一种固定式金属封闭开关设备的制作方法

1.本技术涉及封闭开关设备技术领域，更具体地说，涉及一种固定式金属封闭开关设备。


背景技术：

2.交流金属封闭开关设备是引进先进技术并按照国内农电及域网改造要求而自行设计、研制成功的新一代中压电器产品；具有体积小、重量轻、外形美观、操作简便、长寿命、高参数、无污染、少维护等显着特点。
3.参照现有公开号为cn210430438u的中国专利，其公开了一种新型固定式金属封闭开关设备，包括金属封闭开关装置本体、支撑腿和伺服电机，所述金属封闭开关装置本体的下端固定有支撑腿，且支撑腿的下端设置有耐磨防滑套，所述金属封闭开关装置本体的边角设置有防撞护块。
4.针对上述中的相关技术，传统的封闭开关，由于柜体内的空间狭小和柜体的限制，在检修封闭开挂内的设备时极为不便；在拆装封闭开关内的设备时也极为不便。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种固定式金属封闭开关设备。
6.本技术提供的一种固定式金属封闭开关设备采用如下的技术方案：
7.一种固定式金属封闭开关设备，包括柜体，所述柜体上转动设置有柜门，所述柜门上设置有观察窗和把手；所述柜体上端固定设置有顶棚；所述柜体内滑动设置有固定框，所述柜体内设置有滑道，所述固定框的底部设置有滑杆，所述滑杆与所述滑道配合，所述滑杆为圆柱形，且所述固定框的最低点的高度高于所述滑杆最低点的高度；所述滑杆的前后端均固定设置有半球形端头，所述柜体的开口底部为倾斜面。
8.通过上述技术方案，在柜体内滑动设置一个固定框，在安装设备时，将固定框取出摆脱柜体狭小空间的舒服，从而便于安装；在需要对内部设备进行检修作业时，只需要将固定框拉出，即可在光线明亮且宽敞的环境下进行检修；提高工作效率与工作体验。
9.进一步的，所述端头为胶质端头，且所述滑杆的长度与所述端头的长度相加大于所述滑道的长度。
10.通过上述技术方案，胶质端头的设置，能够在安装固定框时避免滑杆撞击柜体产生噪音振动损坏柜体；同时前后端的端头与滑杆相加的长度大于滑道，这样能够在关闭柜门时利用柜门挤压端头，使前后端头贴合柜体与柜门，避免滑杆在滑道内松动滑动，同时在柜体受到撞击时，也能够为固定框起到缓震的作用。
11.进一步的，所述柜体上固定设置有散热孔，所述散热孔位于所述柜体的上端且位于所述顶棚的下方。
12.通过上述技术方案，根据热气上升的原理，将散热孔设置在柜体的上方是较佳选择，为了避免有异物通过散热孔落入柜体内，所以将散热孔设置在顶棚的下方。
13.进一步的，所述柜体的内壁的底部倾斜设置长条形凹槽。
14.通过上述技术方案，长条形凹槽的设置是为了避免柜体内壁附着有露水等液体，避免液体对柜体内的元器件造成干扰损坏，当液体沿着柜体内壁受重力向下滑落时，液体会流入长条形凹槽内，并通过柜门与柜体间的缝隙流出。
15.进一步的，所述固定框朝向所述柜体开口的一侧固定设置有圆柱形加强杆。
16.通过上述技术方案，加强杆的设置是为了保证固定框整体的强度，同时圆柱形的设置是为了便于使用者在推拉固定框时有一个便于抓握的施力点。
17.进一步的，所述固定框的上方为镂空设计，所述固定框的底部为封闭式设置，所述固定框的底部与所述柜体内壁的底部留有间隙。
18.通过上述技术方案，漏孔的设置能够利于固定框上的元器件进行散热，底部封闭的设置是为了避免在拆装固定框上元器件的过程中，部分元器件跌落不易捡拾。
19.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
20.（1）为了便于工作人员对柜体内的元器件进行拆装，在柜体内滑动设置一个固定框，固定框底部的滑杆卡合在柜体内的滑道中，在安装设备时将固定框取出，从而摆脱柜体狭小空间；滑杆为圆柱形与地面的接触面积较小，便于工作人员推拉固定框。
21.（2）为了避免滑杆在滑道内滑动，在滑杆的前后端均设置胶质的端头，在安装固定框时避免滑杆撞击柜体产生噪音振动损坏柜体；同时前后端的端头与滑杆相加的长度大于滑道能够在关闭柜门时利用柜门挤压端头，使前后端头贴合柜体与柜门，避免滑杆在滑道内松动滑动。
附图说明
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为本技术的剖视图；
24.图3为固定框的结构示意图；
25.图4为图2中a处的放大示意图。
26.图中标号说明：1、柜体；2、柜门；3、观察窗；4、把手；5、顶棚；6、固定框；7、滑道；8、滑杆；9、端头；10、散热孔；11、凹槽；12、加强杆。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设
置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.实施例：
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种固定式金属封闭开关设备，包括柜体1，柜体1上转动设置有柜门2，柜门2上设置有观察窗3和把手4；柜体1上端固定设置有顶棚5；柜体1内滑动设置有固定框6，柜体1内设置有滑道7，固定框6的底部设置有滑杆8，滑杆8与滑道7配合，滑杆8为圆柱形，且固定框6的最低点的高度高于滑杆8最低点的高度；滑杆8的前后端均固定设置有半球形端头9，柜体1的开口底部为倾斜面。
33.参见图2、图3和图4，端头9为胶质端头9，且滑杆8的长度与端头9的长度相加大于滑道7的长度，胶质端头9的设置，能够在安装固定框6时避免滑杆8撞击柜体1产生噪音振动损坏柜体1；同时前后端的端头9与滑杆8相加的长度大于滑道7，这样能够在关闭柜门2时利用柜门2挤压端头9，使前后端头9贴合柜体1与柜门2，避免滑杆8在滑道7内松动滑动，同时在柜体1受到撞击时，也能够为固定框6起到缓震的作用。
34.参见图2和图4，柜体1的内壁的底部倾斜设置长条形凹槽11，长条形凹槽11的设置是为了避免柜体1内壁附着有露水等液体，避免液体对柜体1内的元器件造成干扰损坏，当液体沿着柜体1内壁受重力向下滑落时，液体会流入长条形凹槽11内，并通过柜门2与柜体1间的缝隙流出。
35.参见图2、图3和图4，固定框6朝向柜体1开口的一侧固定设置有圆柱形加强杆12，加强杆12的设置是为了保证固定框6整体的强度，同时圆柱形的设置是为了便于使用者在推拉固定框6时有一个便于抓握的施力点。
36.本技术实施例一种固定式金属封闭开关设备的实施原理为：在安装柜体1内设置之前，抓住固定框6向外拉出将固定框6取出，将需要安装的元器件安装在固定框6上，安装完成后将固定框6底部的滑杆8对准滑道7，并推动固定框6，柜门2的底部开口为斜面，这样不需要抬起固定框6即可将固定框6推入柜体1中；同时半球形端头9的设置能够更便捷精准的将滑杆8插入滑道7内；将固定框6推入柜体1深处，然后关上柜门2即可；固定框6的最低点的高度高于滑杆8最低点的高度，这样的设置能够在拉动固定框6时，仅有滑杆8接触地面，固定框6不接触地面，避免固定框6磨损损坏元器件；同时滑杆8为圆柱形，与地面的接触面积较小，在推动固定框6时也较为省力；这些设置便于工作人员对封闭开关内部的元器件进行检修，提高工作效率与工作体验。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。