一种电气集成配电柜的制作方法

1.本发明涉及电气领域，具体是涉及电气集成配电柜。


背景技术：

2.现有在安装电气配电柜时，通常配电柜尺寸为固定，无法任意调整配电柜的大小尺寸使其适配于不同的安装空间，导致需要重新购买或者定制相同大小的配电柜，不仅操作较为繁琐，而且加大了资金支出；且在对配电柜进行接线时，通常需要工作人员探进配电箱内部进行接线工作，无法将电路板移出配电箱外进行接线，导致在配电箱内部接线光线较暗易接线错误，并且配电箱内部接线空间较小，局限性较大，导致工作效率降低，由此加长了工作时长。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种电气集成配电柜，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有在安装电气配电柜时，通常配电柜尺寸为固定，无法任意调整配电柜的大小尺寸使其适配于不同的安装空间，导致需要重新购买或者定制相同大小的配电柜，不仅操作较为繁琐，而且加大了资金支出；且在对配电柜进行接线时，通常需要工作人员探进配电箱内部进行接线工作，无法将电路板移出配电箱外进行接线，导致在配电箱内部接线光线较暗易接线错误，并且配电箱内部接线空间较小，局限性较大，导致工作效率降低，由此加长了工作时长的问题。
4.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种电气集成配电柜，包括底座，所述底座上端设置有折叠调整机构，所述折叠调整机构上端设置有移出机构。
5.优选的，所述折叠调整机构包括双节滑杆、第一框架、内壳、抬起杆、第二框架、定位杆，所述双节滑杆上端外表面滑动连接有第一框架，所述双节滑杆上端固定连接有内壳，所述第一框架左端转动连接于抬起杆，所述抬起杆左端转动连接于内壳前端，所述抬起杆右端转动连接有第二框架右端，所述第二框架上端滑动连接有定位杆，所述定位杆上端固定连接于双节滑杆上端，所述第二框架下端固定连接有外壳，所述外壳上端内部滑动连接于第一框架下端外表面。
6.优选的，所述第一框架下端固定连接有驱动弹簧，所述驱动弹簧下端抵接于第二框架下端，所述第一框架左右两端均固定连接有内螺纹杆。
7.优选的，所述移出机构包括链轮螺纹杆、链条、弯曲滑槽板、滑块、动力链轮、双节板、推杆、直槽，所述内螺纹杆右端螺纹连接有链轮螺纹杆，所述链轮螺纹杆一端均传动连接有链条，所述链轮螺纹杆上端转动连接有弯曲滑槽板，所述弯曲滑槽板左端滑动连接有直槽，所述直槽下端固定连接于内壳上端面，所述弯曲滑槽板中端滑动连接有滑块，所述滑块下端转动连接有动力链轮，所述动力链轮下端啮合于链条一端，所述动力链轮下端固定连接有双节板，所述双节板中端转动连接有推杆，所述推杆左端转动连接于弯曲滑槽板左端。
8.优选的，所述双节板前端面固定连接有第一弯曲板，所述内壳上端内固定连接有第二弯曲板，所述第一弯曲板中端转动连接有第一圆弧槽杆，所述第一圆弧槽杆一端外表面均匀等距滑动连接有调节板，所述调节板上端均固定连接有弯曲挤压杆，所述内壳上端内部固定连接有第二弯曲板，所述第二弯曲板一端转动连接有第二圆弧槽杆，所述第二圆弧槽杆与第一圆弧槽杆一端均固定连接有对接齿轮。
9.优选的，所述调节板下端面均固定连接有外螺纹挤压筒，所述外螺纹挤压筒上端外表面螺纹连接有内螺纹炸开套。
10.优选的，所述调节板左右两端均固定连接有弯曲伸缩杆，所述弯曲伸缩杆下端固定连接有镂空内鼓板，所述镂空内鼓板一端均滑动连接于双节板下端。
11.优选的，所述第二圆弧槽杆一端均匀等距滑动连接有多个弯曲移动板，所述弯曲移动板右端面均固定连接有斜槽筒，所述斜槽筒直径内均匀滑动连接有多个三角板，所述三角板下端均滑动连接有六角滑槽板，所述六角滑槽板转动连接于斜槽筒内部。
