一种适配于采煤机的拖缆装置的制作方法

1.本实用新型属于拖缆结构技术领域，具体为一种适配于采煤机的拖缆装置。


背景技术：

2.目前，煤矿综采工作面采煤机采用拖缆装置与电缆夹联合来保护、拖拽供电电缆和外接高压水管，工作时电缆和水管随着采煤机的往复牵引而受到折弯、挤压。由于它们结构的特殊性以及对综采工作面安全生产的重要性，工作时需对供电电缆和外接高压水管需要进行特别保护。
3.但是，目前采用的拖缆装置为两条联接链，所以采煤机在运行时，拖缆装置有很大的局限性，经常会导致电缆拉伤、损坏，水管断裂，机组无法正常运行的情况；而且由于所配的刮板输送机厂家不同，挡煤板电缆槽高度不一致，在采煤机工作过程中，联接链连接电缆夹处外漏的电缆和水管同输送机的电缆槽易发生摩擦，容易破坏电缆夹，导致把电缆和机组外接喷雾水管拉伤损坏,造成机组无法正常运转，影响生产；采煤机工作时，采煤机行走过程中电缆叠层层数少，不利于采煤机端头处反复往返进刀、清煤，同时电缆夹板易被损坏和电缆易被挤伤；采煤机工作时，电缆、水管需绕过拖缆套反向受力，在工作面端头处需多次往返，导致拖缆套处电缆内控制小线受到反向折叠、揉挤，出现多次采煤机异常报警、频繁闭锁刮板输送机、供电开关预警等现象，严重影响开机率。
4.从目前的使用状况中发现，拖缆装置仍然存在连接处电缆、水管易受损伤、电缆夹板偏移、拖缆架强度不够等问题，对安全、高效生产要求造成影响。因此对现有拖缆装置进行研究和改进的意义重大。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有拖缆装置存在连接处电缆、水管易受损伤、电缆夹板偏移、拖缆架强度不够等技术问题，提供了一种一种适配于采煤机的拖缆装置。
6.本实用新型解决其技术问题采用的技术手段是：一种适配于采煤机的拖缆装置，包括半圆形拖缆架和用于连接采煤机机架的底板；半圆形拖缆架包括水平支撑板和半圆筒状弯板，水平支撑板的一端与半圆筒状弯板的一条侧边固定连接，底板的一端部位于水平支撑板之下以及半圆筒状弯板的内侧，底板与半圆筒状弯板内侧相焊接，水平支撑板与底板顶部之间固连有竖直支撑板，半圆筒状弯板的另一条侧边与底板底部之间固连有加强连接筋；水平支撑板的远离半圆形拖缆架的顶部固定有用于卡紧电缆和水管的锁紧装置，水平支撑板的靠近半圆形拖缆架的顶部两侧固连有两个铰接耳，铰接耳铰接有用于连接电缆夹的连接片；底板的位于半圆形拖缆架之外的板体上开有多个与采煤机机架上的安装螺纹孔位置对应的螺纹通孔。半圆形拖缆架通过底板固定在采煤机机架上，底板上的螺纹通孔与采煤机机架上的安装螺纹孔对齐，然后通过螺栓固定连接，半圆形拖缆架的水平支撑板和半圆筒状弯板相连后，水平支撑板的顶面和半圆筒状弯板外表面形成用于支撑电缆和水管的平滑支撑面，平滑支撑面有一定的弯曲度，能够将电缆夹折弯最严重的地方托住，以自
身的弯曲路径保护电缆、水管，减小外力对其本身的影响；锁紧装置对电缆和水管起到限位作用，有效起到对电缆、水管接口处的保护作用，两个铰接耳将电缆、水管夹在中间，一来起到限位作用，防止电缆、水管从水平支撑板上滑脱，二来防止电缆、水管弯折，打结，有效解决拖缆装置后的电缆夹摆动摩擦电缆槽沿的现象。
7.优选的，锁紧装置包括固定在水平支撑板上的下部和与下部通过螺栓连接的上部，下部上开有两个第一半圆形凹槽，上部也开有与两个第一半圆形凹槽相对设置的第二半圆形凹槽，第一半圆形凹槽和第二半圆形凹槽相对组合形成用于容纳电缆和水管的圆形通孔。下部焊接在水平支撑板上，上部和下部的两侧通过螺栓固定连接，电缆和水管夹在圆形通孔中。
8.优选的，竖直支撑板位于水平支撑板上远离半圆筒状弯板的端部。这样结构设置合理。
9.优选的，半圆筒状弯板、水平支撑板以及竖直支撑板一体成型。这是为了结构更加牢固，支撑强度满足要求。
10.优选的，底板的底部还连接有便于螺纹通孔与安装螺纹孔对齐的定位肋板。定位肋板卡在采煤机机架侧部，这样底板上的螺纹通孔就能直接对准采煤机机架上的安装螺纹孔，设置定位肋板便于安装，缩短找准时间。
