斜槽转子叠压工装的制作方法

1.本实用新型涉及转子加工技术领域，更具体地说，涉及一种斜槽转子叠压工装。


背景技术：

2.生产的各类电机中，由于定、转子开槽和绕组非集中布置，使得气隙磁势含有不同程度的谐波，气隙磁场由磁势建立，这样就使得气隙磁场并非完全按照正弦规律分布，因此绕组内的感应电势也不完全是正弦波，即除了正弦波形的基波外还包含着一系列谐波。谐波的存在将使发电机本身的附加损耗增加，效率下降，温升升高，对输电线路及附近电气设备产生影响，通过铁心斜槽结构，达到削弱导体总电动势中齿谐波的目的。斜槽铁心叠压后由于槽形相对于底部首槽在轴向和径向方向同时发生变化，整个旋转呈螺旋曲线，一般多数为定子斜槽或铸铝转子斜槽。
3.目前斜槽转子叠压时，需要利用专用的工装对多个转子铁芯进行同轴限位，不同转子铁芯的穿轴孔尺寸不同，需要定制不同的工装进行使用，成本较高，耗时较长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种斜槽转子叠压工装，可以有效解决现有技术中的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.斜槽转子叠压工装，包括叠压底座、中心定位机构、槽样棒和套环；所述叠压底座的中部配合连接中心定位机构，叠压底座的侧部设有与槽样棒插接配合的插接槽；套环套设在叠压底座上，套环内侧面的顶块卡接在叠压底座的插接槽内侧，且顶压在槽样棒的外侧面上；所述中心定位机构包括弧形顶板、内外滑块、内外横轴、推拉连杆、升降座板和旋转螺杆；所述弧形顶板环绕设有多个，多个弧形顶板滑动在叠压底座的顶面上；多个弧形顶板的下端与多个内外滑块一一固定连接，多个内外滑块滑动在叠压底座上的多个内外滑槽内，多个内外滑块与多根内外横轴一一滑动配合，多根内外横轴均匀环绕固定在叠压底座上；多个内外滑块与多个推拉连杆的一端转动连接，多个推拉连杆的另一端环绕转动在升降座板的外侧，升降座板螺纹配合在旋转螺杆上，旋转螺杆一端转动在叠压底座上。
7.所述中心定位机构还包括限位弹簧和弹簧座；所述弹簧座转动配合在旋转螺杆上，旋转螺杆上套设限位弹簧，限位弹簧位于弹簧座和升降座板之间。
8.所述限位弹簧的两端分别与弹簧座和升降座板固定连接。
9.所述叠压底座包括上座板、支板和下座板；上座板通过多个支板与下座板固定连接；上座板、支板和下座板之间构成操作区，内外横轴、推拉连杆、升降座板和旋转螺杆均位于操作区内。
10.所述下座板的底面上粘接有橡胶防滑垫。
11.所述的斜槽转子叠压工装，还包括顶出柱，顶出柱的上端螺纹配合在上座板的纵向通孔内。
12.所述顶出柱设有四根，四根顶出柱环绕设置在旋转螺杆的四侧。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型内部设有可以对具有不同直径穿轴孔的转子铁芯进行同轴定位的中心定位机构，可以降低不同直径穿轴孔的斜槽转子叠压加工的成本，有效降低专用工装的制造周期与成本。
14.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的整体示意图一；
17.图2为本实用新型实施例提供的整体示意图二；
18.图3为本实用新型实施例提供的叠压底座的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的中心定位机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的槽样棒的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例提供的套环的结构示意图。
22.图标：叠压底座1；上座板101；支板102；下座板103；中心定位机构2；弧形顶板201；内外滑块202；内外横轴203；推拉连杆204；升降座板205；旋转螺杆206；限位弹簧207；弹簧座208；槽样棒3；套环4；顶出柱5。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
25.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭
示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本技术可实施的范畴。
28.下面结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
