一种移动变电站的制作方法

1.本技术涉及变电站生产技术领域，尤其是涉及一种移动变电站。


背景技术：

2.变电站，是电力系统中对电压和电流进行变换、接受电能及分配电能的场所，在电网运行过程中起着举足轻重的作用。常规的变电站，通常固定建设于某一处，其安装、调试作业较为复杂；为了当变电站受不可控因素破坏，并导致电网瘫痪时，变电站功能尽快恢复，装配、调试操作更为便捷的移动变电站应运而生。
3.例如，煤矿开发行业中，为缩短低压供电距离，煤矿综采工作面的供电大都采用移动变电站进行供电。相关行业中，移动变电站通常包括移动站箱体和相应变压器；在移动时，需要先将变压器上相应电缆接头从移动站箱体上拆下，实现相应变压器与移动站箱体的分离；然后，利用慢速绞车将二者分别拖拽至另一个使用地点，后再进行组装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于移动站箱体体积及重量通常较大，拖拽移动站箱体时，其底部与地面摩擦，加之地面路况一般较为复杂，凹凸不平，使得移动站箱体的移动作业较为困难，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了提升拖拽移动站箱体时的便捷性，本技术提供一种移动变电站。
6.本技术提供的一种移动变电站，采用如下的技术方案：一种移动变电站，包括箱体，所述箱体底面任意相对的两侧均固定支撑有滑板，任一所述滑板的长度方向均平行于箱体对应侧边缘的长度方向；所述箱体底部位于两滑板中间的位置升降设置有若干滚轮；使用时，任一所述滚轮的外圆面与滑板底面位于同一水平面上，且所述箱体底部设置有用于驱动滚轮升降的动力件。
7.通过采用上述技术方案，移动该移动变电站的箱体时，滑板将箱体底部从地面托起，减小箱体底面与地面之间的接触面积；动力件驱动滚轮下降，直至任一滚轮的外圆面均与滑板底面位于同一水平面上；拖拽箱体时，两滑板与滚轮分担箱体重力，滚轮将滑板与地面的滑动摩擦一分为二，转变为滚轮与地面的滚动摩擦、滑板与地面的滑动摩擦，有效减小箱体底面与地面之间的摩擦力，从而有效提升拖拽移动变电站箱体时的便捷性。
8.优选的，所述动力件包括若干个千斤顶，任一所述千斤顶的壳体均与箱体底板固定连接，任一所述千斤顶的活塞杆均呈竖直设置；所述千斤顶背离箱体底板的一侧水平设置有支撑板，任一所述千斤顶活塞杆的端部均与支撑板固定连接，任一所述滚轮均转动设置于支撑板的底部。
9.通过采用上述技术方案，借助若干个千斤顶实现对滚轮的升降驱动，驱动结构稳定，有助于提升滚轮支撑地面的稳定性，并有助于保证滚轮的稳定转动；同时，驱动结构简单，便于生产制造，有助于节省企业生产成本。
10.优选的，所述箱体底部设置有用于辅助箱体转向的转向组件。
11.通过采用上述技术方案，利用转向组件驱动箱体转向，有助于进一步提升拖拽箱体向另外的使用场地移动时的便捷性。
12.优选的，所述转向组件包括转动设置于箱体底部的转动平台，所述转动平台呈水平设置，所述转动平台的转动轴向与转动平台自身轴向呈同轴设置，所述箱体底部设置有用于驱动转动平台转动的驱动件；且任一所述千斤顶的壳体均安装于转动平台底面。
13.通过采用上述技术方案，箱体需要转向时，千斤顶活塞杆首先伸长，使滑板从地面脱离，然后，驱动件启动，由于转动平台与千斤顶壳体固定连接，使得转动平台不动，箱体绕转动平台轴线转动，以此实现对箱体的转向；待箱体上滑板的长度方向转动至与箱体进给方向一致后，千斤顶活塞杆收缩，使滚轮外圆面与滑板底面重新位于同一水平面上；之后，拖拽箱体，滚轮转向，从而使得整个箱体沿转动后的方向移动；转动结构简单，有助于提升移动变电站制造生产的便捷性。
14.优选的，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机的壳体与箱体底板固定连接，所述驱动电机的输出杆呈竖直设置；所述转动平台上侧面的同轴设置有转轴，所述转轴与驱动电机的输出轴同轴传动连接。
15.通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动箱体转动，驱动结构简单，有助于进一步节省企业生产成本。
