一种超高速微型永磁电机的制作方法

1.本实用新型属于超高速微型永磁电机技术领域，具体为一种超高速微型永磁电机。


背景技术：

2.随着航空航天、国防安全、生产生活等领域对便携式、大功率密度能量转换装置需求的急剧上升，超高速微型永磁电机成为了当今必要的研究内容和发展方向。超高速微型永磁电机具有转速高、体积小、能量密度大的特点，作为高速传动系统的核心部件，电机的转子结构、支撑方式、装配精度决定了超高速运行的综合性能。
3.现有的超高速微型永磁电机虽然得到广泛使用，但是超高速微型永磁电机不具有很好的散热结构，导致超高速微型永磁电机在长时间使用下，超高速微型永磁电机极易受到损坏，降低超高速微型永磁电机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：现有的超高速微型永磁电机虽然得到广泛使用，但是超高速微型永磁电机不具有很好的散热结构，导致超高速微型永磁电机在长时间使用下，超高速微型永磁电机内部组件极易受到损坏，降低超高速微型永磁电机的使用寿命。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种超高速微型永磁电机，包括底座，所述底座上放置有防护外壳，且底座和防护外壳通过第一螺钉螺纹连接，所述防护外壳的前后壁中固定连接有第一散热网，所述防护外壳的左侧开设有导向孔，所述防护外壳的左壁中固定连接有第二散热网，所述防护外壳的内壁固定连接有散热板，所述防护外壳内部插接有微型永磁电机本体，且微型永磁电机本体与散热板相贴合，所述微型永磁电机本体内部设置有主轴，所述微型永磁电机本体相对导向孔的位置设置有导线接头，所述主轴的左侧安装有左风扇叶片，且主轴的右侧安装有右风扇叶片，所述主轴的右侧固定连接有轴承，且轴承上固定连接有定位盘，所述定位盘上下内部固定连接有第三散热网，所述定位盘与防护外壳右壁螺纹连接有第二螺钉。
6.在一优选的实施方式中，所述第一散热网位于防护外壳的前后壁中部位置，所述散热板呈环形固定连接在防护外壳的内壁上，且散热板的数量不少于六个。
7.在一优选的实施方式中，所述导线接头通过导线与外界电源电性连接，且导线插接在导向孔的内部，所述底座与防护外壳连接处相适配。
8.在一优选的实施方式中，所述定位盘与防护外壳的外径相同，所述防护外壳和定位盘四周相对位置均开设有与第二螺钉相适配的螺纹孔，且第二螺钉螺纹连接在螺纹孔中。
9.在一优选的实施方式中，所述底座通过第三螺钉安装在需要使用位置，所述左风扇叶片和右风扇叶片均通过第四螺钉安装在主轴上。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对微型永磁电机本体进行散热，使得微型永磁电机本体在长时间使用下不易因温度过高而受到损坏，增加微型永磁电机本体的使用寿命。
11.1、本实用新型中，在防护外壳的底部通过第一螺钉连接有底座，便于将底座安装在需要使用的位置此时防护外壳的位置得到限位固定，在防护外壳的前后壁中固定连接有第一散热网，便于通过第一散热网可对防护外壳内部的温度进行散热，在防护外壳的左侧固定连接有第二散热网，便于通过第二散热网对防护外壳内部的温度进行排出，在防护外壳的内壁固定连接有散热板，便于通过散热板可对微型永磁电机本体进行散热，同时通过散热板减少微型永磁电机本体的接触面积，即可起到更好的散热效果。
12.2、本实用新型中，在主轴的左侧安装有左风扇叶片，且主轴的右侧安装有右风扇叶片，便于通过主轴带动左风扇叶片和右风扇叶片进行旋转，此时可将防护外壳内部的温度进行排出，在主轴上固定连接有轴承，便于将定位盘固定连接在轴承上，此时通过第二螺钉可将定位盘定位在防护外壳的右侧，此时可将微型永磁电机本体定位在防护外壳内部，并且在轴承的作用下，使得主轴正常旋转，在定位盘上下内部固定连接有第三散热网，便于通过第三散热网对微型永磁电机本体进行散热。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的防护外壳与定位盘结构剖面图。
