一种低压大功率电机的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，具体为一种低压大功率电机。


背景技术：

2.低压大功率电机在工业领域中承担着不可或缺的责任，是大多数电器机械的动力源，然而低压大功率电机在运转时，轴承与电机壳体会形成的一个回路，由于电机中旋转部件持续运转致使其内部温度升高，润滑脂的绝缘性能被破坏，从而形成轴电流，轴电流一旦形成，就构成典型的低电压大电流回路，会对轴承造成极大损伤，现有技术中，规避轴电流方式除设计环节对绕组的改进措施外，会采用绝缘轴承、绝缘轴承套切断回路，但随着电机长时间运转，工作温度升高，润滑脂温度升高，导致绝缘套受热后加剧磨损老化，不能保证电路始终处于断路状态，从而造成轴承电灼伤，因此，如何对低压大功率电机在运行时产生的高温以及轴电流进行改善成为当下需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种低压大功率电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
5.一种低压大功率电机，所述一种低压大功率电机包括机体，所述机体的外表面均匀设置有多个散热鳍，所述机体的一端连接有进水舱，所述机体的另一端连接风罩，所述风罩的一端连接有出水套筒，所述出水套筒与进水舱之间连接有软管，所述风罩的上端连接有注水舱，所述注水舱上连接有接地线，所述机体内安装有两个轴承，所述机体内设置有机轴，所述机轴与轴承转动连接，所述机体内设置有冷却引流组件以及调节组件。
6.所述冷却引流组件包括多个管道，多个所述管道均匀分布在机体以及风罩的壳体内，每个所述管道与出水套筒之间均连接有散热管，多个所述管道均与进水舱连通，多个所述散热管位于风罩进风口处，所述注水舱与出水套筒连通，所述风罩内开设有多个出风口，每个所述出风口均位于相邻的两个散热鳍处，先向注水舱内注入冷却液，当注水舱舱内冷却液到达注满液位时，代表机体中的管道中冷却液已经注满，启动电机，当机轴顺时针运转时，机轴带动第一安装块和第二安装块顺时针旋转，此时，第一滑块和第二滑块在第一弹簧以及第二弹簧的弹力作用下，向限位块方向移动，使第一滑块和第二滑块保持不动，多个扇叶和叶片的偏转角度不变，扇叶将外界空气抽进风罩内，并由出风口吹向散热鳍，加速机体的散热效果，叶片将冷却液向软管方向搅送。
7.每个所述轴承上均设置有导热层，所述导热层靠近管道，每个所述轴承的一侧均匀设置有多个第一连接管,多个所述第一连接管分别与相靠近的管道连通，每个所述第一连接管上均连通有第二连接管，每个所述第二连接管均与管道连通，每个所述第一连接管的一端均设置有电毛刷，每个所述电毛刷均与机轴的外表面接触。
8.多个所述第一连接管以及第二连接管的管口直径均小于管道的管口直径。
9.所述调节组件包括第一安装块，所述第一安装块内开设有第一滑槽，所述第一安装块内设置有第一滑块，所述第一滑块在第一滑槽内滑动，所述第一滑块的一端连接有密封板，所述密封板与第一滑槽之间形成气舱，所述第一安装块上均匀开设有多个进气孔，多个所述进气孔与气舱连通，所述第一安装块的外表面均匀设置有多个弧形片，多个所述弧形片分别位于多个进气孔处，当工作需求电机反转时，即机轴逆时针运转，机轴带动第一安装块和第二安装块逆时针旋转，此时，多个弧形片拦截气体并将其引流到气舱内，由于第一安装块一直处于运转状态，故气舱通过弧形片的作用产生充气状态，气舱内的大量气体推动密封板，使第一滑块和第二滑块带动多个扇叶以及叶片发生角度偏转，扇叶依然可以将外界空气抽进风罩内，并由出风口吹向散热鳍，加速机体的散热效果，叶片依然将冷却液向软管方向搅送。
10.所述第一滑槽侧壁上设置有限位块，所述第一安装块上开设有漏气孔，所述第一安装块与第一滑槽侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述第一滑块的四周表面均设置有第一啮合组件，每个所述第一啮合组件均包括第一调节槽、第一齿条、第一齿轮、第一支杆、扇叶。
11.所述第一调节槽开设在第一滑块上，所述第一齿条设置在第一调节槽内，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接，所述第一支杆安装在第一齿轮上，所述第一支杆与第一安装块转动连接，所述扇叶安装在第一支杆上，所述扇叶位于第一安装块外。