11.本实用新型的有益效果是：第一，增强了采煤机拖缆装置的自适应性，可与不同型号电缆夹实现可靠连接；第二，强化了拖缆装置的灵活性，使整个拖缆装置拖动电缆的角度由原来的180
°
变成了 360
°
；第三，有效保护了随机移动的供电电缆和供水管，提高了电缆、水管的折弯半径避免了电缆和水管的拉伤和损坏；第四，通过可移动的底板能适应不同的运输机的电缆槽的位置；第五，拖拽平稳、阻力小、运行可靠；改造后的拖缆装置在运行过程中，能保证釆煤机安全可靠的平稳运行，且易于维护；其性能完全符合井下综釆工作面生产的要求，特别是该改造效果在煤矿属先进水平；通过对釆煤机在生产过程中拖缆装置存在的问题的改造，提高了设备的工时利用率，降低了人工处理设备故障的劳动强度,确保了安全生产，做到了节支降耗，提高了生产能力，满足了使用要求。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型所述一种适配于采煤机的拖缆装置的俯视结构示意图。
14.图2为本实用新型所述一种适配于采煤机的拖缆装置的正视结构示意图。
15.图3为图2的左视图。
16.图4为锁紧装置的上部的结构示意图。
17.图5为连接片的结构示意图。
18.图中：1、半圆形拖缆架；2、底板；3、水平支撑板；4、半圆筒状弯板；5、竖直支撑板；6、加强连接筋；7、锁紧装置；8、铰接耳；9、连接片；10、螺纹通孔；11、下部；12、上部；13、圆形通孔；14、定位肋板。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.一种适配于采煤机的拖缆装置，如图1、图2和图3所示，包括半圆形拖缆架1和用于连接采煤机机架的底板2；半圆形拖缆架1包括水平支撑板3和半圆筒状弯板4，水平支撑板3的一端与半圆筒状弯板4的一条侧边固定连接，底板2的一端部位于水平支撑板3之下以及半圆筒状弯板4的内侧，底板2与半圆筒状弯板4内侧相焊接，水平支撑板3与底板2顶部之间固连有竖直支撑板5，竖直支撑板5位于水平支撑板3上远离半圆筒状弯板4的端部；半圆筒状弯板4的另一条侧边与底板2底部之间固连有加强连接筋6，加强连接筋6连接至与竖直支撑板5位置对应的底板2底部，半圆筒状弯板4、水平支撑板3、竖直支撑板5以及加强连接筋6一体成型；水平支撑板3的远离半圆形拖缆架1的顶部固定有用于卡紧电缆和水管的锁紧装置7，锁紧装置7包括固定在水平支撑板3上的下部11和与下部11通过螺栓连接的上部12，上部12的结构如图所示，下部11上开有两个第一半圆形凹槽，上部12也开有与两个第一半圆形凹槽相对设置的第二半圆形凹槽，第一半圆形凹槽和第二半圆形凹槽相对组合形成用于容纳电缆和水管的圆形通孔13；水平支撑板3的靠近半圆形拖缆架1的顶部两侧固连有两个铰接耳8，铰接耳8铰接有用于连接电缆夹的连接片9，连接片9的结构图图5所示；底板2的位于半圆形拖缆架1之外的板体上开有多个与采煤机机架上的安装螺纹孔位置对应的螺纹通孔10，螺纹通孔10具体为沉头螺纹通孔10；底板2的底部还连接有便于螺纹通孔10与安装螺纹孔对齐的定位肋板14，定位肋板14卡在采煤机机架侧部，这样底板2上的螺纹通孔10就能直接对准采煤机机架上的安装螺纹孔，设置定位肋板14便于安装，缩短找准时间。
23.半圆形拖缆架1通过底板2固定在采煤机机架上，底板2上的螺纹通孔10与采煤机机架上的安装螺纹孔对齐，然后通过螺栓固定连接，半圆形拖缆架1的水平支撑板3和半圆筒状弯板4相连后，水平支撑板3的顶面和半圆筒状弯板4外表面形成用于支撑电缆和水管的平滑支撑面，平滑支撑面有一定的弯曲度，能够将电缆夹折弯最严重的地方托住，以自身的弯曲路径保护电缆、水管，减小外力对其本身的影响；锁紧装置7对电缆和水管起到限位作用，有效起到对电缆、水管接口处的保护作用，两个铰接耳8将电缆、水管夹在中间，一来起到限位作用，防止电缆、水管从水平支撑板3上滑脱，二来防止电缆、水管弯折，打结，有效解决拖缆装置后的电缆夹摆动摩擦电缆槽沿的现象。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。