15.图中标记：1-底座、2-第一螺钉、3-防护外壳、4-第一散热网、5-导向孔、6-第二散热网、7-散热板、8-微型永磁电机本体、9-主轴、10-导线接头、11-左风扇叶片、12-右风扇叶片、13-轴承、14-定位盘、15-第三散热网、16-第二螺钉。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面将结合图1-图2对本实用新型实施例的一种超高速微型永磁电机进行详细的说明。
18.实施例：
19.参考图1-2所示，一种超高速微型永磁电机，包括底座1，底座1通过第三螺钉安装在需要使用位置，底座1上放置有防护外壳3，且底座1和防护外壳3通过第一螺钉2螺纹连接，底座1与防护外壳3连接处相适配，便于将底座1安装在需要使用的位置此时防护外壳3的位置得到限位固定，防护外壳3的前后壁中固定连接有第一散热网4，第一散热网4位于防护外壳3的前后壁中部位置，便于通过第一散热网4可对防护外壳3内部的温度进行散热，防护外壳3的左侧开设有导向孔5，防护外壳3的左壁中固定连接有第二散热网6，便于通过第二散热网6对防护外壳3内部的温度进行排出，防护外壳3的内壁固定连接有散热板7，散热
板7呈环形固定连接在防护外壳3的内壁上，且散热板7的数量不少于六个，防护外壳3内部插接有微型永磁电机本体8，且微型永磁电机本体8与散热板7相贴合，便于通过散热板7可对微型永磁电机本体8进行散热，同时通过散热板7减少微型永磁电机本体8的接触面积，即可起到更好的散热效果，微型永磁电机本体8内部设置有主轴9，微型永磁电机本体8相对导向孔5的位置设置有导线接头10，导线接头10通过导线与外界电源电性连接，且导线插接在导向孔5的内部。
20.参考图1-2所示，主轴9的左侧安装有左风扇叶片11，且主轴9的右侧安装有右风扇叶片12，左风扇叶片11和右风扇叶片12均通过第四螺钉安装在主轴9上，便于通过主轴9带动左风扇叶片11和右风扇叶片12进行旋转，此时可将防护外壳3内部的温度进行排出，主轴9的右侧固定连接有轴承13，且轴承13上固定连接有定位盘14，定位盘14与防护外壳3的外径相同，便于将定位盘14固定连接在轴承13上，此时通过第二螺钉16可将定位盘14定位在防护外壳3的右侧，此时可将微型永磁电机本体8定位在防护外壳3内部，并且在轴承13的作用下，使得主轴9正常旋转，定位盘14上下内部固定连接有第三散热网15，便于通过第三散热网15对微型永磁电机本体8进行散热，定位盘14与防护外壳3右壁螺纹连接有第二螺钉16，防护外壳3和定位盘14四周相对位置均开设有与第二螺钉16相适配的螺纹孔，且第二螺钉16螺纹连接在螺纹孔中。
21.本技术优点：便于更好的对微型永磁电机本体8进行散热，使得微型永磁电机本体8在长时间使用下不易因温度过高而受到损坏，增加微型永磁电机本体8的使用寿命。
22.工作原理：将微型永磁电机本体8插接在防护外壳3中，此时微型永磁电机本体8贴合在散热板7上，同时定位盘14贴合在防护外壳3的右壁上，将第二螺钉16螺纹连接在定位盘14和防护外壳3四周开设有的螺纹孔中，即可将微型永磁电机本体8定位在防护外壳3中，将防护外壳3通过第一螺钉2安装在底座1上，同时将底座1安装在需要使用的位置，将微型永磁电机本体8启动，即可正常使用，当微型永磁电机本体8产生热量时，此时左风扇叶片11和右风扇叶片12的配合下，可将热量通过第一散热网4、第二散热网6和第三散热网15进行排出，即可对微型永磁电机本体8进行降温，使得微型永磁电机本体8不易受到损坏。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。