29.如图1-6所示，斜槽转子叠压工装，包括叠压底座1、中心定位机构2、槽样棒3和套环4；所述叠压底座1的中部配合连接中心定位机构2，叠压底座1的侧部设有与槽样棒3插接配合的插接槽，槽样棒3内端设有与斜槽转子的斜槽配合的定位插板；套环4套设在叠压底座1上，套环4内侧面的顶块卡接在叠压底座1的插接槽内侧，且顶压在槽样棒3的外侧面上；所述中心定位机构2包括弧形顶板201、内外滑块202、内外横轴203、推拉连杆204、升降座板205和旋转螺杆206；所述弧形顶板201环绕设有多个，多个弧形顶板201滑动在叠压底座1的顶面上；多个弧形顶板201的下端与多个内外滑块202一一固定连接，多个内外滑块202滑动在叠压底座1上的多个内外滑槽内，多个内外滑块202与多根内外横轴203一一滑动配合，多根内外横轴203均匀环绕固定在叠压底座1上；多个内外滑块202与多个推拉连杆204的一端转动连接，多个推拉连杆204的另一端环绕转动在升降座板205的外侧，升降座板205螺纹配合在旋转螺杆206上，旋转螺杆206一端转动在叠压底座1上。
30.本实用新型内部设有可以对具有不同直径穿轴孔的转子铁芯进行同轴定位的中心定位机构2，可以降低不同直径穿轴孔的斜槽转子叠压加工的成本，有效降低专用工装的制造周期与成本；在进行斜槽转子叠压时，首先根据斜槽转子的斜槽选择配套的槽样棒3，然后将槽样棒3安装在叠压底座1的插接槽内，并通过套环4进行限位；然后将需要叠压的多个转子铁芯一一套设在中心定位机构2上，并控制多个转子铁芯的斜槽与槽样棒3的定位插板滑动配合，然后通过压块对叠放在本实用新型上的多个转子铁芯进行加压，并可配合加热装置进行加热，从而进行斜槽转子的叠压制造；所述中心定位机构2可适用于多种具有不同直径穿轴孔的斜槽转子的同轴定位处理，满足多种斜槽转子加工的需求；调节中心定位机构2适用于不同直径穿轴孔的斜槽转子时，转动旋转螺杆206进行调控，转动旋转螺杆206时可以改变其与升降座板205的接触位置，升降座板205可以在旋转螺杆206上进行上下方向的运动，从而改变旋转螺杆206与多个推拉连杆204之间的夹角，多个推拉连杆204的另一端带动多个内外滑块202在多根内外横轴203进行内外方向的水平滑动，从而带动多个弧形顶板201同步向内侧或同步向外侧运动，最终使其顶压在具有不同直径穿轴孔的转子铁芯的内侧，从而对需要叠压的多个转子铁芯进行同轴限位。
31.所述中心定位机构2还包括限位弹簧207和弹簧座208；所述弹簧座208转动配合在旋转螺杆206上，旋转螺杆206上套设限位弹簧207，限位弹簧207位于弹簧座208和升降座板205之间。
32.所述限位弹簧207的两端分别与弹簧座208和升降座板205固定连接。升降座板205上下运动时可以对限位弹簧207进行压缩或拉伸，通过限位弹簧207起到张紧限位的作用，最终提高多个弧形顶板201同步向内侧或同步向外侧运动后的稳定性。
33.所述叠压底座1包括上座板101、支板102和下座板103；上座板101通过多个支板
102与下座板103固定连接；上座板101、支板102和下座板103之间构成操作区，内外横轴203、推拉连杆204、升降座板205和旋转螺杆206均位于操作区内。
34.所述下座板103的底面上粘接有橡胶防滑垫。
35.所述的斜槽转子叠压工装，还包括顶出柱5，顶出柱5的上端螺纹配合在上座板101的纵向通孔内，以便将叠压加工后的斜槽转子顶出，需要顶出时，转动顶出柱5使其穿出至上座板101上方即可对叠压加工后的斜槽转子顶出。
36.所述顶出柱5设有四根，四根顶出柱5环绕设置在旋转螺杆206的四侧。
37.原理：本实用新型内部设有可以对具有不同直径穿轴孔的转子铁芯进行同轴定位的中心定位机构2，可以降低不同直径穿轴孔的斜槽转子叠压加工的成本，有效降低专用工装的制造周期与成本；在进行斜槽转子叠压时，首先根据斜槽转子的斜槽选择配套的槽样棒3，然后将槽样棒3安装在叠压底座1的插接槽内，并通过套环4进行限位；然后将需要叠压的多个转子铁芯一一套设在中心定位机构2上，并控制多个转子铁芯的斜槽与槽样棒3的定位插板滑动配合，然后通过压块对叠放在本实用新型上的多个转子铁芯进行加压，并可配合加热装置进行加热，从而进行斜槽转子的叠压制造；所述中心定位机构2可适用于多种具有不同直径穿轴孔的斜槽转子的同轴定位处理，满足多种斜槽转子加工的需求；调节中心定位机构2适用于不同直径穿轴孔的斜槽转子时，转动旋转螺杆206进行调控，转动旋转螺杆206时可以改变其与升降座板205的接触位置，升降座板205可以在旋转螺杆206上进行上下方向的运动，从而改变旋转螺杆206与多个推拉连杆204之间的夹角，多个推拉连杆204的另一端带动多个内外滑块202在多根内外横轴203进行内外方向的水平滑动，从而带动多个弧形顶板201同步向内侧或同步向外侧运动，最终使其顶压在具有不同直径穿轴孔的转子铁芯的内侧，从而对需要叠压的多个转子铁芯进行同轴限位。
38.说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
39.还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。