一种电机上下壳的安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及工装安装装置技术领域，尤其涉及一种电机上下壳的安装装置。


背景技术：

2.现有的电机壳一般采用上下壳的拆卸安装结构，并会将转子组件和定子组件分别安装于上壳和下壳，再通过压机将上壳与下壳连接；而一般地，上壳或下壳会设置有转轴，而现有的压机会直接将上壳压合于下壳表面，转轴伸入于下壳时，上壳与下壳之间的作用力有差异，导致上壳在转轴的位置容易出现损坏，导致产品损坏，不利于企业的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种电机上下壳的安装装置，其通过压轴块和压壳盖分别压合于电机壳的转轴和上壳，具有受力均匀的特点。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电机上下壳的安装装置，用于装配电机壳，包括：固定座、压合组件和压机；
6.所述电机壳包括：下壳、上壳和转轴；所述转轴安装于上壳；
7.所述下壳安装于所述固定座；所述上壳安装于所述下壳；
8.所述压合组件位于所述上壳的上方；所述压合组件包括：压轴壳、压壳盖和压轴块；
9.所述压机的输出端连接于所述压轴壳，用于驱动所述压轴壳升降；所述压轴壳的下方连接于所述压壳盖；所述压轴块设置于所述压轴壳内，所述压轴块由所述压轴壳驱动至压紧所述转轴；所述压壳盖被驱动至压合于所述上壳的上表面。
10.优选地，所述压轴壳设有用于容纳所述转轴的避轴腔；所述压轴块可活动地限位于所述避轴腔，并由所述避轴腔驱动至抵靠于所述转轴。
11.更优地，所述压合组件包括：压块固定件；
12.所述压块固定件安装于所述压轴壳；所述压块固定件可拆卸地连接所述压轴块，使所述压轴块与所述压轴壳同步活动。
13.优选地，所述压轴壳和压壳盖分别沿竖直方向同轴设有避空开口。
14.更优地，所述电机壳包括：导线；
15.所述导线外露于所述上壳的表面；所述导线置于所述避空开口内。
16.优选地，还包括：安装定位件；
17.所述安装定位件安装于所述固定座；所述下壳安装于所述固定座，并接触于所述安装定位件。
18.更优地，所述下壳设有开口向下的定位孔；所述安装定位件伸入于所述定位孔。
19.进一步优化地，所述定位孔设置于所述下壳的底部。
20.更进一步优化地，所述安装定位件的数量为4个，并分别以所述固定座为中心环绕分布。
21.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
22.本方案提供了一种电机上下壳的安装装置，其通过压轴块和压壳盖分别压合于电机壳的转轴和上壳，具有受力均匀的特点，避免受力集中于压轴壳或压壳盖，有效地防止压坏壳体的问题。
附图说明
23.图1是安装装置的其中一个实施例的结构示意图；
24.图2是安装装置的其中一个实施例的结构示意图；
25.图3是安装装置的其中一个实施例的爆炸图。
26.其中：
27.电机壳1、压合组件2、压机3、固定座4；安装定位件5；
28.下壳11、上壳12、转轴13、导线14、定位孔15；压轴壳21、压壳盖22、压轴块23、压块固定件24、避轴腔25、避空开口26。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
32.一种电机上下壳的安装装置，用于装配电机壳1，包括：固定座4、压合组件2和压机3；
33.所述电机壳1包括：下壳11、上壳12和转轴13；所述转轴13安装于上壳12；
34.所述下壳11安装于所述固定座4；所述上壳12安装于所述下壳11；
35.所述压合组件2位于所述上壳12的上方；所述压合组件2包括：压轴壳21、压壳盖22和压轴块23；
36.所述压机3的输出端连接于所述压轴壳21，用于驱动所述压轴壳21升降；所述压轴壳21的下方连接于所述压壳盖22；所述压轴块23设置于所述压轴壳21内，所述压轴块23由所述压轴壳21驱动至压紧所述转轴13；所述压壳盖22被驱动至压合于所述上壳12的上表面。
37.本方案提供了一种电机上下壳的安装装置，其通过压轴块23和压壳盖22分别压合于电机壳1的转轴13和上壳12，具有受力均匀的特点，避免受力集中于压轴壳21或压壳盖22，有效地防止压坏壳体的问题。
