电气工程自动化用控制柜

1.本发明属于控制柜领域，具体涉及一种电气工程自动化用控制柜。


背景技术：

2.控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。
3.而目前，一些控制柜中是含有蓄电池等元件的，而柜体中也存在对温度以及湿度等数据监测的监测单元，可以实时的监测各种数据，但若当蓄电池出现温度过高的情况，无法自动化的将蓄电池迅捷的从柜体中脱离，期仍然存在一定的安全隐患，若蓄电池发生爆炸或者时燃烧的情况，则柜体内部的其他元件将受到不可逆的损伤，造成较大的经济损失，安全性仍有待提高。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的电气工程自动化用控制柜。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：电气工程自动化用控制柜，包括内部设有蓄电池的柜体，所述柜体的内壁上连接有用于监测蓄电池工作状态的安全控制机构，且柜体的下端壁上设有一分离孔，分离孔处连接有用于收纳工作状态异常的蓄电池的安全密封机构，所述安全控制机构上设有用于监测蓄电池温度的温度传感件以及用于将蓄电池推离安全控制机构的自动拆卸机构，所述温度传感件检测蓄电池温度超过预设值时通过自动拆卸机构将蓄电池推离安全控制机构，蓄电池脱离安全控制机构后落入安全密封机构中。
6.作为本发明的进一步优化方案，所述柜体的内壁上连接有若干个基柱，安全控制机构与若干个基柱可拆卸式连接；所述安全控制机构包括连接在基柱上的壳体、设于壳体一侧壁上的第一安装槽、设于壳体另一侧壁上的第二安装槽和传动槽、连接在第一安装槽下端内壁上的若干个导电弹簧以及上端内壁上的若干个导电片，第二安装槽位于传动槽的正上方，且第一安装槽和第二安装槽之间通过传动槽连通，第一安装槽用于安装蓄电池，所述温度传感件设于第一安装槽内壁上且与蓄电池外壁接触，自动拆卸机构设于壳体上。
7.作为本发明的进一步优化方案，所述自动拆卸机构包括设于第二安装槽内的电机、连接在壳体另一侧壁上的固定导杆、连接在固定导杆上的导向盘以及连接在导向盘中部位置的丝杆，所述丝杆的一端穿过传动槽并延伸至第一安装槽内，丝杆位于传动槽内的
杆体上套设有蜗杆，蜗杆中部设有与丝杆相配合的第一螺孔，所述电机的的输出轴延伸至传动槽内且连接有与蜗杆相配合的蜗轮。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述丝杆的一端连接有推板，第一安装槽的内壁上设有与推板相配合的卡槽。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述丝杆的长度小于基柱的长度，壳体上设有若干个与基柱相配合的连接孔，连接孔内设有与基柱连接的螺丝。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述安全密封机构包括穿过分离孔的筒体、设于筒体中部位置的贯穿槽、设于筒体壁内的移动腔室、设于筒体下端的环形槽和若干个穿孔、设于移动腔室内的环板、穿过环形槽并连接在环板下端的密封袋、连接在环板下端的若干个螺杆以及活动连接在筒体下端的若干个缠绕筒，螺杆的下端依次穿过穿孔和缠绕筒，缠绕筒的中部位置设有与螺杆相配合的第二螺孔，所述密封袋的封闭端覆盖贯穿槽的下端口。
11.作为本发明的进一步优化方案，若干个所述缠绕筒上均连接有塑性密封带，塑性密封带的一端均连接有滑扣，每一个塑性密封带上连接的滑扣均套设在另一个塑性密封带上。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述筒体的下端靠近缠绕筒的位置处设有收纳槽，收纳槽的内壁上设有旋转槽，旋转槽内设有转轴和发条弹簧，发条弹簧的两端分别和转轴的外壁以及旋转槽的内壁连接，转轴中部固定连接有限位杆，限位杆与塑性密封带接触。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述筒体外壁上设有若干个连接件，柜体的下端靠近分离孔的位置处设有若干个第一基架，连接件和第一基架可拆卸式连接。
14.本发明的有益效果在于：本发明中的安全控制机构可自动化监测内部蓄电池的温度状态，当蓄电池的温度超过预设温度时，其内部的自动拆卸机构可将蓄电池推离，蓄电池脱离后落入安全密封机构，蓄电池下坠的过程可以驱使密封袋移动至柜体外部并自动扎紧密封袋的开口端，可有效的将蓄电池进行密封式隔离，一方面可以隔绝蓄电池和外界灰尘、空气等物质接触，防止蓄电池燃烧或降低蓄电池的燃烧程度，另一方面可以有效的防止蓄电池出现燃烧、爆炸等情况时对柜体造成其余电器件造成损伤，安全性更高。
附图说明