12.优选的，所述六角滑槽板上端固定连接有斜坡挤压块，所述斜坡挤压块下端滑动连接有驱动圆弧槽，所述驱动圆弧槽开设于斜槽筒上端外表面。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.(1)通过链轮螺纹杆上端设有的电机带动链轮螺纹杆旋转，链轮螺纹杆传动链条围绕链轮螺纹杆外表面旋转移动，同时链条拨动动力链轮，并通过动力链轮带动滑块在弯曲滑槽板内左滑动，滑块通过动力链轮带动双节板右端向左移动，并通过推杆支撑与顶住双节板，使双节板九十度转动，此时停止电机驱动链轮螺纹杆旋转，使双节板保持竖直在内壳与外壳中间，进而便于在双节板内壁处接线，避免了工作人员上身探进配电柜内部进行接线，导致受配电箱内部空间的限制，无法快速完成接线工作，同时达到通过双节板带动电路板从配电柜内移出进行接线，便于工作人员进行观看，减少在光线较暗的配电箱内进行接线的繁琐；
15.(2)双节板与内壳与外壳设有的开口完全闭合，同时第一圆弧槽杆与第二圆弧槽杆设有的对接齿轮为啮合状态，然后进行转动第一圆弧槽杆设有的转套带动第一圆弧槽杆旋转，第一圆弧槽杆通过对接齿轮带动第二圆弧槽杆旋转，第一圆弧槽杆与第二圆弧槽杆带动调节板与弯曲移动板均匀等距展开，进而调整间距将不同的电线进行加大间距，避免了较多电线缠绕在一起，导致接线错误，同时达到了区分开不同的性能与粗细的电线的目的，避免了电线与电线接触传输信号受阻与干扰的情况发生；
16.(3)将电线一端从外螺纹挤压筒下端穿入，然后转动内螺纹炸开套在外螺纹挤压筒外旋转，并带动内螺纹炸开套在外螺纹挤压筒内向下移动，并通过外螺纹挤压筒内部底端较小的口径进行挤压内螺纹炸开套向中间移动闭合，将电线进行夹持固定，进而初步将电线接头后端进行固定，避免了在实施其他工作时，进行拉拽电线，导致电线与电路板脱离连接的情况发生；
17.(4)再将电线下端向镂空内鼓板推动，并挤压镂空内鼓板向两边移动，然后松开推动，此时通过镂空内鼓板圆弧处向中间的力挤压电线外表面，进而进行夹持固定电线外表面的目的，同时达到了将电线下端处进行有序的定位的目的，避免了电线下端与其余电线缠绕在一起的情况发生；
18.(5)动力链轮带动双节板九十度转动，使双节板横平状态与内壳与外壳开口契合，
然后推动弯曲滑槽板在直槽内向后滑动，并带动双节板同步向后移动，此时电线接头插入斜槽筒与六角滑槽板，使电线接头接触在电路板内，然后通过双节板向后移动的过程中，带动弯曲挤压杆向内壳与外壳内部移动，此时弯曲挤压杆推动斜坡挤压块，并带动斜坡挤压块向左移动，斜坡挤压块带动六角滑槽板转动，六角滑槽板初步带动三角板转动回正，然后在通过六角滑槽板转动的力带动三角板在斜槽筒设有的斜槽处向中间移动，将电线接线头进行夹持固定，使电线接头进行定位，并固定在电路板上的目的，达到了快捷与自动接线的目的，避免了人工手动进行接线的繁琐与危险；
19.(6)在链轮螺纹杆旋转的同时，链轮螺纹杆带动内螺纹杆向下移动，内螺纹杆带动第一框架在双节滑杆外表面处向下移动，并向下推动抬起杆，此时抬起杆右端向上抬起的过程中带动第二框架在定位杆外表面处向上滑动，并带动外壳在内壳外表面处向上滑动，将内壳进行包裹，使内壳与外壳之间产生的高度进行缩短，进而便于在运输时，减小配电柜在车厢内的占用面积，节约了运输成本，同时达到在不同尺寸的安装地点进行缩小与放大进行安装的目的，避免了部分配电柜对安装地点的空间尺寸的限制；
20.(7)在外壳与内壳之间的间距缩短后，再将双节滑杆中端设有的插销进行拔出，然后双节滑杆上端自动向下滑动至双节滑杆下端内部，进而适配内壳与外壳缩短后的尺寸，避免了双节滑杆过长，导致配电柜重心不稳的情况发生。
附图说明
21.图1为本发明的配电柜立体结构示意图；
22.图2为本发明的配电柜仰视立体结构示意图；
23.图3为本发明的配电柜后视立体结构示意图；
24.图4为本发明的链条与弯曲滑槽板立体结构示意图；
25.图5为本发明的弯曲挤压杆与对接齿轮立体结构示意图；
26.图6为本发明的弯曲伸缩杆与镂空内鼓板立体结构示意图；
27.图7为本发明的外螺纹挤压筒立体结构示意图；
