一种铝线电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种铝线电机。


背景技术：

2.目前电机大多以铜漆包线（简称铜线）作为电机绕组。随着铜价的快速升高，电机的成本也越来越高，因此，采用铝漆包线（简称铝线）替代铜线逐步成为电机发展的一种趋势。
3.然而，铝线与铜线相比，更容易被氧化和腐蚀，也更容易烧毁。现有市场上的铝线电机无法对铝线和电源线的连接处形成良好的密封保护，因此极易导致铝线氧化和腐蚀，使电机失效，甚至引起电机失火，安全隐患大，电机寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铝线电机，其内部结构的密封、耐氧化和耐腐蚀更好，可以延长铝线电机的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种铝线电机，包括电机壳和设于所述电机壳内的定子组件，还包括压接端子和注塑于所述定子组件表面的塑封壳；所述压接端子包括塑封于所述塑封壳内的第一端和裸露于所述塑封壳外的第二端；所述定子组件的引出线塑封于所述塑封壳内且电导通于所述第一端，所述第二端用以电导通于电源线；所述引出线为铝线。
6.优选地，所述塑封壳设于所述定子组件的轴向端面。
7.优选地，所述定子组件包括固定于所述轴向端面的绝缘衬套；所述压接端子包括与所述绝缘衬套的衬套卡槽卡接的端子主体；所述绝缘衬套塑封于所述塑封壳内。
8.优选地，所述压接端子还包括套设所述端子主体且朝向所述衬套卡槽压紧所述端子主体的端子支架；所述端子支架固定连接所述绝缘衬套；所述端子支架塑封于所述塑封壳内。
9.优选地，所述定子组件的三条所述引出线一一对应连接有三个所述端子主体；所述端子支架具体为周向设有三个端子卡口的圆环形支架；所述圆环形支架、所述绝缘衬套和所述定子组件三者同轴安装。
10.优选地，全部所述端子卡口沿所述端子支架的周向集中分布；还包括焊接于全部所述第二端的pcb；所述pcb用以与电源线电导通。
11.优选地，所述电机壳具体为密封围设于所述定子组件周侧的阻燃机壳。
12.相对于上述背景技术，本实用新型所提供的铝线电机包括电机壳、定子组件、压接端子和注塑于定子组件表面的塑封壳；其中，定子组件、压接端子和塑封壳三者均处于电机壳内；压接端子包括第一端和第二端，前述第一端塑封于塑封壳内，前述第二端裸露于塑封壳外；压接端子作为铝线电机与外界的电源线的中间媒介，实现定子组件的引出线和电源线的连接。
13.该铝线电机中，定子组件以铝线形成绕组，因此定子组件的引出线为铝线。为了避免铝线的氧化腐蚀，该铝线电机利用塑封壳为铝线提供了以定子组件为中心的密封隔绝的空间，避免铝线持续暴露于电机壳内的较大空间内。与此同时，为了充分发挥塑封壳的密封效果并兼顾铝线和电源线的连接需求，该铝线电机还利用压接端子间接导通铝线和电源线。压接端子为不易变形的刚性结构，相较于绳状的铝线而言，既便于塑封壳的注塑加工，也有利于保障塑封壳在压接端子穿设部位的密封强度，例如压接端子不易相对于塑封壳移动、压接端子较之于铝线可以在形状、尺寸上有更大的设计和调整空间以便更好地适应与电源线的接头尺寸和塑封壳的注塑工艺要求。
14.上述铝线电机既能够发挥铝线在定子组件及其绕组中成本低的优点，也能够尽可能避免铝线在连接外界电源时存在的氧化腐蚀风险。因此，该铝线电机的安全隐患小，电机寿命长。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例所提供的铝线电机和电源线的连接示意图；
17.图2为本实用新型实施例所提供的定子组件、压接端子和塑封壳的装配示意图；
18.图3为本实用新型实施例所提供的铝线电机在定子组件处的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例所提供的铝线电机在压接端子和绝缘衬套处的局部结构示意图。
