一种永磁滚筒电机的磁钢安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机制造领域，具体是一种永磁滚筒电机的磁钢安装工装。


背景技术：

2.在现代化矿井煤炭生产企业中，运输是非常重要的环节，其运输能力直接影响着煤炭的产量，而带式运输又是煤炭的主要运输，影响带式运输效率的主要因素是滚筒电机的效率，为了提高滚筒电机的效率，通常会选择永磁滚筒电机。
3.无转子冲片的永磁滚筒电机安装时，人工安装永磁体比较困难，手动安装永磁体时，手部容易出现夹伤的情况，且安装费时费力，安装效率低，因此亟待解决。


技术实现要素：

4.为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种永磁滚筒电机的磁钢安装工装。本实用新型大幅提高了永磁滚筒电机中永磁体的安装效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种永磁滚筒电机的磁钢安装工装，包括固定在基座上的滚筒以及出口端延伸至滚筒筒体内的磁钢滑道，磁钢可沿磁钢滑道滑落至滚筒的内筒壁上，基座上还设置有贯穿磁钢滑道并与滚筒轴线彼此平行的调节顶杆，所述调节顶杆可沿滚筒轴线方向将磁钢推动至预定位置。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述基座上设置有用于定位调节顶杆的定位座，所述调节顶杆与定位座螺纹配合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述磁钢滑道安装在固定座上，基座上沿滚筒轴向方向开设有调节导轨，固定座与调节导轨滑动配合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座共有两组且左右对称布置从而对磁钢滑道形成两点支撑，两所述固定座分别对应两组调节导轨。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述磁钢滑道包括水平布置的直线滑道以及倾斜布置的倾斜滑道，直线滑道与倾斜滑道彼此固定连接且倾斜滑道的出口端与滚筒的内壁抵接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述倾斜滑道的出口端设置有沿滚筒轴线方向彼此平行布置的两组导向杆，两导向杆配合形成与磁钢宽度吻合的导向通道以供磁钢沿导向通道长度方向运动。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述直线滑道和倾斜滑道上均沿长度方向开设有与磁钢形状吻合的磁钢滑槽供磁钢滑动。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述倾斜滑道上在对应位置开设有定位孔以供调节顶杆穿过。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述基座上设置有轴线与水平面平齐的回转座，滚筒与回转座回转配合。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述基座上还设置有卡钳，所述滚筒转动到指定位置后被卡钳锁紧固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过设置磁钢滑道并使滑道延伸至滚筒内，滑道为非导磁材料，磁钢可沿滑道直接滑落至滚筒内的筒壁上，随后旋转调节顶杆，通过螺纹配合使顶杆沿滚筒的轴线方向运动，顶杆的杆端即可与磁钢抵接将磁钢沿滚筒的轴线推动至预定位置，无需纯手工操作，大幅提高了永磁滚筒电机中永磁体的安装效率。
18.2、本实用新型在基座上设置两组固定座从而实现对磁钢滑道的两点稳定支撑；由于磁钢滑道固定在调节导轨上，沿调节导轨长度方向移动磁钢滑道，即可调整磁钢的落点位置，加快磁钢的安装速度。
19.3、本实用新型的磁钢滑道由直线滑道以及倾斜滑道组成，分段式的布置便于前期的安装调节；由于直线滑道以及倾斜滑道上均开设有与磁钢形状吻合的磁钢滑道，在磁钢滑落时保持磁钢沿直线滑动。
20.4、本实用新型的滚筒安装在回转座上，当其中一组磁钢安装到位后，可转动滚筒并通过卡钳将滚筒定位，再开始下一组磁钢的安装，方便快捷，安装效率高。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型的俯视图。
23.图中：
24.1、基座；11、回转座；12、卡钳；
25.13、调节导轨；14、定位座；15、调节顶杆；
26.2、磁钢滑道；21、直线滑道；22、倾斜滑道；221、定位孔；
27.23、导向杆；24、固定座；25、磁钢滑槽；
28.3、滚筒。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种永磁滚筒电机的磁钢安装工装，包括基座1，基座1上布置有两组回转座12，水平布置的滚筒3安装在回转座12内并与回转座12同轴布置，滚筒3可在回转座12上自转运动。
31.基座1上在远离磁钢滑道2的一端设置有卡钳12，安装人员手动转动滚筒3直至滚筒3转动到预定位置后，卡钳12将滚筒3卡紧固定，避免滚筒3在安装磁钢的过程中发生转动。为了提高转动精度，还可将滚筒3与伺服电机电机连接，通过电机驱动滚筒3进行定量角度的旋转。
32.基座1上远离卡钳12的一侧沿滚筒3轴线方向开设有两组调节导轨13，两组调节导
轨13上分别设置有一组固定座24，磁钢滑道2固定在两组固定座24上，固定座24对称布置在磁钢滑道2两侧对磁钢滑道2形成两点支撑。
33.磁钢滑道2由直线滑道2以及倾斜滑道22组成，其中直线滑道2水平布置，并与两固定座24固定连接，直线滑道2与倾斜滑道22的接口处平滑连接，采用焊接或螺栓固定。倾斜滑道22延伸至滚筒3的筒体内，倾斜滑道22的出口与滚筒3的内壁抵接。倾斜滑道22与滚筒3的接触面可增加软垫防止磨损筒壁。
34.倾斜滑道22与直线滑道2上沿滑道长度方向开设有磁钢滑槽25，磁钢滑槽25与磁钢形状吻合，供磁钢沿滑道长度方向滑动。
35.为了方便导向，倾斜滑道22的出口端设置有两组平行布置的导向杆23，两组导向杆23均沿滚筒3轴向方向布置，两组导向杆23之间配合形成与磁钢宽度吻合的导向通道，供磁钢沿导向通道长度方向直线运动。为方便磁钢的固定，磁钢安装限位组件时导向杆23可拆卸。
36.基座1上还设置有定位座14，定位座14位于两固定座24之间并与固定座24的运动轨迹彼此避让。沿滚筒3轴线方向布置的调节顶杆15与固定座24螺纹配合，且倾斜滑道22上在对应位置开设有定位孔221以供调节顶杆15穿过倾斜滑道22。
37.磁钢滑落过程中，调节顶杆22推出倾斜滑道22，与磁钢位置避让。磁钢滑落至滚筒3的筒壁上后，旋转调节顶杆15，使其穿过定位孔221后与磁钢抵接，推动磁钢沿滚筒3轴线方向运动，将磁钢推至预定位置。为避免损伤磁钢，推动过程中可在磁钢和调节顶杆15之间增加垫块。
38.以上结合具体实施例描述了本技术的基本原理，但是，需要指出的是，在本技术中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本技术的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本技术为必须采用上述具体的细节来实现。
39.本技术中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
40.还需要指出的是，在本技术的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。
41.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本技术。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
42.为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本技术的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。