16.优选的，所述转动平台的上侧面绕自身轴线圆周阵列设置有多个转轮，任一所述转轮的外圆面均抵接箱体底板的下侧面。
17.通过采用上述技术方案，在箱体底板与转动平台之间设置转轮，转轮一方面用于支撑箱体，提升转动平台的承载能力；另一方面，有助于分散转轴承受的重力，进而保证箱体的正常转动。
18.优选的，所述转动平台水平滑移设置于箱体底部，所述箱体底部设置有用于驱动转动平台滑移的滑移件。
19.通过采用上述技术方案，箱体移动过程中，当地面不平整，并致使箱体底面一侧悬空时，滑移件驱动转动平台滑移至箱体悬空处，然后启动千斤顶，千斤顶活塞杆伸长，并支撑地面，以此减少箱体移动过程中倾翻的情况发生，有助于提升移动箱体时的平稳性。
20.优选的，所述箱体底板上安装有导柱，所述导柱轴向呈水平设置，所述导柱贯穿转动平台，并与转动平台滑移连接。
21.通过采用上述技术方案，转动平台滑移架设于导柱上，方便滑移件对转动平台进行驱动，有助于提升转动平台在箱体底部移动的便捷性。
22.优选的，所述滑移件包括丝杆，所述丝杆的轴向平行于导柱的轴线方向，所述丝杆的两端均架设于箱体上，并与箱体转动连接；所述丝杆贯穿转动平台，并与转动平台螺纹配合；所述箱体上设置有用于驱动丝杆绕自身轴线转动的滑移电机。
23.通过采用上述技术方案，实际作业中，滑移电机启动，驱动丝杆绕自身轴线转动，由于丝杆与转动平台螺纹配合，使得转动平台沿丝杆轴向往复移动，以此实现对转动平台的水平驱动；驱动结构简单，有效保证制造该移动变电站时的便捷性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：利用滑板将箱体底部从地面托起，减小箱体底面与地面之间的接触面积；利用安装于箱体底部的滚轮，分散滑板对箱体的承载力，同时将滑板与地面的滑动摩擦，转变为滚
轮与地面的滚动摩擦、滑板与地面的滑动摩擦，有效减小箱体底面与地面之间的摩擦力，从而有效提升拖拽移动变电站箱体时的便捷性；通过驱动电机以及转动平台，实现对箱体滑移方向的转动，有助于进一步提升拖拽箱体向目的地移动时的便捷性；同时，通过在转动平台上设置转轮，提升转动平台对箱体的承载能力，以及分散转轴承受箱体的重力，有助于保证转动结构的稳定性，从而有效保证箱体的稳定转动；借助导杆与转动设置的丝杆，实现转动平台在箱体底部的水平滑移，从而便于千斤顶及滚轮在地面不平整时对箱体进行支撑，有效提升箱体移动过程的平稳性。
附图说明
25.图1是本技术实施例主要体现该移动变电站整体结构的轴测示意图。
26.图2是本技术实施例主要体现转向组件整体结构的局部放大图。
27.图3是本技术实施例主要体现滑移件整体结构的局部放大图。
28.附图标记：1、箱体；2、滑板；3、滚轮；4、动力件；41、千斤顶；5、转向组件；51、转动平台；511、转轴；5111、卡块；52、驱动件；521、驱动电机；5211、卡槽；6、支撑板；7、转轮；8、滑移件；81、丝杆；82、滑移电机；83、导柱。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3，对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种移动变电站。
31.参照图1，一种移动变电站，包括用于安装服务变压器与电压互感器的箱体1，箱体1底面任意相对的两侧均支撑有滑板2，任一滑板2均与箱体1固定连接，且任一滑板2的长度方向均平行于箱体1对应侧边缘的长度方向；箱体1底部位于两滑板2之间的位置升降设置有若干滚轮3，箱体1上设置有用于驱动滚轮3升降的动力件4；且箱体1底部设置有用于驱动箱体1转向的转向组件5。
32.拖拽移动变电站移动前，动力件4驱动滚轮3下降，直至任一滚轮3的外圆面均与滑板2底面位于同一水平面上；然后，慢速绞车拖拽箱体1，由于滑板2及滚轮3对箱体1的支撑作用，有效缩小箱体1底面与地面之间的接触面积；同时，箱体1底面与地面之间的滑动摩擦，转变为滚轮3与地面的滚动摩擦、滑板2与地面的滑动摩擦，有效提升拖拽箱体1移动时的便捷性。
