一种可弯折调节的母线槽的制作方法

1.本实用新型属于母线槽技术领域，具体涉及一种可弯折调节的母线槽。


背景技术：

2.母线槽称之为“bus-way-system”的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。
3.现有的条型母线槽，其壳体两侧壁位置对称设置装配座，当安装的支撑面为弧形支撑面，则不便于对母线槽进行弯折处理，影响安装效果的问题，为此我们提出一种可弯折调节的母线槽。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可弯折调节的母线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可弯折调节的母线槽，包括壳体和条型装配座，所述条型装配座对称焊接在壳体表面，且条型装配座表面设置有一字型通孔，所述壳体两侧壁靠近端面位置均固定连接轴座，所述轴座外部套设有装配板且为活动连接，所述装配板表面等距开设有螺纹孔，所述装配板内表面固定连接导向块，所述装配板表面螺旋插接锁紧轮，所述壳体外表面对称开设有圆弧型导向槽，所述导向块插接在圆弧型导向槽内部且为滑动设置，当安装面为曲面结构时，相对壳体推动装配板，装配板以轴座为轴心转动，同时装配板的导向块沿着圆弧型导向槽滑动，直到装配板贴合在曲面的安装孔位置，相对装配板旋拧锁紧轮，装配板与装配板之间组成的夹角被固定，使用锁紧件贯穿装配板的螺纹孔，把壳体安装在曲面上，适用范围更加广泛。
6.优选的，所述装配板位于条型装配座两侧，所述装配板表面螺旋插接的锁紧轮，其插接端延伸至壳体表面，所述锁紧轮位于导向块外侧。
7.优选的，所述壳体上表面靠近端面位置焊接u型牵引件，且u型牵引件表面设置有防滑纹。
8.优选的，所述壳体上表面焊接金属肋板a和金属肋板b，所述金属肋板a和金属肋板b呈垂直设置且为固定连接，所述金属肋板b上表面焊接吊座，所述吊座表面设置有吊孔。
9.优选的，所述壳体下表面等距安装陶瓷垫板，所述陶瓷垫板下表面粘接有橡胶条。
10.优选的，所述陶瓷垫板下表面与条型装配座下表面齐平，且条型装配座下表面低于壳体下表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.当安装面为曲面结构时，相对壳体推动装配板，装配板以轴座为轴心转动，同时装配板的导向块沿着圆弧型导向槽滑动，直到装配板贴合在曲面的安装孔位置，相对装配板旋拧锁紧轮，装配板与装配板之间组成的夹角被固定，使用锁紧件贯穿装配板的螺纹孔，把壳体安装在曲面上，适用范围更加广泛。
13.2.壳体下表面等距安装陶瓷垫板，陶瓷垫板下表面粘接有橡胶条，陶瓷垫板下表面与条型装配座下表面齐平，当安装面为平面的时候，条型装配座固定安装在支撑平面上，陶瓷垫板和橡胶条对壳体下表面辅助支撑，壳体与支撑面之间的空气具有很好的流通性，减少热量的堆积，延长使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的壳体和装配板连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的壳体和陶瓷垫板连接结构示意图。
17.图中：1、壳体；101、圆弧型导向槽；2、金属肋板a；3、金属肋板b；4、吊座；5、u型牵引件；6、条型装配座；7、轴座；8、装配板；801、导向块；802、螺纹孔；9、锁紧轮；10、陶瓷垫板；11、橡胶条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可弯折调节的母线槽，包括壳体1和条型装配座6，条型装配座6对称焊接在壳体1表面，且条型装配座6表面设置有一字型通孔，壳体1两侧壁靠近端面位置均固定连接轴座7，轴座7外部套设有装配板8且为活动连接，装配板8表面等距开设有螺纹孔802，装配板8内表面固定连接导向块801，装配板8表面螺旋插接锁紧轮9，壳体1外表面对称开设有圆弧型导向槽101，导向块801插接在圆弧型导向槽101内部且为滑动设置，装配板8位于条型装配座6两侧，装配板8表面螺旋插接的锁紧轮9，其插接端延伸至壳体1表面，锁紧轮9位于导向块801外侧。
21.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：安装面为平面结构时，直接把壳体1水平摆放在支撑面上，使用锁紧件贯穿条型装配座6锁紧即可；当安装面为曲面结构时，相对壳体1推动装配板8，装配板8以轴座7为轴心转动，同时装配板8的导向块801沿着圆弧型导向槽101滑动，直到装配板8贴合在曲面的安装孔位置，相对装配板8旋拧锁紧轮9，装配板8与装配板8之间组成的夹角被固定，使用锁紧件贯穿装配板8的螺纹孔802，把壳体1安装在曲面上，适用范围更加广泛。
22.实施例二：
23.请参阅图1所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：壳体1上表面靠近端面位置焊接u型牵引件5，且u型牵引件5表面设置有防滑纹，壳体1上表面焊接金属肋板a2和金属肋板b3，金属肋板a2和金属肋板b3呈垂直设置且为固定连接，金属肋板b3上表面焊接吊座4，吊座4表面设置有吊孔。
24.采用上述金属肋板a2和金属肋板b3对壳体1上表面加固处理，在吊装壳体1的时候，牵引钩插接在吊座4表面，壳体1不易发生变形，手动搬运壳体1的时候，通过u型牵引件5
抬升即可。
25.进一步地，可参阅图3，壳体1下表面等距安装陶瓷垫板10，陶瓷垫板10下表面粘接有橡胶条11，陶瓷垫板10下表面与条型装配座6下表面齐平，且条型装配座6下表面低于壳体1下表面，当安装面为平面的时候，条型装配座6固定安装在支撑平面上，陶瓷垫板10和橡胶条11对壳体1下表面辅助支撑，壳体1与支撑面之间的空气具有很好的流通性，减少热量的堆积，延长使用寿命。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：安装面为平面结构时，直接把壳体1水平摆放在支撑面上，使用锁紧件贯穿条型装配座6锁紧即可；当安装面为曲面结构时，相对壳体1推动装配板8，装配板8以轴座7为轴心转动，同时装配板8的导向块801沿着圆弧型导向槽101滑动，直到装配板8贴合在曲面的安装孔位置，相对装配板8旋拧锁紧轮9，装配板8与装配板8之间组成的夹角被固定，使用锁紧件贯穿装配板8的螺纹孔802，把壳体1安装在曲面上，适用范围更加广泛；壳体1下表面等距安装陶瓷垫板10，陶瓷垫板10下表面粘接有橡胶条11，陶瓷垫板10下表面与条型装配座6下表面齐平，当安装面为平面的时候，条型装配座6固定安装在支撑平面上，陶瓷垫板10和橡胶条11对壳体1下表面辅助支撑，壳体1与支撑面之间的空气具有很好的流通性，减少热量的堆积，延长使用寿命。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。