一种同步永磁联轴器结构的制作方法

1.本实用涉及联轴器领域，具体来说是一种同步永磁联轴器结构。


背景技术：

2.同步永磁联轴器通过内外圈永磁体之间同极相吸异极相斥的作用力，实现非接触传递转矩，已经在磁力泵领域推广应用。
3.由于同步永磁联轴器内外转子部件都是强磁部件，如果不采用工装，难以保证两个转子部件的同心，容易发生偏心，造成安装困难。
4.但是传统外接工装因为后续需要拆除，所以一般是分体式结构，但是分体式的工装自身容易产生误差(连接误差或者生产误差)，所以在实际使用时可能不能很好的保证外永磁转子部件与内永磁转子部件装配的同轴度；故而需要对传统工装或者联轴器结构进行优化设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自身就能实现外永磁转子部件与内永磁转子部件装配同轴度的联轴器结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种同步永磁联轴器结构，包括外永磁转子部件和内永磁转子部件；所述外永磁转子部件包括连接盘；所述连接盘上设有外钢筒；所述内永磁转子部件连接有定位锥套；所述定位锥套与外永磁转子部件相对设置；所述定位锥套与内永磁转子部件通过可拆卸的连接方式相连接。
8.所述定位锥套通过螺柱与内永磁转子部件中的内钢筒相连接。
9.所述定位锥套与内永磁转子部件之间设有垫圈。
10.所述定位锥套通过多个螺柱与内钢筒相连接，每个螺柱上都套设有垫圈。
11.所述定位锥套包括套体，所述套体上设有定位沉槽；所述套体上设有穿接通孔；所述定位沉槽与穿接通孔同轴设置；所述定位沉槽为锥台型槽；所述外钢筒外侧设有套接沉槽，所述套接沉槽在外钢筒上形成定位环形面；所述定位沉槽与永磁联轴器中外钢筒的外侧面相适配。
12.所述套体上设有避让沉槽，所述避让沉槽与定位沉槽设置在套体同侧；所述避让沉槽与穿接通孔相连通；所述避让沉槽与穿接通孔同轴布置。
13.所述穿接通孔边缘处设有定位环槽，所述定位环槽与避让沉槽相连接，所述定位环槽内径大于穿接通孔内径；所述定位环槽内径小于避让沉槽的内径。
14.本实用新型的优点在于：
15.本实用新型公开了一种同步永磁联轴器结构，本实用新型通过定位锥套的设置，可以很好的实现转子部件间装配时的同轴度，从而能够保证转子部件间装配时的同心度，避免转子部件间装配时发生偏移，影响后续的正常运动；同时本实用新型公开的定位锥套
为整体式结构，避免了传统分离式定位锥套自身容易发生错位的问题；在一定程度上可以更好的保证转子部件间装配的同轴度。
附图说明
16.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
17.图1为同步永磁联轴器安装完成后结构图；
18.图2为同步永磁联轴器安装完成前结构图
19.图3为本实用新型中定位锥套的剖视图。
20.上述图中的标记均为：
21.图中：1、外永磁转子部件；11、外钢筒；12、套接沉槽；13、连接盘；14、输入法兰，2、内永磁转子部件；21、内钢筒；22、永磁体；23、锥套；24、螺母；25、螺柱；26、输出法兰；231、定位沉槽，232、穿接通孔，233、定位连接孔，234、避让沉槽，235、定位环槽。
具体实施方式
22.下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
23.一种同步永磁联轴器结构，包括外永磁转子部件1和内永磁转子部件2；所述外永磁转子部件1包括连接盘13；所述连接盘13上设有外钢筒11；所述内永磁转子部件2连接有定位锥套23；所述定位锥套23与外永磁转子部件1相对设置；所述定位锥套23与内永磁转子部件2通过可拆卸的连接方式相连接；本实用新型公开了一种同步永磁联轴器结构，本实用新型通过定位锥套23的设置，可以很好的实现转子部件间装配时的同轴度，从而能够保证转子部件间装配时的同心度，避免转子部件间装配时发生偏移，影响后续的正常运动；同时本实用新型公开的定位锥套23为整体式结构，避免了传统分离式定位锥套23自身容易发生错位的问题；在一定程度上可以更好的保证转子部件间装配的同轴度。
24.具体，本实用新型公开的同步永磁联轴器结构主要包括同轴安装的外永磁转子部件1和内永磁转子部件2，外永磁转子部件1包括外钢筒11，内永磁转子部件2包括内钢筒21，外钢筒11上连接有永磁体22，内钢筒21上也设有永磁体22；在本实用新型中内永磁转子部件2中的内钢筒21外侧连接有定位锥套23；定位锥套23虽然与内钢筒21采用可拆卸式的连接方式相连接，但是定位锥套23与内钢筒21是采用可拆卸式的连接方式进行连接，具体可以是螺钉，螺栓或者下文的螺柱25；实际使用时，定位锥套23与内钢筒21为一体式结构，定位锥套23套接在外钢筒11外侧，基于定位锥套23与外钢筒11相互限位，进而保证内永磁转子部件2与外永磁转子部件1装配的同轴度。
25.进一步的，在本实用新型中所述定位锥套23通过螺柱25与内永磁转子部件2中的内钢筒21相连接；螺柱25的设置，方便了定位锥套23与内钢筒21之间的连接，同时也方便了后续垫圈27的布置。
26.进一步的，在本实用新型中所述定位锥套23与内永磁转子部件2之间设有垫圈27；垫圈27的设置，起到很好的减振隔离作用，避免了内永磁转子部件2与外永磁转子部件1装配完成后，定位锥套23仍然与外钢筒11相接触。