33.具体而言，参照图2，转向组件5包括呈圆板状的转动平台51，转动平台51的轴线呈竖直设置，转动平台51绕自身轴线转动设置于箱体1底部，箱体1底部设置有用于驱动转动平台51转动的驱动件52；驱动件52包括驱动电机521，驱动电机521的壳体与箱体1底板固定连接，驱动电机521的输出杆呈竖直设置；转动平台51上侧突出于自身表面成型有转轴511，转轴511与转动平台51呈同轴设置；转轴511轴向背离转动平台51的一侧成型有卡块5111，卡块5111的长度方向沿滑板2的长度方向延伸，卡块5111沿转轴511轴向的截面呈梯形设置，且卡块5111的大端位于其小端背离转动平台51的一侧；驱动电机521输出轴的端部沿自身任意径向开设有卡槽5211，卡槽5211与卡块5111呈对应设置；使用时，卡块5111沿自身长度方向嵌入卡槽5211，并与卡槽5211滑移配合。
34.动力件4包括若干个千斤顶41，若干个千斤顶41绕转动平台51轴线圆周阵列分布于转动平台51下侧，且任一千斤顶41的壳体均与转动平台51下侧面固定连接；任一千斤顶41的活塞杆均呈竖直设置，千斤顶41背离转动平台51的一侧设置有圆形支撑板6，支撑板6与转动平台51呈同轴设置，任一千斤顶41活塞杆的端部均与支撑板6上侧面固定连接，且任一滚轮3均转动设置于支撑板6的下侧面。
35.移动箱体1时，千斤顶41启动，其活塞杆伸长，驱动支撑板6下降，支撑板6同时带动滚轮3下降，直至滚轮3外圆面与地面抵紧；然后，慢速绞车拖拽箱体1，滚轮3转动，滑板2与地面滑动摩擦，以此实现对箱体1的移动；当箱体1转向时，千斤顶41活塞杆继续伸长，滚轮3支撑箱体1上升，使滑板2从地面脱离；随后，驱动电机521启动；此时，由于驱动电机521输出轴与转动平台51同轴传动连接，且转动平台51与千斤顶41固定连接，使得驱动电机521壳体带动箱体1绕驱动电机521输出轴转动，以此实现对箱体1的转向。
36.为提升箱体1转动的平稳性，转动平台51的上侧面绕自身轴线圆周阵列设置有多个转轮7，任一转轮7的外圆面均与箱体1底板的下侧面抵接；转轮7与转轴511同时支撑箱体1，转轮7用于分散转轴511承受的重力，有效提升转动平台51对箱体1的承载能力，保证转动平台51支撑箱体1结构的稳定性；进而有效保证箱体1转向作业的平稳性。
37.另位，参照2和图3，为保证箱体1的平稳移动，转动平台51水平滑移设置于箱体1底部，且箱体1底部设置有用于驱动转动平台51滑移的滑移件8。滑移件8包括丝杆81，丝感触呈水平设置，丝杆81的两端均架设于箱体1上，并与箱体1转动连接；丝杆81沿自身轴向贯穿转动平台51，并与转动平台51螺纹配合；箱体1上位于丝杆81的端部安装有滑移电机82，滑移电机82的壳体与箱体1固定连接，滑移电机82的输出轴与丝杆81同轴传动连接；同时，架体底部平行于丝杆81设置有多根导柱83，任一导柱83均贯穿转动平台51，并与转动平台51滑移连接。
38.本技术实施例一种移动变电站的实施原理为：移动箱体1时，千斤顶41的活塞杆伸长，驱动滚轮3下降至外圆面与地面抵紧；然后，慢速绞车拖拽箱体1，滚轮3转动，滑板2与地面滑动摩擦，以此实现对箱体1的移动；当箱体1转向时，千斤顶41活塞杆继续伸长，滚轮3支撑箱体1上升，使滑板2从地面脱离；随后，驱动电机521启动；此时，由于驱动电机521输出轴与转动平台51同轴传动连接，且转动平台51与千斤顶41固定连接，使得驱动电机521壳体带动箱体1绕驱动电机521输出轴转动，以此实现对箱体1的转向。
39.待箱体1行走的地面不平整时，滑移电机82启动，驱动丝杆81绕自身轴线转动，由于丝杆81与转动平台51螺纹配合，使得转动平台51沿丝杆81轴向水平移动至箱体1悬空的一端；随后，千斤顶41启动，千斤顶41活塞杆伸长，使滚轮3支撑地面，以此减少箱体1移动过程中倾翻的情况发生，实现对箱体1的平稳支撑。
40.采用此种方式，借助滚轮3与滑板2的配合，借助转向组件5驱使箱体1转向，借助水平滑移的转动平台51实现箱体1在地面的平稳支撑，有效提升拖拽移动站箱体1时的便捷性与稳定性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。