28.图8为本发明的内螺纹炸开套立体结构示意图；
29.图9为本发明的三角板与六角滑槽板立体结构示意图；
30.图10为本发明的六角滑槽板立体结构示意图。
31.图中标号为：1、底座；2、折叠调整机构；201、双节滑杆；202、第一框架；203、内壳；204、抬起杆；205、第二框架；206、定位杆；207、驱动弹簧；208、内螺纹杆；209、外壳；
32.3、移出机构；301、链轮螺纹杆；302、链条；303、弯曲滑槽板；304、滑块；305、动力链轮；306、双节板；307、推杆；308、直槽；309、第一弯曲板；310、第二弯曲板；311、第一圆弧槽杆；312、第二圆弧槽杆；313、调节板；314、弯曲挤压杆；315、对接齿轮；316、外螺纹挤压筒；317、内螺纹炸开套；318、弯曲伸缩杆；319、镂空内鼓板；320、弯曲移动板；321、斜槽筒；322、三角板；323、六角滑槽板；324、斜坡挤压块；325、驱动圆弧槽。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.请参照图2至图4所示，一种电气集成配电柜，包括底座1，底座1上端设置有折叠调整机构2，折叠调整机构2上端设置有移出机构3，折叠调整机构2包括双节滑杆201、第一框架202、内壳203、抬起杆204、第二框架205、定位杆206，双节滑杆201上端外表面滑动连接有第一框架202，双节滑杆201上端固定连接有内壳203，第一框架202左端转动连接于抬起杆204，抬起杆204左端转动连接于内壳203前端，抬起杆204右端转动连接有第二框架205右端，第二框架205上端滑动连接有定位杆206，定位杆206上端固定连接于双节滑杆201上端，第二框架205下端固定连接有外壳209，外壳209上端内部滑动连接于第一框架202下端外表面，第一框架202下端固定连接有驱动弹簧207，驱动弹簧207下端抵接于第二框架205下端，第一框架202左右两端均固定连接有内螺纹杆208。
36.工作原理：在链轮螺纹杆301旋转的同时，链轮螺纹杆301带动内螺纹杆208向下移动，内螺纹杆208带动第一框架202在双节滑杆201外表面处向下移动，并向下推动抬起杆204，此时抬起杆204右端向上抬起的过程中带动第二框架205在定位杆206外表面处向上滑动，并带动外壳209在内壳203外表面处向上滑动，将内壳203进行包裹，使内壳203与外壳209之间产生的高度进行缩短，进而便于在运输时，减小配电柜在车厢内的占用面积，节约了运输成本，同时达到在不同尺寸的安装地点进行缩小与放大进行安装的目的，避免了部分配电柜对安装地点的空间尺寸的限制；
37.在外壳209与内壳203之间的间距缩短后，再将双节滑杆201中端设有的插销进行拔出，然后双节滑杆201上端自动向下滑动至双节滑杆201下端内部，进而适配内壳203与外壳209缩短后的尺寸，避免了双节滑杆201过长，导致配电柜重心不稳的情况发生。
38.实施例二
39.请参照图2和图4至10所示，移出机构3包括链轮螺纹杆301、链条302、弯曲滑槽板303、滑块304、动力链轮305、双节板306、推杆307、直槽308，内螺纹杆208右端螺纹连接有链轮螺纹杆301，链轮螺纹杆301一端均传动连接有链条302，链轮螺纹杆301上端转动连接有弯曲滑槽板303，弯曲滑槽板303左端滑动连接有直槽308，直槽308下端固定连接于内壳203上端面，弯曲滑槽板303中端滑动连接有滑块304，滑块304下端转动连接有动力链轮305，动力链轮305下端啮合于链条302一端，动力链轮305下端固定连接有双节板306，双节板306中端转动连接有推杆307，推杆307左端转动连接于弯曲滑槽板303左端，双节板306前端面固定连接有第一弯曲板309，内壳203上端内固定连接有第二弯曲板310，第一弯曲板309中端转动连接有第一圆弧槽杆311，第一圆弧槽杆311一端外表面均匀等距滑动连