一种用于电机的新型冲片的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种用于电机的新型冲片。


背景技术：

2.电机是将电功率变换为机械功率的设备，由转子及定子两个部分组成。市面上有多种大轴流风机，其由电机驱动，因而对电机的噪音、能效、温升有较高的要求。然而现有方案的电机的电磁噪音大，整机运行有很大的嗡嗡电磁噪音，市场上用户对其噪音的投诉率达90％，因而有必要对其电磁噪音进行改善。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于电机的新型冲片，通过设置定子内凹槽与闭口槽相互配合，平衡了磁性能对齿部、轭部、定子、转子的需求，使得磁场分布均匀合理，从而提高了电机的转矩和效率，能够大大改善电机的电磁噪音，用户体验效果好，具有极大的市场竞争力。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种用于电机的新型冲片，包括定子冲片及与所述定子冲片相配合的转子冲片，所述定子冲片的外周上均匀分布设置有若干个定子外凹槽，所述定子冲片的内周上均匀分布设置有若干个定子内凹槽，所述转子冲片上开设有若干个均匀分布的闭口槽。
6.优选地，所述定子内凹槽依次呈圆环形分布设置于所述定子冲片的内周上，所述定子内凹槽的数量为36个；每一所述定子内凹槽之间的距离相等。
7.优选地，所述定子内凹槽由第一半圆边、第一直角边、第二直角边以及相互对称设置的第一槽边及第二槽边组成，所述第一槽边分别与所述第一半圆边的一端及第一直角边连接，所述第二槽边分别与所述第一半圆边的另一端及第二直角边连接。
8.优选地，所述闭口槽依次呈圆环形分布设置于所述转子冲片的外周上，所述闭口槽的数量为44个；每一所述闭口槽之间的距离相等。
9.优选地，所述闭口槽由等腰三角部、第二半圆边、以及相互对称设置的第三槽边及第四槽边，所述第三槽边分别与所述等腰三角部的一端及第二半圆边的一端连接，所述第四槽边分别与所述等腰三角部的另一端及第二半圆边的另一端连接。
10.优选地，所述等腰三角部包括第一等腰边及第二等腰边，所述第一等腰边分别与第二等腰边的一端及第三槽边的一端连接，所述第二等腰边的另一端与所述第四槽边的一端连接。
11.采用上述技术方案，本实用新型提供的一种用于电机的新型冲片，具有以下有益效果：该新型冲片中的定子冲片的外周上均匀分布设置有若干个定子外凹槽，定子冲片的内周上均匀分布设置有若干个定子内凹槽，所转子冲片上开设有若干个均匀分布的闭口槽，通过设置定子内凹槽与闭口槽相互配合，平衡了磁性能对齿部、轭部、定子、转子的需求，使得磁场分布均匀合理，从而提高了电机的转矩和效率，能够大大改善电机的电磁噪
音，通过对定子冲片及转子冲片上的槽形的优化设计，彻底解决了电机的整机噪音，用户体验效果好，在性能全面提高的基础上降低了漆包线的使用量，大大降低电机的生产成本，具有极大的市场竞争力。
附图说明
12.图1为本实用新型中定子冲片的结构示意图；
13.图2为图1中a处的放大结构示意图；
14.图3为本实用新型中转子冲片的结构示意图；
15.图4为图3中b处的放大结构示意图；
16.图中，1-定子冲片、2-转子冲片、3-定子外凹槽、4-定子内凹槽、5-闭口槽、6-第一半圆边、7-第一直角边、8-第二直角边、9-第一槽边、10-第二槽边、11-第一等腰边、12-第二等腰边、13-第二半圆边、14-第三槽边、15-第四槽边。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
20.如图1-4所示，该用于电机的新型冲片包括定子冲片1及与该定子冲片1相配合的转子冲片2，该定子冲片1的外周上均匀分布设置有若干个定子外凹槽3，该定子冲片1的内周上均匀分布设置有若干个定子内凹槽4，该转子冲片2上开设有若干个均匀分布的闭口槽5。可以理解的，该转子冲片2及定子冲片1均采用圆环状设计，使用时，定子冲片1套设与转子冲片2的外侧；该定子外凹槽3的数量为4个，其呈矩形的顶点依次分布设置于该定子冲片 1的外侧；该定子冲片1的直径可以是210mm，该转子冲片2的直径可以是188.8mm。
21.具体地，该定子内凹槽4依次呈圆环形分布设置于该定子冲片1的内周上，该定子内凹槽4的数量为36个；每一该定子内凹槽之4间的距离相等；该定子内凹槽4由第一半圆边6、第一直角边7、第二直角边8以及相互对称设置的第一槽边9及第二槽边10组成，该第一槽边9分别与该第一半圆边6的一端及第一直角边7连接，该第二槽边10分别与该第一半圆边6的另一端及第二直角边8连接；该闭口槽5依次呈圆环形分布设置于该转子冲片2的外周上，
该闭口槽的数量为44个；每一该闭口槽5之间的距离相等；该闭口槽5由等腰三角部、第二半圆边13、以及相互对称设置的第三槽边14及第四槽边15，该第三槽边14分别与该等腰三角部的一端及第二半圆边13的一端连接，该第四槽边15分别与该等腰三角部的另一端及第二半圆边13的另一端连接。可以理解的，该定子内凹槽4的开口朝向该定子冲片1的中心处，该闭口槽5的等腰三角部朝向该转子冲片2的外侧；该第一槽边9及第二槽边10的长度均可以是15mm，该第三槽边14及第四槽边15的长度均可以是11mm。
22.具体地，该等腰三角部包括第一等腰边11及第二等腰边12，该第一等腰边11分别与第二等腰边12的一端及第三槽边14的一端连接，该第二等腰边12的另一端与该第四槽边15 的一端连接。可以理解的，该第一等腰边11与第二等腰边12相互对称设置，且长度相等。
23.可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，通过设置定子内凹槽4与闭口槽5相互配合，对定子内凹槽4优化设计，磁场分布均匀，定子内凹槽4可以采用铝线漆包线进行绕组；对转子冲片2的闭口槽型优化设计，定子内凹槽4与转子冲片2上的闭口槽5合理配合，改善电机电磁噪音，并且能够提高电机启动转矩、额定效率以及降低温升；平衡了磁性能对齿部、轭部、定子、转子的需求，磁场分布均匀合理；彻底解决了单机和整机噪音，市场因噪音投诉率降低到0；同时提高了电机的转矩和效率，该新型冲片可应用于大轴流风机上，电机输出功率可达1000-3000瓦；在性能全面提高的基础上降低了漆包线的使用量，降低了设计成本，具有极大的市场竞争力，市场效益高。
24.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。