38.具体地，电机壳1中一般安装有转子组件和定子组件；而针对于本方案，下壳11和上壳12两者中的一者安装有转子组件，另一者安装有定子组件，转轴13安装于上壳12；如图1-3，电机壳1在需要安装时，可先将下壳11设置于固定座4，再根据电机壳1的装配需求将上壳12对应对准于下壳11，完成预安装；此时，只需启动压机3，压机3带动压轴壳21向下活动，将压壳盖22盖合于上壳12的表面，同时还驱动压轴块23抵靠于转轴13；由于压力是同时施加于上壳12和转轴13，相当于在合盖的过程中上壳12和转轴13同步压向下壳11，以使上壳12和转轴13同步地与下壳11结合，降低上壳12与下壳11合壳时的损坏率，解决了现有技术中仅上壳12受力而出现转轴13与上壳12之间的连接位置出现损坏的问题。
39.优选地，所述压轴壳21设有用于容纳所述转轴13的避轴腔25；所述压轴块23可活动地限位于所述避轴腔25，并由所述避轴腔25驱动至抵靠于所述转轴13。
40.如图1-3，压轴壳21通过压轴块23压向转轴13时，压轴壳21带有避轴腔25，避轴腔25能容纳转轴13的伸入，以实现避位的效果；同时，压轴块23可活动于避轴腔25，当避轴腔25带动压轴块23活动至抵靠于转轴13时，由于压轴块23可活动于避轴腔25，当压轴块23已抵靠于转轴13时，压轴壳21继续向下移动，压轴块23相对活动于避轴腔25，直至压壳盖22盖合于上壳12，压轴块23抵靠于避轴腔25的内壁，进而实现压轴壳21与压壳盖22同步压合于上壳12和转轴13；同时，压轴块23相对活动于避轴腔25，可以提供一个预压的缓冲距离，在此缓冲距离的过程中，工作人员可以进行紧急的制停及进行一定的加工调整。
41.更优地，所述压合组件2包括：压块固定件24；
42.所述压块固定件24安装于所述压轴壳21；所述压块固定件24可拆卸地连接所述压轴块23，使所述压轴块23与所述压轴壳21同步活动。
43.压轴块23可以通过压块固定件24同步活动地连接于压轴壳21，以将压轴块23固定于避轴腔25，以固定压轴块23至转轴13的距离；此结构，可以针对于不同长度的转轴13，只需通过调节压轴块23在避轴腔25的位置，即可压合带有不同长度的转轴13的上壳，提高装置的使用广泛性。
44.其中，压块固定件24为公知的结构，其具有将两个机构可拆卸连接的功能，例如夹具，夹具的夹口可夹持压轴块23，使压轴块23与压轴壳21同步活动；或例如螺钉，通过螺钉的螺纹结构同时配合于压轴壳21和压轴块23，使压轴壳21与压轴块23连接。
45.优选地，所述压轴壳21和压壳盖22分别沿竖直方向同轴设有避空开口26。
46.如图1-3，压轴壳21和压壳盖22分别设有避空开口26，且上下两个避空开口26同轴对齐，可以在压轴壳21和压壳盖22分别向上壳12压合时，能避开上壳12表面特定的结构，避免该特定的部位损坏。
47.更优地，所述电机壳1包括：导线14；
48.所述导线14外露于所述上壳12的表面；所述导线14置于所述避空开口26内。
49.电机壳1中会带有必要的导线14；而本方案中电机壳1的导线14只需置于上壳12的表面，在合壳前，将导线14竖直对齐于上方的避空开口26，即可在合壳的过程中将导线14避空处理，提高了电机壳1的安装灵活性。
50.优选地，还包括：安装定位件5；
51.所述安装定位件5安装于所述固定座4；所述下壳11安装于所述固定座4，并接触于所述安装定位件5。
52.安装定位件5用于为下壳11进行定位，当下壳11安装于固定座4时，只要下壳11接触于安装定位件5，安装定位件5即可为下壳11提供接触定位的作用，以表示下壳11的位置准确，进而提高下壳11与上壳12的合模准确度。
53.更优地，所述下壳11设有开口向下的定位孔15；所述安装定位件5伸入于所述定位孔15。
54.当下壳11需要被定位时，只需将下壳11的定位孔15对准安装定位件5，将安装定位件5伸入于定位孔15，即可确保下壳11所处的位置与上壳12被压制的位置对齐，进而实现上壳12与下壳11的定位作用。同时，当安装定位件5伸入于定位孔15后，安装定位件5限位于定位孔15内，不容易松动，以确保下壳11与上壳12在合壳的过程中不容易活动，提高了合壳的稳定性。
55.进一步优化地，所述定位孔15设置于所述下壳11的底部。
56.定位孔15位于下壳11的底部时，只需直接将定位孔15对准安装定位件5，即可完成安装，以达到安装和拆卸都方便。
57.更进一步优化地，所述安装定位件5的数量为4个，并分别以所述固定座4为中心环绕分布。
58.安装定位件5的数量不宜过多，过多会导致定位过程时间长，不利于加工效率；而本方案优选将安装定位件5的数量限制为4个，且为环绕分布，可以在下壳11的多个角度分别对其进行定位，下壳11的位置不容易偏离于中心，下壳11的拆卸、安装和合壳时的位置稳定最优。
59.以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。