12.所述第一安装块的一端连接有第二安装块，所述第二安装块内开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽连通，所述第二安装块内设置有第二滑块，所述第二滑块在第二滑槽内滑动，所述第二滑块与第一滑块连接，所述第二滑块与第二滑槽侧壁之间连接有第二弹簧，所述第二滑块的四周表面均设置有多组第二啮合组件，每组所述第二啮合组件均包括第二调节槽、第二齿条、第二齿轮、第二支杆、叶片。
13.所述第二调节槽开设在第二滑块上，所述第二齿条设置在第二调节槽内，所述第二齿条与第二齿轮啮合连接，所述第二支杆安装在第二齿轮上，所述第二支杆与第二安装块转动连接，所述叶片安装在第二支杆上，所述叶片位于第二安装块外。
14.所述机轴顺时针旋转时，多个所述扇叶以及多个叶片的角度不发生偏转，所述机轴逆时针旋转时，多个所述扇叶以及多个叶片的角度发生偏转，与此同时，在多个叶片搅动作用下，多个散热管内的冷却液受到负压引流的作用，流通到出水套筒内，出水套筒内的中的冷却液再向软管的方向流动到进水舱内，进水舱内的冷却液又经过管道流通至散热管后到达出水套筒，因此形成一个冷却液的循环流通的过程，由于第一连接管以及第二连接管的管口直径均小于管道的管口直径，故当冷却液从进水舱向散热管流通时，在管道的流量大于第一连接管以及第二连接管的流量，冷却液就会流通经过第一连接管以及第二连接管，在对轴承进行吸热降温的同时，也对电机内部高温环境进行一个吸热处理，降低电机内的工作温度，提高机组零部件使用寿命；
15.与此同时，由于扇叶将外界空气向风罩内抽吸，抽吸的空气流通经过多个散热管，对散热管进行一个风冷降温的过程，使散热管内流通的冷却液被快速降温，由于冷却液内含有水分子，水分子具有导电性，电机运转机轴上的轴电流通过电毛刷被引流到第一连接管处，第一连接管内的冷却液又将轴电流导流至注水舱上的接地线上，使轴电流不经过轴承接入地线，避免轴承受到轴电流的电灼伤，极大程度的提高了轴承的使用寿命。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
17.1、当机轴顺时针运转时，机轴带动第一安装块和第二安装块顺时针旋转，此时，第一滑块和第二滑块在第一弹簧以及第二弹簧的弹力作用下，向限位块方向移动，多个扇叶和叶片的偏转角度不变，扇叶将外界空气抽进风罩内，并由出风口吹向散热鳍，加速机体的散热效果，叶片将冷却液向软管方向搅送；当机轴逆时针运转，机轴带动第一安装块和第二安装块逆时针旋转，气舱通过弧形片的作用产生充气状态，气舱内的大量气体推动密封板，使第一滑块和第二滑块带动多个扇叶以及叶片发生角度偏转，扇叶依然可以将外界空气抽进风罩内，并由出风口吹向散热鳍，加速机体的散热效果，叶片依然将冷却液向软管方向搅送。
18.2、在多个叶片搅动作用下，多个散热管内的冷却液受到负压引流的作用，流通到出水套筒内，出水套筒内的中的冷却液再向软管的方向流动到进水舱内，进水舱内的冷却液又经过管道流通至散热管后到达出水套筒，因此形成一个冷却液的循环流通的过程，由于第一连接管以及第二连接管的管口直径均小于管道的管口直径，故当冷却液从进水舱向散热管流通时，在管道的流量大于第一连接管以及第二连接管的流量，冷却液就会流通经过第一连接管以及第二连接管，在对轴承进行吸热降温的同时，也对电机内部高温环境进行一个吸热处理，降低电机内的工作温度，提高机组零部件使用寿命。
19.3、由于扇叶将外界空气向风罩内抽吸，抽吸的空气流通经过多个散热管，对散热管进行一个风冷降温的过程，使散热管内流通的冷却液被快速降温，由于冷却液内含有水分子，水分子具有导电性，电机运转机轴上的轴电流通过电毛刷被引流到第一连接管处，第一连接管内的冷却液又将轴电流导流至注水舱上的接地线上，使轴电流不经过轴承接入地线，避免轴承受到轴电流的电灼伤，极大程度的提高了轴承的使用寿命。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1是本发明一种低压大功率电机的第一立体结构示意图；
22.图2是本发明一种低压大功率电机的第二立体结构示意图；
23.图3是本发明一种低压大功率电机的第三立体局部剖视结构示意图；
24.图4是本发明一种低压大功率电机的第四立体剖视结构示意图；
25.图5是本发明一种低压大功率电机的第五立体局部剖视结构示意图；
26.图6是本发明一种低压大功率电机的第六立体剖视结构示意图；
27.图7是本发明一种低压大功率电机的第一安装块和第二安装块连接示意图；
28.图8是本发明一种低压大功率电机的散热管分布结构示意图；
29.图9是本发明一种低压大功率电机的第一啮合组件和第二啮合组件爆炸图；