接有调节板313，调节板313上端均固定连接有弯曲挤压杆314，内壳203上端内部固定连接有第二弯曲板310，第二弯曲板310一端转动连接有第二圆弧槽杆312，第二圆弧槽杆312与第一圆弧槽杆311一端均固定连接有对接齿轮315，调节板313下端面均固定连接有外螺纹挤压筒316，外螺纹挤压筒316上端外表面螺纹连接有内螺纹炸开套317，调节板313左右两端均固定连接有弯曲伸缩杆318，弯曲伸缩杆318下端固定连接有镂空内鼓板319，镂空内鼓板319一端均滑动连接于双节板306下端，第二圆弧槽杆312一端均匀等距滑动连接有多个弯曲移动板320，弯曲移动板320右端面均固定连接有斜槽筒321，斜槽筒321直径内均匀滑动连接有多
个三角板322，三角板322下端均滑动连接有六角滑槽板323，六角滑槽板323转动连接于斜槽筒321内部，六角滑槽板323上端固定连接有斜坡挤压块324，斜坡挤压块324下端滑动连接有驱动圆弧槽325，驱动圆弧槽325开设于斜槽筒321上端外表面。
40.工作原理：在使用过程中，此时双节板306与内壳203与外壳209设有的开口完全闭合，同时第一圆弧槽杆311与第二圆弧槽杆312设有的对接齿轮315为啮合状态，然后进行转动第一圆弧槽杆311设有的转套带动第一圆弧槽杆311旋转，第一圆弧槽杆311通过对接齿轮315带动第二圆弧槽杆312旋转，第一圆弧槽杆311与第二圆弧槽杆312带动调节板313与弯曲移动板320均匀等距展开，进而调整间距将不同的电线进行加大间距，避免了较多电线缠绕在一起，导致接线错误，同时达到了区分开不同的性能与粗细的电线的目的，避免了电线与电线接触传输信号受阻与干扰的情况发生；
41.在间距调整完成后，通过链轮螺纹杆301上端设有的电机带动链轮螺纹杆301旋转，链轮螺纹杆301传动链条302围绕链轮螺纹杆301外表面旋转移动，同时链条302拨动动力链轮305，并通过动力链轮305带动滑块304在弯曲滑槽板303内左滑动，滑块304通过动力链轮305带动双节板306右端向左移动，并通过推杆307支撑与顶住双节板306，使双节板306九十度转动，此时停止电机驱动链轮螺纹杆301旋转，使双节板306保持竖直在内壳203与外壳209中间，进而便于在双节板306内壁处接线，避免了工作人员上身探进配电柜内部进行接线，导致受配电箱内部空间的限制，无法快速完成接线工作，同时达到通过双节板306带动电路板从配电柜内移出进行接线，便于工作人员进行观看，减少在光线较暗的配电箱内进行接线的繁琐；
42.在双节板306九十度展开处于竖直状态后，将电线一端从外螺纹挤压筒316下端穿入，然后转动内螺纹炸开套317在外螺纹挤压筒316外旋转，并带动内螺纹炸开套317在外螺纹挤压筒316内向下移动，并通过外螺纹挤压筒316内部底端较小的口径进行挤压内螺纹炸开套317向中间移动闭合，将电线进行夹持固定，进而初步将电线接头后端进行固定，避免了在实施其他工作时，进行拉拽电线，导致电线与电路板脱离连接的情况发生；
43.然后再将电线下端向镂空内鼓板319推动，并挤压镂空内鼓板319向两边移动，然后松开推动，此时通过镂空内鼓板319圆弧处向中间的力挤压电线外表面，进而进行夹持固定电线外表面的目的，同时达到了将电线下端处进行有序的定位的目的，避免了电线下端与其余电线缠绕在一起的情况发生；
44.在电线初步固定完成后，再通过电机带动链轮螺纹杆301反方向旋转，链轮螺纹杆301带动链条302旋转移动，链条302带动动力链轮305旋转移动，动力链轮305带动滑块304在弯曲滑槽板303内向回滑动，动力链轮305带动双节板306九十度转动，使双节板306横平状态与内壳203与外壳209开口契合，然后推动弯曲滑槽板303在直槽308内向后滑动，并带动双节板306同步向后移动，此时电线接头插入斜槽筒321与六角滑槽板323，使电线接头接触在电路板内，然后通过双节板306向后移动的过程中，带动弯曲挤压杆314向内壳203与外壳209内部移动，此时弯曲挤压杆314推动斜坡挤压块324，并带动斜坡挤压块324向左移动，斜坡挤压块324带动六角滑槽板323转动，六角滑槽板323初步带动三角板322转动回正，然后在通过六角滑槽板323转动的力带动三角板322在斜槽筒321设有的斜槽处向中间移动，将电线接线头进行夹持固定，使电线接头进行定位，并固定在电路板上的目的，达到了快捷与自动接线的目的，避免了人工手动进行接线的繁琐与危险。