20.其中，01-电源线、1-定子组件、2-引出线、6-压接端子、61-端子主体、62-端子卡口、7-塑封壳、8-绝缘衬套、81-衬套卡槽、9-pcb、101-金属机壳、102-前金属端盖、103-后金属端盖、11-转子组件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
23.请参考图1至图4，图1为本实用新型实施例所提供的铝线电机和电源线的连接示意图；图2为本实用新型实施例所提供的定子组件、压接端子和塑封壳的装配示意图；图3为本实用新型实施例所提供的铝线电机在定子组件处的局部结构示意图；图4为本实用新型实施例所提供的铝线电机在压接端子和绝缘衬套处的局部结构示意图。
24.本实用新型提供一种铝线电机，包括电机壳、设于电机壳内的定子组件1，设于电机壳内的压接端子6和设于电机壳内且注塑于定子组件1表面的塑封壳7。
25.该铝线电机中，定子组件1包括定子绕组，定子绕组具有引出线2，该引出线2用于连接电源线01。由于该铝线电机的定子绕组以铝线缠绕而成，故称为“铝线电机”。显然，前述定子绕组的引出线2为铝线。
26.该铝线电机中，压接端子6穿设且固定于塑封壳7，其两端分别处于塑封壳7的内外两侧，例如，压接端子6的第一端处于塑封壳7内、第二端路裸露于塑封外。其中，塑封壳7的内侧指的是靠近定子组件1的一侧，塑封壳7的外侧指的是背离定子组件1的一侧。压接端子6的第一端处于塑封壳7内，更加靠近定子组件1及其引出线2，因此，压接端子6的第一端与定子组件1的引出线2连接以实现电导通；反之，压接端子6的第二端处于塑封壳7外，更加远离定子组件1及其引出线2，因此，压接端子6的第二端用于连接电源线01，包括且不限于前述第二端连接电源线01。
27.可见，本实用新型所提供的铝线电机以穿设且注塑固定于塑封壳7的压接端子6为连接媒介，既兼顾了铝线在定子绕组中发挥的成本优势，又能够充分发挥塑封壳7对铝线的密封隔绝效果，令铝线不易氧化腐蚀，因而可以降低安全隐患，延长电机寿命。
28.由于压接端子6相较于绳状的铝线而言刚性大、不易变形，因此，方便塑封壳7的注塑加工，也有利于保障塑封壳7在压接端子6穿设部位的密封强度。此外，压接端子6属于原有电机的新增结构，因此较之于定子组件1的引出线2而言，其形状、尺寸和材质等参数均存在更大的设计和调整空间，能够更好地适应与电源线01的连接要求和与塑封壳7的注塑工艺要求。其中，调整压接端子6的形状、尺寸等参数来适应压接端子6与电源线01的连接要求可以体现为，当电源线01为直径较大的线缆时，可以采用尺寸较大的压接端子6连接电源线01，避免相互连接的二者尺寸差异过大而导致接头处强度低、间隙大。调整压接端子6的形状、尺寸等参数来适应压接端子6与塑封壳7的注塑工艺要求可以体现为，可以增大压接端子6的局部表面面积或者表面崎岖程度来增大压接端子6和塑封壳7的摩擦力，避免压接端子6相对于塑封壳7移动而造成塑封壳7密封不严。
29.下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的铝线电机做更进一步的说明。
30.结合铝线电机及其定子组件1的常规形状构造，本实用新型所提供的实施例中，塑封壳7通常设置于定子组件1的轴向端面，也就是说，塑封壳7覆盖并密封定子组件1的轴向端面。塑封壳7设于定子组件1的轴向端面，相应地，压接端子6设于前述轴向端面，定子组件1的引出线2同样也自前述轴向端面自内向外引出。
31.对于单个定子组件1而言，其内设有多条引出线2，这些引出线2可以自定子组件1的轴向端面的多个部位分别引出，也可以向定子组件1的轴向端面的同一位置牵引而出。
32.为了提高压接端子6在塑封壳7和定子组件1处的定位连接强度，该铝线电机的定子组件1还包括绝缘衬套8。
