一种快速便携式安装的卡箍的制作方法

1.本实用新型属于管线固定装置领域，尤其是涉及一种快速便携式安装的卡箍。


背景技术：

2.目前，线缆和金属管都往往采用金属带状卡箍的方式进行固定，时下较多使用的卡箍是用金属片辅以缓冲减震材料的形式使用的，且多采用敷设涂层和镶嵌橡胶垫的方式来解决震动对线缆机管路的磨损。主要目的在于解决现有卡箍只能防震、防磨的缺点，然而，其增加了装夹时的困难程度，导致卡箍无法快速有效地将线缆固定好。
3.例如，中国专利cn202646936u中就公开提供了一种卡箍结构，其包括金属卡箍本体以及附着在金属卡箍上的带弹性的减震防磨材料，在所述减震防磨材料内侧还有金属片，所述金属片与所述金属卡箍本体相接触，但是金属带状的卡箍本体还需要额外的接地螺栓来将卡箍固定住在，批量安装时的操作量较大，还需要使用额外的零件和工具，使得整批卡箍的安装速度较慢且不便于大批量携带。
4.因此，为了提高卡箍的快速安装性和便携性，急需设计一种快速便携式安装的卡箍。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种快速便携式安装的卡箍，其解决了现有卡箍中存在的无法快速安装和安装器件不易携带的问题。
6.本实用新型提供了一种快速便携式安装的卡箍，包括金属卡箍本体，所述金属卡箍本体包括夹线部分和装配部分，所述夹线部分设置在装配部分的上方，所述装配部分的外侧上设有倒立式的外伸支腿，所述外伸支腿具有弹性。
7.优选的，还包括缓冲垫，所述缓冲垫涂附或嵌装在所述金属卡箍本体的夹线部分上。
8.优选的，所述缓冲垫为涂层、热缩管或者橡胶垫。
9.优选的，所述装配部分包括由圆台和圆柱的组合所构成的两个对称的半圆形金属片，所述圆台位于圆柱的下方，所述外伸支腿设置在所述圆柱的外侧上。
10.优选的，两个对称的所述半圆形金属片的内部为空心结构。
11.优选的，所述圆柱的外侧的同一圆周上具有6个均布的外伸支腿。
12.优选的，所述外伸支腿的外伸角度设置在20-30
°
之间。
13.优选的，所述夹线部分和装配部分一体成型。
14.优选的，所述半圆形金属片上的圆台和圆柱一体成型。
15.与现有技术相比，本实用新型中提供了一种快速便携式安装的卡箍结构，其金属卡箍本体上的装配部分是由两个半圆形金属片组成的圆台加圆柱的组合形式，且装配部分的圆柱段的整个周向上具有6个均布且具有弹性的外伸支腿，外伸支腿的外伸角度在20-30
°
之间，以将装配部分固定在钻出的安装孔中；卡箍在安装时压入安装孔中时，倒立设置
的外伸支腿能在卡箍退出时起到一个止退的作用，以保障卡箍不会被轻易拔出，且不会影响装配部分正常插入到安装孔中，该实用新型的卡箍无需安装工具即可实现安装，极大程度上的提高了卡箍在安装时的操作难度和便携性，减少装配时所涉及到的螺栓等零件和工具，同时兼顾了结实耐用、安装方便安全可靠等优点，且通过可在夹线部分自由选择设置缓冲垫，来保障实现卡箍的缓冲减震功能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型卡箍本体的立体图；
19.图3为本实用新型卡箍本体的侧视图；
20.图4为图3中沿a-a线的剖视示意图；
21.图5为图3中沿b-b线的剖视示意图。
22.附图标记：
23.1.金属卡箍本体，2.缓冲垫，3.夹线部分，4.装配部分，5.外伸支腿。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示，为了保证实现卡箍的缓冲减震功能，本实用新型的快速便携式安装的卡箍包括金属卡箍本体1和缓冲垫2组成，所述缓冲垫2可以是涂层、热缩管或者橡胶垫等减震防磨材料等构成的减震层，且涂附或嵌装在金属卡箍本体1的夹线部分上。
26.为了提高卡箍的快速安装性和便携性，本实用新型中对金属卡箍本体1进行了专门的优化设计，参见图2～图5所示，金属卡箍本体1包括夹线部分3和装配部分4，夹线部分3设置在装配部分4的上方，以用以对线束和管道进行包围固定，装配部分4的外侧包括倒立设置的外伸支腿5，外伸支腿5具有弹性，以用于固定安装到安装孔中，并通过安装孔的限制作用对夹线部分3内的线束和管道进行固定。
27.在另外一个实施例中，装配部分4包括由圆台和圆柱的组合所构成的两个对称的半圆形金属片，所述圆台位于圆柱的下方，所述外伸支腿5具体设置在半圆形金属片上的圆柱的外侧。值得一提的是，因为一般安装孔的直径略大于半圆形金属片上圆柱的直径，故圆台的设计可以实现装配部分4在插入安装孔时的插入安装导向作用和对管线的预装夹作用。
28.需要指出的是，如图3-5所示，外伸支腿5在圆柱的径向上是具有一定弹力的，外伸
支腿5可以是在圆柱上冲压出来的金属外伸部件，也可以是外来的附加焊接部件。优选的，在制造冲压时可以在圆柱四周的开口上设有一定角度和长度的金属弹片即可作为外伸支腿5。此外，除了保证基本的快速安装和固定作用外，通过倒立式的设计使得外伸支腿能在卡箍退出时起到一个止退的作用，以保障卡箍整体不会被轻易拔出，且不会影响装配部分1正常插入到安装孔中。
29.在另外一个实施例中，两个对称的半圆形金属片的内部为空心，即在两个半圆形金属片进行拼合安装后，圆台下方的小孔(即图5中最中心的小圆孔)和圆柱上方的大孔可相互连通，以便于实现对外伸支腿5的批量开口制造。
30.在另外一个实施例中，如图5所示，所述圆柱外侧的同一圆周上具有6个均布的外伸支腿，即每个半圆形金属片有3个外伸支腿，6个均布外伸支腿之间两两间隔60
°
，且外伸支腿的外伸角度设置在20-30
°
之间，外伸角度为外伸支腿与圆柱侧壁之间的夹角。
31.另外一个实施例中，如图4所示，所述夹线部分3和装配部分4可以是一体成型的，且半圆形金属片上的圆台和圆柱部分以及外伸支腿5也可以是一体成型的，以便于携带和制造。
32.本实用新型中，可先在金属卡箍本体1设置好缓冲垫2，将两个对称的半圆形金属片打开(夹线部分具有一定的形变能力)，使得线束或管道穿过装配部分4，并将其固定在上方的夹线部分3内，最后合上两个半圆形金属片，并将带倒立设置的外伸支腿5的装配部分4整个插入预先打好的安装孔内，安装好后外伸支腿5能够抵住安装孔的侧壁，以替代螺栓并起到止退和固定的作用，安装快速且便于携带。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。