45.实施例三
46.请参照图1至图10所示，一种电气集成配电柜，包括底座1，底座1上端设置有折叠调整机构2，折叠调整机构2上端设置有移出机构3，折叠调整机构2包括双节滑杆201、第一框架202、内壳203、抬起杆204、第二框架205、定位杆206，双节滑杆201上端外表面滑动连接有第一框架202，双节滑杆201上端固定连接有内壳203，第一框架202左端转动连接于抬起杆204，抬起杆204左端转动连接于内壳203前端，抬起杆204右端转动连接有第二框架205右端，第二框架205上端滑动连接有定位杆206，定位杆206上端固定连接于双节滑杆201上端，第二框架205下端固定连接有外壳209，外壳209上端内部滑动连接于第一框架202下端外表面，第一框架202下端固定连接有驱动弹簧207，驱动弹簧207下端抵接于第二框架205下端，第一框架202左右两端均固定连接有内螺纹杆208，移出机构3包括链轮螺纹杆301、链条302、弯曲滑槽板303、滑块304、动力链轮305、双节板306、推杆307、直槽308，内螺纹杆208右端螺纹连接有链轮螺纹杆301，链轮螺纹杆301一端均传动连接有链条302，链轮螺纹杆301上端转动连接有弯曲滑槽板303，弯曲滑槽板303左端滑动连接有直槽308，直槽308下端固定连接于内壳203上端面，弯曲滑槽板303中端滑动连接有滑块304，滑块304下端转动连接有动力链轮305，动力链轮305下端啮合于链条302一端，动力链轮305下端固定连接有双节板306，双节板306中端转动连接有推杆307，推杆307左端转动连接于弯曲滑槽板303左端，双节板306前端面固定连接有第一弯曲板309，内壳203上端内固定连接有第二弯曲板310，第一弯曲板309中端转动连接有第一圆弧槽杆311，第一圆弧槽杆311一端外表面均匀等距滑动连接有调节板313，调节板313上端均固定连接有弯曲挤压杆314，内壳203上端内部固定连接有第二弯曲板310，第二弯曲板310一端转动连接有第二圆弧槽杆312，第二圆弧槽杆312与第一圆弧槽杆311一端均固定连接有对接齿轮315，调节板313下端面均固定连接有外螺纹挤压筒316，外螺纹挤压筒316上端外表面螺纹连接有内螺纹炸开套317，调节板313左右两端均固定连接有弯曲伸缩杆318，弯曲伸缩杆318下端固定连接有镂空内鼓板319，镂空内鼓板319一端均滑动连接于双节板306下端，第二圆弧槽杆312一端均匀等距滑动连接有多个弯曲移动板320，弯曲移动板320右端面均固定连接有斜槽筒321，斜槽筒321直径内均匀滑动连接有多个三角板322，三角板322下端均滑动连接有六角滑槽板323，六角滑槽板323转动连接于斜槽筒321内部。
47.优选的，六角滑槽板323上端固定连接有斜坡挤压块324，斜坡挤压块324下端滑动连接有驱动圆弧槽325，驱动圆弧槽325开设于斜槽筒321上端外表面。
48.工作原理：在使用过程中，此时双节板306与内壳203与外壳209设有的开口完全闭合，同时第一圆弧槽杆311与第二圆弧槽杆312设有的对接齿轮315为啮合状态，然后进行转动第一圆弧槽杆311设有的转套带动第一圆弧槽杆311旋转，第一圆弧槽杆311通过对接齿轮315带动第二圆弧槽杆312旋转，第一圆弧槽杆311与第二圆弧槽杆312带动调节板313与弯曲移动板320均匀等距展开，进而调整间距将不同的电线进行加大间距，避免了较多电线缠绕在一起，导致接线错误，同时达到了区分开不同的性能与粗细的电线的目的，避免了电线与电线接触传输信号受阻与干扰的情况发生。