30.图中：1、机体；101、散热鳍；102、管道；103、第一连接管；1031、电毛刷；104、第二连接管；2、风罩；201、出风口；3、出水套筒；301、散热管；4、软管；5、进水舱；6、机轴；7、注水舱；9、轴承；10、第一安装块；1011、弧形片；1012、第一滑块；1013、第一调节槽；1014、第一齿条；1015、第一齿轮；1016、第一支杆；1017、扇叶；1018、第一弹簧；1019、漏气孔；1020、进气孔；1021、密封板；1022、限位块；1023、气舱；11、第二安装块；111、第二滑块；112、第二调节槽；
113、第二齿条；114、第二齿轮；115、第二支杆；116、叶片；117、第二弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：
33.一种低压大功率电机，一种低压大功率电机包括机体1，机体1的外表面均匀设置有多个散热鳍101，机体1的一端连接有进水舱5，机体1的另一端连接风罩2，风罩2的一端连接有出水套筒3，出水套筒3与进水舱5之间连接有软管4，风罩2的上端连接有注水舱7，注水舱7上连接有接地线，机体1内安装有两个轴承9，机体1内设置有机轴6，机轴6与轴承9转动连接，机体1内设置有冷却引流组件以及调节组件。
34.冷却引流组件包括多个管道102，多个管道102均匀分布在机体1以及风罩2的壳体内，每个管道102与出水套筒3之间均连接有散热管301，多个管道102均与进水舱5连通，多个散热管301位于风罩2进风口处，注水舱7与出水套筒3连通，风罩2内开设有多个出风口201，每个出风口201均位于相邻的两个散热鳍101处，先向注水舱7内注入冷却液，当注水舱7舱内冷却液到达注满液位时，代表机体1中的管道102中冷却液已经注满，启动电机，当机轴6顺时针运转时，机轴6带动第一安装块10和第二安装块11顺时针旋转，此时，第一滑块1012和第二滑块111在第一弹簧1018以及第二弹簧117的弹力作用下，向限位块1022方向移动，使第一滑块1012和第二滑块111保持不动，多个扇叶1017和叶片116的偏转角度不变，扇叶1017将外界空气抽进风罩2内，并由出风口201吹向散热鳍101，加速机体1的散热效果，叶片116将冷却液向软管4方向搅送。
35.每个轴承9上均设置有导热层，导热层靠近管道102，每个轴承9的一侧均匀设置有多个第一连接管103,多个第一连接管103分别与相靠近的管道102连通，每个第一连接管103上均连通有第二连接管104，每个第二连接管104均与管道102连通，每个第一连接管103的一端均设置有电毛刷1031，每个电毛刷1031均与机轴6的外表面接触。
36.多个第一连接管103以及第二连接管104的管口直径均小于管道102的管口直径。
37.调节组件包括第一安装块10，第一安装块10内开设有第一滑槽，第一安装块10内设置有第一滑块1012，第一滑块1012在第一滑槽内滑动，第一滑块1012的一端连接有密封板1021，密封板1021与第一滑槽之间形成气舱1023，第一安装块10上均匀开设有多个进气孔1020，多个进气孔1020与气舱1023连通，第一安装块10的外表面均匀设置有多个弧形片1011，多个弧形片1011分别位于多个进气孔1020处，当工作需求电机反转时，即机轴6逆时针运转，机轴6带动第一安装块10和第二安装块11逆时针旋转，此时，多个弧形片1011拦截气体并将其引流到气舱1023内，由于第一安装块10一直处于运转状态，故气舱1023通过弧形片1011的作用产生充气状态，气舱1023内的大量气体推动密封板1021，使第一滑块1012和第二滑块111带动多个扇叶1017以及叶片116发生角度偏转，扇叶1017依然可以将外界空气抽进风罩2内，并由出风口201吹向散热鳍101，加速机体1的散热效果，叶片116依然将冷却液向软管4方向搅送。
38.第一滑槽侧壁上设置有限位块1022，第一安装块10上开设有漏气孔1019，第一安装块10与第一滑槽侧壁之间连接有多个第一弹簧1018，第一滑块1012的四周表面均设置有第一啮合组件，每个第一啮合组件均包括第一调节槽1013、第一齿条1014、第一齿轮1015、第一支杆1016、扇叶1017。
39.第一调节槽1013开设在第一滑块1012上，第一齿条1014设置在第一调节槽1013内，第一齿轮1015与第一齿条1014啮合连接，第一支杆1016安装在第一齿轮1015上，第一支杆1016与第一安装块10转动连接，扇叶1017安装在第一支杆1016上，扇叶1017位于第一安装块10外。
40.第一安装块10的一端连接有第二安装块11，第二安装块11内开设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽连通，第二安装块11内设置有第二滑块111，第二滑块111在第二滑槽内滑动，第二滑块111与第一滑块1012连接，第二滑块111与第二滑槽侧壁之间连接有第二弹簧117，第二滑块111的四周表面均设置有多组第二啮合组件，每组第二啮合组件均包括第二调节槽112、第二齿条113、第二齿轮114、第二支杆115、叶片116。