27.进一步的，在本实用新型中所述定位锥套23通过多个螺柱25与内钢筒21相连接，
每个螺柱25上都套设有垫圈27；这样的设置，使得定位锥套23相当与水平偏移，避免定位锥套23局部发生偏移而与外钢筒11相互接触。
28.进一步的，在本实用新型中所述定位锥套23包括套体，所述套体上设有定位沉槽231；所述套体上设有穿接通孔232；所述定位沉槽231与穿接通孔232同轴设置；所述定位沉槽231为锥台型槽；所述外钢筒11外侧设有套接沉槽12，所述套接沉槽12在外钢筒11上形成定位环形面；所述定位沉槽231与永磁联轴器中外钢筒11的外侧面相适配；这里套体就是起到一个定位基础的作用，方便后续与外钢筒11相互定位配合；穿接通孔232的设置，启动很好的避让作用，避免永磁联轴器部件装配时与套体间发生干涉问题；为了保证同轴度，在本实用新型套体上设有定位沉槽231，定位沉槽231为锥台型沉槽结构，同时，在外钢筒11外侧面上设有套接沉槽12，也就是一个环形槽结构，该环形槽与定位锥套23上的定位沉槽231相互配合，进而实现套体与外钢筒11之间的定位；具体，在本实用新型中所述套体上设有定位沉槽231；套体上的定位沉槽231与外钢筒11外侧面的套接沉槽12相互配合，定位沉槽231内侧面与上述定位环形面相互贴合，从而实现套体与外钢筒11之间的定位，进而保证外永磁转子部件1和内永磁转子部件2的对中，保护了外永磁转子部件1与内永磁转子部件2间的对齐；同时，为了方便内永磁转子部件22与套体之间的连接，在本实用新型中所述套体上设有连接用的定位连接孔233；定位连接孔233的设置方便螺柱25穿过套体与内永磁转子部件2相连接，实际安装时保证了套体与内永磁转子部件2间的固定连接，后续再利用外永磁转子部件1中的外钢筒11与定位沉槽231相互配合，从而实现外永磁转子部件1与套体间的定位操作，因为本实用新型中定位连接孔233设有多个，并且实际连接时，定位连接孔233通过螺柱25与内钢筒21相连接；定位连接孔233在穿接通孔232周边，并均匀分布，这样可以保证内永磁转子部件2与套体间相互连接后；内钢筒21中心线与穿接通孔232中心线对齐，同时定位沉槽231中心线与穿接通孔232对齐，当定位沉槽231与外钢筒11外侧面相贴合时，可以保证安装后外永磁转子部件1中外钢筒11中心线也与穿接通孔232中心线对齐；从而可以保证外永磁转子部件1中外钢筒11与内永磁转子部件2中内钢筒21的中心线对齐，从而可以保证外永磁转子部件1与内永磁转子部件2间的对中操作。
29.进一步的，在本实用新型中所述套体上设有避让沉槽234，所述避让沉槽234与定位沉槽231设置在套体同侧；所述避让沉槽234与穿接通孔232相连通；所述避让沉槽234与穿接通孔232同轴布置；避让沉槽234的设置，起到很好的避让作用，方便了定位锥套23套接在内钢筒21上，避免了定位锥套23与内钢筒21发生安装干涉。
30.进一步的，在本实用新型中所述穿接通孔232边缘处设有定位环槽235，所述定位环槽235与避让沉槽234相连接，所述定位环槽235内径大于穿接通孔232内径；所述定位环槽235内径小于避让沉槽234的内径；所述定位环槽235与穿接通孔232同轴设置，定位环槽235相当于设置在上述避让沉槽234底部，所述定位环槽235与穿接通孔232相连通；定位环槽235为一个环形槽，定位环槽235设置的目的是方便与内钢筒21进行定位，保证内钢筒21在套体内放置的准确性，避免内钢筒21在套体内的移动；同时也方便后续螺柱25的连接装配；同时定位环槽235内径大于穿接通孔232内径，定位环槽235具体内径根据内钢筒21外径进行设置。
31.作为优选的，本实用新型中所述定位沉槽231与穿接通孔232同轴设置；所述定位沉槽231为锥台型凹槽结构；所述定位沉槽231与永磁联轴器中外钢筒11的外侧面相适配；
所述外钢筒11外侧设有套接沉槽12，所述套接沉槽12在外钢筒11上形成定位环形面，基于这样的设置，本实用新型中定位沉槽231为一个锥台型结构，锥台型定位沉槽231开口较大一侧处于套体外侧，这样可以方便套体套设在外钢筒11上，同时锥台型设置的定位沉槽231，使得套体与外钢筒11具有相互限位作用，避免套体横向套设位置具有较大的偏差，不利于后续使用时的定位。
32.具体实施：
33.外永磁转子部件1可以作为主动部件安装在原动机轴上，也可以作为从动部件安装在工作机轴上。
34.本实用新型提供一种同步永磁联轴器结构，主要包括同轴安装的外永磁转子部件1、内永磁转子部件2以及定位锥套23，输入法兰14与设备轴和连接盘13相连，外钢筒11的内表面按一定规律排列安装若干永磁体22，输出法兰26与设备轴和内钢筒21相连，内钢筒21的外表面按一定规律排列安装若干永磁体22；定位锥套23与内钢筒21通过定位环槽235定位并用螺柱25、螺母24连接，定位锥套23上的定位沉槽231与外钢筒11上的定位环形面相互配合，通过锥面的定心作用，使得两个转子部件保持同心，在安装完成后，拆除螺母24，将定位锥套23后移，将垫圈27安装在对应螺柱25上，复位定位锥套23，拧紧螺母24即可。
35.显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。