一种微型电机更换滑环装置的制作方法

1.本实用新型涉及微型电机技术领域，特别涉及一种微型电机更换滑环装置。


背景技术：

2.电机滑环就是把转子线圈引到外面，方便测量转子电流、控制电机速度、调整无功等，滑环的更换是微型电机在使用寿命内的重要维护环节，也是微型电机使用寿命中维护时需更换的最大部件之一，通常会通过更换装置对滑环进行更换。
3.但是，现有的微型电机更换滑环装置在对电机滑环进行更换时，通常需要使用固定装置对电机进行固定，但是由于电机的直径不同，导致在更换不同电机的滑环时，需要使用不同的固定装置，导致装置通用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种微型电机更换滑环装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种微型电机更换滑环装置，包括u型板，所述u型板的上端面安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿u型板的上端面并延伸至u型板的内部；
6.固定机构，所述固定机构设置于u型板的内部，用于固定电机和电机滑环。
7.为了便于固定不同直径的电机，作为本实用新型的一种微型电机更换滑环装置优选的，所述固定机构包括两个上下分布于u型板内部的电机固定块，位于上方的电机固定块的上端面与气缸的输出端固定连接，两个所述电机固定块相对的一侧均开设有第一凹槽，且两个第一凹槽均呈“v”型。
8.为了便于固定不同直径的滑环，作为本实用新型的一种微型电机更换滑环装置优选的，所述固定机构还包括设置在u型板内部的固定板，所述固定板的左侧贯穿开设有通槽，所述通槽的内部前后两端均固定连接有第一电推杆，两个所述第一电推杆的输出端均固定连接有滑环固定块，两个所述滑环固定块相对的一侧均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽均呈梯形，所述固定板的右侧安装有两个前后分布的第二电推杆。
9.为了便于调节滑环的高度，作为本实用新型的一种微型电机更换滑环装置优选的，所述u型板的上端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的另一端贯穿u型板的上端面并延伸至u型板的内部，且通过轴承与u型板的另一端转动连接，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有安装板，所述安装板的左侧与第二电推杆固定连接。
10.为了提高电机和滑环的稳定性，作为本实用新型的一种微型电机更换滑环装置优选的，两个所述第一凹槽和两个第二凹槽的内侧壁均固定连接有防滑垫。
11.为了便于操控气缸、第一电推杆、驱动电机和第二电推杆运作，作为本实用新型的一种微型电机更换滑环装置优选的，所述u型板的右侧安装有控制面板，所述控制面板与气缸、第一电推杆、驱动电机以及第二电推杆之间均为电性连接。
12.为了对安装板起到导向作用，作为本实用新型的一种微型电机更换滑环装置优选的，所述u型板的内部右侧安装有两个前后分布的滑轨，所述安装板的右侧固定连接有与滑
轨相匹配的滑块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该种微型电机更换滑环装置，气缸与外部电源连接，将电机和新的电机滑环分别放置于固定机构的内部，然后通过气缸带动固定机构移动将电机固定，当电机固定完成后，驱动新的电机滑环向左移动，直至将新的电机滑环固定在电机上即可，从而通过设置固定机构，使得该装置可以固定不同直径的电机和电机滑环，进而不需要使用不同滑环更换装置，提高该装置的通用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种微型电机更换滑环装置结构图；
16.图2为本实用新型的一种微型电机更换滑环装置侧视图；
17.图3为图2中a的局部放大图。
18.图中，1、u型板；101、控制面板；102、滑轨；2、固定机构；201、电机固定块；202、第一凹槽；203、气缸；204、固定板；205、通槽；206、第一电推杆；207、滑环固定块；208、第二凹槽；209、防滑垫；3、驱动电机；301、丝杆；302、安装板；303、第二电推杆；304、滑块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-3，一种微型电机更换滑环装置，包括u型板1，u型板1的上端面安装有气缸203，气缸203的输出端贯穿u型板1的上端面并延伸至u型板1的内部；
22.固定机构2，固定机构2设置于u型板1的内部，用于固定电机和电机滑环。
