够与外部电源相连。
36.机座的中心设置有由内至外依次连接的转轴、无轴转子以及定子，转轴与前端盖1密封连接以共同形成隔爆面，转子两端分别设置有封闭深沟球轴承，且前端盖1以及后端盖2分别与封闭深沟球轴承的外壁面相抵。
37.前端盖1的内壁面上设置有变电压装置6，变电压装置6包括芯轴7、两个主绕组8以及一个副绕组9，芯轴7的两端与前端盖1和后端盖2回转连接，且芯轴7贯穿前端盖1。如图3所示，芯轴7外侧且处于机座内设置有四个端头，四个端头参照芯轴7的圆周方向设置，处于中间位置的两个端头分别与两个主绕组8的一端电连接，且两个主绕组8未电连接。其余两个端头分别与火线和零线电连接。
38.芯轴7上设置有两个滑动连接片，滑动连接片能够根据芯轴7的转动而调整其自身位置，从而与不同的端点连接。其具体为：当芯轴7转动至高电压位置时，如图4所示，两个滑动连接片处于同一位置，且滑动连接片的两端分别与两个主绕组8的端头电连接，其余两个端头未连接，由此电路中的两个主绕组8串联，且连接后的线路与副绕组9并联连接。
39.当芯轴7转动至低电压位置时，如图5所示，其中一个滑动连接片的两端分别与其中一个主绕组8和火线电连接，另一个滑动连接片的两端分别与另一个主绕组8和零线电连接，副绕组9则是分别与两个主绕组8并联连接。
40.前端盖1上还设置有热保护器5，如图4和图5所示，其中一个端头通过热保护器5与火线电连接，热保护器5预先设定保护温度，当电机的温度超过设定温度时，热保护器5执行复位操作，从而保护电机，防止其过热。
41.后端盖2背离前端盖1的一侧设置有后罩3，后罩3的外沿通过拉紧螺栓与后端盖2的外沿固定，后罩3与后端盖2围合呈第二隔爆腔体，第二隔爆腔体内设置有运转电容以及启动电容，运转电容和启动电容并联连接，离心开关4则是设置在第一隔爆腔体中的前端盖1上。当电机启动时，离心开关4通过接触触点连接启动电容；当电机启动后，离心开关4通过接触触点连接运转电容。
42.后罩3背离前端盖1的一端设置有风扇，风扇降低第二隔爆腔体内的温度，从而降
低两个电容温度，保证本技术产品的安全性。
43.需要补充的是，为了使得本技术产品具有隔爆性能，上述的机座采用 q235钢板、前端盖1和后端盖2均采用zl104铝合金压铸件、后罩3采用铝合金材质、朗根电缆线以及地线外套设有耐油三芯护套同时通过环氧树脂密封护套和前端盖1。
44.另外，本技术产品具有50和60双频率，且无需增设变频器，其具体参数能够通过多次实验测试得出，由此本技术能够适用于多种用电场所，如美国的60hz，本国的50hz。
45.本技术使用时，仅需要转动如图2所示的芯轴7，芯轴7转动至扇环孔的两端位置时分别对应高电压和低电压，由此操作简单，更省时省力。
46.综上所述，本技术机座内仅需要引出两根电缆线，通过内部设置的变电压装置6，变电压装置6利用芯轴7转动过程中，滑动连接片位置和连接关系的变化，实现不同的连接关系，从而起到变电压的作用，且操作时仅需要转动芯轴7，无需其他操作，操作简单并使用国内外用电场所。
47.本技术的铭牌为50/60hz，其具体参数能够通过多次实验测试得出，以方便国内和国外的不同电源频率。
48.本技术的产品符合欧共体的atex标准、美国的ul标准以及国标防爆规程要求。
49.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
50.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
53.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。