49.在间距调整完成后，通过链轮螺纹杆301上端设有的电机带动链轮螺纹杆301旋转，链轮螺纹杆301传动链条302围绕链轮螺纹杆301外表面旋转移动，同时链条302拨动动力链轮305，并通过动力链轮305带动滑块304在弯曲滑槽板303内左滑动，滑块304通过动力
链轮305带动双节板306右端向左移动，并通过推杆307支撑与顶住双节板306，使双节板306九十度转动，此时停止电机驱动链轮螺纹杆301旋转，使双节板306保持竖直在内壳203与外壳209中间，进而便于在双节板306内壁处接线，避免了工作人员上身探进配电柜内部进行接线，导致受配电箱内部空间的限制，无法快速完成接线工作，同时达到通过双节板306带动电路板从配电柜内移出进行接线，便于工作人员进行观看，减少在光线较暗的配电箱内进行接线的繁琐。
50.在双节板306九十度展开处于竖直状态后，将电线一端从外螺纹挤压筒316下端穿入，然后转动内螺纹炸开套317在外螺纹挤压筒316外旋转，并带动内螺纹炸开套317在外螺纹挤压筒316内向下移动，并通过外螺纹挤压筒316内部底端较小的口径进行挤压内螺纹炸开套317向中间移动闭合，将电线进行夹持固定，进而初步将电线接头后端进行固定，避免了在实施其他工作时，进行拉拽电线，导致电线与电路板脱离连接的情况发生。
51.然后再将电线下端向镂空内鼓板319推动，并挤压镂空内鼓板319向两边移动，然后松开推动，此时通过镂空内鼓板319圆弧处向中间的力挤压电线外表面，进而进行夹持固定电线外表面的目的，同时达到了将电线下端处进行有序的定位的目的，避免了电线下端与其余电线缠绕在一起的情况发生。
52.在电线初步固定完成后，再通过电机带动链轮螺纹杆301反方向旋转，链轮螺纹杆301带动链条302旋转移动，链条302带动动力链轮305旋转移动，动力链轮305带动滑块304在弯曲滑槽板303内向回滑动，动力链轮305带动双节板306九十度转动，使双节板306横平状态与内壳203与外壳209开口契合，然后推动弯曲滑槽板303在直槽308内向后滑动，并带动双节板306同步向后移动，此时电线接头插入斜槽筒321与六角滑槽板323，使电线接头接触在电路板内，然后通过双节板306向后移动的过程中，带动弯曲挤压杆314向内壳203与外壳209内部移动，此时弯曲挤压杆314推动斜坡挤压块324，并带动斜坡挤压块324向左移动，斜坡挤压块324带动六角滑槽板323转动，六角滑槽板323初步带动三角板322转动回正，然后在通过六角滑槽板323转动的力带动三角板322在斜槽筒321设有的斜槽处向中间移动，将电线接线头进行夹持固定，使电线接头进行定位，并固定在电路板上的目的，达到了快捷与自动接线的目的，避免了人工手动进行接线的繁琐与危险。
53.在链轮螺纹杆301旋转的同时，链轮螺纹杆301带动内螺纹杆208向下移动，内螺纹杆208带动第一框架202在双节滑杆201外表面处向下移动，并向下推动抬起杆204，此时抬起杆204右端向上抬起的过程中带动第二框架205在定位杆206外表面处向上滑动，并带动外壳209在内壳203外表面处向上滑动，将内壳203进行包裹，使内壳203与外壳209之间产生的高度进行缩短，进而便于在运输时，减小配电柜在车厢内的占用面积，节约了运输成本，同时达到在不同尺寸的安装地点进行缩小与放大进行安装的目的，避免了部分配电柜对安装地点的空间尺寸的限制；
54.在外壳209与内壳203之间的间距缩短后，再将双节滑杆201中端设有的插销进行拔出，然后双节滑杆201上端自动向下滑动至双节滑杆201下端内部，进而适配内壳203与外壳209缩短后的尺寸，避免了双节滑杆201过长，导致配电柜重心不稳的情况发生。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。