41.第二调节槽112开设在第二滑块111上，第二齿条113设置在第二调节槽112内，第二齿条113与第二齿轮114啮合连接，第二支杆115安装在第二齿轮114上，第二支杆115与第二安装块11转动连接，叶片116安装在第二支杆115上，叶片116位于第二安装块11外。
42.机轴6顺时针旋转时，多个扇叶1017以及多个叶片116的角度不发生偏转，机轴6逆时针旋转时，多个扇叶1017以及多个叶片116的角度发生偏转，与此同时，在多个叶片116搅动作用下，多个散热管301内的冷却液受到负压引流的作用，流通到出水套筒3内，出水套筒3内的中的冷却液再向软管4的方向流动到进水舱5内，进水舱5内的冷却液又经过管道102流通至散热管301后到达出水套筒3，因此形成一个冷却液的循环流通的过程，由于第一连接管103以及第二连接管104的管口直径均小于管道102的管口直径，故当冷却液从进水舱5向散热管301流通时，在管道102的流量大于第一连接管103以及第二连接管104的流量，冷却液就会流通经过第一连接管103以及第二连接管104，在对轴承9进行吸热降温的同时，也对电机内部高温环境进行一个吸热处理，降低电机内的工作温度，提高机组零部件使用寿命；
43.与此同时，由于扇叶1017将外界空气向风罩2内抽吸，抽吸的空气流通经过多个散热管301，对散热管301进行一个风冷降温的过程，使散热管301内流通的冷却液被快速降温，由于冷却液内含有水分子，水分子具有导电性，电机运转机轴6上的轴电流通过电毛刷1031被引流到第一连接管103处，第一连接管103内的冷却液又将轴电流导流至注水舱7上的接地线上，使轴电流不经过轴承9接入地线，避免轴承9受到轴电流的电灼伤，极大程度的提高了轴承9的使用寿命。
44.本发明的工作原理：先向注水舱7内注入冷却液，当注水舱7舱内冷却液到达注满液位时，代表机体1中的管道102中冷却液已经注满，启动电机，当机轴6顺时针运转时，机轴6带动第一安装块10和第二安装块11顺时针旋转，此时，第一滑块1012和第二滑块111在第一弹簧1018以及第二弹簧117的弹力作用下，向限位块1022方向移动，使第一滑块1012和第二滑块111保持不动，多个扇叶1017和叶片116的偏转角度不变，扇叶1017将外界空气抽进风罩2内，并由出风口201吹向散热鳍101，加速机体1的散热效果，叶片116将冷却液向软管4方向搅送；
45.当工作需求电机反转时，即机轴6逆时针运转，机轴6带动第一安装块10和第二安装块11逆时针旋转，此时，多个弧形片1011拦截气体并将其引流到气舱1023内，由于第一安装块10一直处于运转状态，故气舱1023通过弧形片1011的作用产生充气状态，气舱1023内的大量气体推动密封板1021，使第一滑块1012和第二滑块111带动多个扇叶1017以及叶片116发生角度偏转，扇叶1017依然可以将外界空气抽进风罩2内，并由出风口201吹向散热鳍101，加速机体1的散热效果，叶片116依然将冷却液向软管4方向搅送；
46.与此同时，在多个叶片116搅动作用下，多个散热管301内的冷却液受到负压引流的作用，流通到出水套筒3内，出水套筒3内的中的冷却液再向软管4的方向流动到进水舱5内，进水舱5内的冷却液又经过管道102流通至散热管301后到达出水套筒3，因此形成一个冷却液的循环流通的过程，由于第一连接管103以及第二连接管104的管口直径均小于管道102的管口直径，故当冷却液从进水舱5向散热管301流通时，在管道102的流量大于第一连接管103以及第二连接管104的流量，冷却液就会流通经过第一连接管103以及第二连接管104，在对轴承9进行吸热降温的同时，也对电机内部高温环境进行一个吸热处理，降低电机内的工作温度，提高机组零部件使用寿命；
47.与此同时，由于扇叶1017将外界空气向风罩2内抽吸，抽吸的空气流通经过多个散热管301，对散热管301进行一个风冷降温的过程，使散热管301内流通的冷却液被快速降温，由于冷却液内含有水分子，水分子具有导电性，电机运转机轴6上的轴电流通过电毛刷1031被引流到第一连接管103处，第一连接管103内的冷却液又将轴电流导流至注水舱7上的接地线上，使轴电流不经过轴承9接入地线，避免轴承9受到轴电流的电灼伤，极大程度的提高了轴承9的使用寿命。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。