33.绝缘衬套8与定子组件1的定子铁芯固定连接，具体指绝缘衬套8固定于定子铁芯的轴向端面，因此，绝缘衬套8可以视为定子组件1的装配零件之一。绝缘衬套8具有衬套卡槽81，压接端子6的端子主体61可以卡接前述衬套卡槽81，从而实现压接端子6在定子组件1的轴向端面的快速定位，方便塑封壳7对定子组件1和压接端子6进行塑封。
34.由此可见，在注塑加工塑封壳7前，可以首先利用绝缘衬套8的衬套卡槽81和压接端子6的端子主体61实现压接端子6的预定位，令压接端子6固定于定子组件1的轴向端面的表面，方便后续针对塑封壳7的注塑工艺，更好地保障塑封壳7对压接端子6的密封隔绝效
果。
35.除了端子主体61以外，上述压接端子6还可包括端子支架，端子支架内设有可供端子主体61穿设的端子卡口62。装配压接端子6和绝缘衬套8时，可先将端子主体61插入并卡紧绝缘衬套8的衬套卡槽81，再以端子支架的端子卡口62对准端子主体61，随后将端子支架朝向衬套卡槽81下压，一方面利用端子支架约束端子主体61相对于定子组件1的安装角度，另一方面方便操作人员向端子主体61施加压力，提高端子主体61在定子组件1表面的固定连接强度。
36.针对端子支架的具体形状构造，以下以具有三条引出线2和三个衬套卡槽81的定子组件1为例进行说明。
37.一个定子组件1由其定子绕组向外引出三条引出线2，这三条引出线2一一对应连接有三个端子主体61，因而定子组件1的绝缘衬套8可设置三个衬套卡槽81，用于满足前述三个端子主体61在定子组件1表面的卡接定位。
38.特别的，上述端子支架具体可设置为圆环形支架，且该圆环形支架可与定子组件1同轴。若绝缘衬套8同样呈环状，则此时圆环形支架、绝缘衬套8和定子组件1三者可视为同轴分布。设于环状的绝缘衬套8的多个衬套卡槽81沿绝缘衬套8的周向间隔分布，包括且不限于均匀分布；与之相适应的，设于圆环形支架的多个端子卡口62沿圆环形支架的周向间隔分布，前述全部端子卡口62在圆环形支架上的具体位置与全部衬套卡槽81在绝缘衬套8上的具体位置具有对应关系。
39.采用一个圆环形支架同时压紧和固定三个端子主体61，既可以保障三个端子主体61在定子组件1表面的相对位置关系，提高压接端子66、定子组件1和塑封壳7三者装配后的整体性，也减少了该铝线电机的配件数量，方便装配。
40.此外，该圆环形支架具体可设置为片状结构，以便更好地下压并贴紧定子组件1的轴向端面，方便塑封件的注塑加工。
41.在上述实施例的基础上，作为优选，该铝线电机中，全部端子卡口62沿端子支架的周向集中分布，与此同时，该铝线电机还包括焊接于全部压接端子6的第二端的pcb9；此pcb9用于与电源线01电导通。
42.相较于部分处于塑封壳7内、部分裸露于塑封壳7外的压接端子6而言，pcb9整体处于塑封壳7外，不仅可以满足压接端子6和电源线01的导通，还可以对压接端子6和电源线01的连接部位加以定位约束。
43.本实用新型所提供的种种实施例中，由于定子组件1的表面设有塑封壳7，因此也会带来一定的失火风险，为此，该铝线电机的电机壳具体可采用阻燃机壳，且此阻燃机壳密封围设于定子组件1的周侧，一方面起到阻燃效果，另一方面能够在一定程度上隔绝外界和电机壳内的空间，避免因电机壳内外空气交换频繁而增大定子组件1的铝线氧化腐蚀的风险。
44.上述阻燃机壳通常可采用耐高温的金属材质加工而成。例如，该铝线电机的电机壳可包括金属机壳101、前金属端盖102和后金属端盖103；金属机壳101围设于定子组件1的周侧，一般呈套筒状；前金属端盖102和后金属端盖103设于定子组件1的轴向两端，可密封装配于金属机壳101的两端，从而向处于电机壳内的定子组件1、压接端子6、pcb9、转子组件11等零部件提供密封性更为良好的环境。
45.综上，本实用新型所提供的铝线电机内部注塑密封、外部金属密封阻燃的特点，既能有效保护铝线，能起到防火阻燃的目的，保障电机运行的可靠性，降低电机噪音。
46.以上对本实用新型所提供的铝线电机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。