23.本实施例中：气缸203与外部电源连接，将电机和新的电机滑环分别放置于固定机构2的内部，然后通过气缸203带动固定机构2移动将电机固定，当电机固定完成后，驱动新的电机滑环向左移动，直至将新的电机滑环固定在电机上即可，从而通过设置固定机构2，使得该装置可以固定不同直径的电机和电机滑环，进而不需要使用不同滑环更换装置，提高该装置的通用性。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定机构2包括两个上下分布于u型板1内部的电机固定块201，位于上方的电机固定块201的上端面与气缸203的输出端固定连接，两个电机固定块201相对的一侧均开设有第一凹槽202，且两个第一凹槽202均呈“v”型。
25.本实施例中：将电机放置于位于下方电机固定块201的第一凹槽202中，然后启动气缸203，通过气缸203带动上方的电机固定块201移动，直至两个电机固定块201将电机夹
住，即可将电机固定，通过第一凹槽202呈“v”型，进而使得该电机固定块201可以固定不同直径的电机，提高装置通用性。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定机构2还包括设置在u型板1内部的固定板204，固定板204的左侧贯穿开设有通槽205，通槽205的内部前后两端均固定连接有第一电推杆206，两个第一电推杆206的输出端均固定连接有滑环固定块207，两个滑环固定块207相对的一侧均开设有第二凹槽208，两个第二凹槽208均呈梯形，固定板204的右侧安装有两个前后分布的第二电推杆303。
27.本实施例中：将新的电机滑环放置于两个第二凹槽208之间，然后启动第一电推杆206，通过第一电推杆206带动两个滑环固定块207相向运动，直至两个滑环固定块207将新的滑环夹住，然后启动第二电推杆303，通过第二电推杆303带动固定板204以及固定在固定板204内的滑环移动，直至将新的滑环固定在电机上，通过第二凹槽208呈梯形，促使滑环固定块207可以固定不同直径的滑环。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，u型板1的上端面安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端安装有丝杆301，丝杆301的另一端贯穿u型板1的上端面并延伸至u型板1的内部，且通过轴承与u型板1的另一端转动连接，丝杆301的外侧壁螺纹连接有安装板302，安装板302的左侧与第二电推杆303固定连接。
29.本实施例中：驱动电机3与外部电源连接，通过驱动电机3带动丝杆301转动，促使丝杆301外侧壁的安装板302移动，进而通过安装板302带动第二电推杆303以及固定板204移动，从而通过固定板204移动来调节滑环的高度。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个第一凹槽202和两个第二凹槽208的内侧壁均固定连接有防滑垫209。
31.本实施例中：通过设置防滑垫209，进而增加第一凹槽202和第二凹槽208的摩擦力，提高电机和新的电机滑环的稳定性。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，u型板1的右侧安装有控制面板101，控制面板101与气缸203、第一电推杆206、驱动电机3以及第二电推杆303之间均为电性连接。
33.本实施例中：通过控制面板101操控气缸203、第一电推杆206、驱动电机3以及第二电推杆303运作。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，u型板1的内部右侧安装有两个前后分布的滑轨102，安装板302的右侧固定连接有与滑轨102相匹配的滑块304。
35.本实施例中：安装板302移动时，滑块304在滑轨102的内部滑动，进而通过滑块304和滑轨102的设置，对安装板302起到导向作用。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将电机放置于位于下方电机固定块201的第一凹槽202中，然后启动气缸203，通过气缸203带动上方的电机固定块201移动，直至两个电机固定块201将电机夹住，即可将电机固定，其次，将新的电机滑环放置于两个第二凹槽208之间，同时启动第一电推杆206，通过第一电推杆206带动两个滑环固定块207相向运动，直至两个滑环固定块207将新的滑环夹住将电机滑环固定，当固定完成后，启动驱动电机3，通过驱动电机3带动丝杆301转动，促使丝杆301外侧壁的安装板302移动，此时滑块304在滑轨102的内部滑动，进而通过安装板302带动第二电推杆303以及固定板204移动，从而通过固定板204移动来调节滑环的高度，当滑环高度调节弯沉后，启动第二电推
杆303，通过第二电推杆303带动固定板204以及固定在固定板204内的滑环移动，直至将新的滑环固定在电机上即可。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。