15.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的图1的俯视图；图3是本发明的图2中a-a处剖面图；图4是本发明的图1的主视图；图5是本发明的图4中b-b处剖面图；图6是本发明的安全控制机构的结构示意图；图7是本发明的图6中c处的放大视图；图8是本发明的安全密封机构的结构示意图；图9是本发明密封袋和环板的相配合视图；图10是本发明塑性密封带和滑扣的相配合视图。
16.图中：1、柜体；101、分离孔；102、第一基架；103、基柱；2、安全控制机构；201、壳体；
202、第一安装槽；203、导电弹簧；204、导电片；205、第二安装槽；206、传动槽；207、电机；208、蜗轮；209、固定导杆；210、导向盘；211、丝杆；212、蜗杆；213、推板；214、连接孔；215、螺丝；3、温度传感件；401、筒体；402、贯穿槽；403、移动腔室；404、环形槽；405、穿孔；406、环板；407、密封袋；408、螺杆；409、缠绕筒；410、连接件；411、塑性密封带；412、滑扣；413、收纳槽；414、限位杆；5、蓄电池。
具体实施方式
17.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
18.实施例1如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图8所示，电气工程自动化用控制柜，包括内部设有蓄电池5的柜体1，柜体1的内壁上连接有用于监测蓄电池5工作状态的安全控制机构2，且柜体1的下端壁上设有一分离孔101，分离孔101处连接有用于收纳工作状态异常的蓄电池5的安全密封机构，安全控制机构2上设有用于监测蓄电池5温度的温度传感件3以及用于将蓄电池5推离安全控制机构2的自动拆卸机构，温度传感件3检测蓄电池5温度超过预设值时通过自动拆卸机构将蓄电池5推离安全控制机构2，蓄电池5脱离安全控制机构2后落入安全密封机构中。
19.安全密封机构可有效的将蓄电池5进行密封式隔离，一方面可以隔绝蓄电池5和外界灰尘、空气等物质接触，防止蓄电池5燃烧或降低蓄电池5的燃烧程度，另一方面可以有效的防止蓄电池5出现燃烧、爆炸等情况时对柜体1造成其余电器件造成损伤，安全性更高。
20.其中，如图3、图6和图7所示，柜体1的内壁上连接有若干个基柱103，安全控制机构2与若干个基柱103可拆卸式连接；安全控制机构2包括连接在基柱103上的壳体201、设于壳体201一侧壁上的第一安装槽202、设于壳体201另一侧壁上的第二安装槽205和传动槽206、连接在第一安装槽202下端内壁上的若干个导电弹簧203以及上端内壁上的若干个导电片204，第二安装槽205位于传动槽206的正上方，且第一安装槽202和第二安装槽205之间通过传动槽206连通，第一安装槽202用于安装蓄电池5，温度传感件3设于第一安装槽202内壁上且与蓄电池5外壁接触，自动拆卸机构设于壳体201上。
21.需要说明的是，蓄电池5安装至壳体201中后，温度传感件3可以实时的监测蓄电池5的外壁温度，当蓄电池5的外壁温度超过预设值时，温度传感件3将温度数据传输至柜体1内的控制终端（图中未标明，此为现有技术），控制终端可传输控制信号至自动拆卸机构中，自动拆卸机构可将蓄电池5从第一安装槽202推出。
22.其中，如图6和图7所示，自动拆卸机构包括设于第二安装槽205内的电机207、连接在壳体201另一侧壁上的固定导杆209、连接在固定导杆209上的导向盘210以及连接在导向盘210中部位置的丝杆211，丝杆211的一端穿过传动槽206并延伸至第一安装槽202内，丝杆211位于传动槽206内的杆体上套设有蜗杆212，蜗杆212中部设有与丝杆211相配合的第一螺孔，电机207的的输出轴延伸至传动槽206内且连接有与蜗杆212相配合的蜗轮208。
23.丝杆211的一端连接有推板213，第一安装槽202的内壁上设有与推板213相配合的
卡槽。
24.需要说明的是，控制终端传输信号至电机207，电机207开始工作并驱动蜗轮208转动，蜗轮208转动时驱动蜗杆212转动，蜗杆212转动时驱使其中部螺纹连接的丝杆211沿着蜗杆212中轴线进行移动，需要注意的是，因丝杆211连接的导向盘210连接在固定导杆209上，所以丝杆211不会和蜗杆212之间产生转动误差，丝杆211可以稳定的移动并带动推板213将蓄电池5从第一安装槽202中推出，当蓄电池5从第一安装槽202中脱离后，跌落至安全密封机构中，并最终通过安全密封机构对处于工作异常状态的蓄电池5进行密封隔离。
25.丝杆211的长度小于基柱103的长度，壳体201上设有若干个与基柱103相配合的连接孔214，连接孔214内设有与基柱103连接的螺丝215。当安全控制机构2中部件出现故障或进行维修时，可以便捷的将其拆卸下来进行操作。
26.其中，如图8和图9所示，安全密封机构包括穿过分离孔101的筒体401、设于筒体401中部位置的贯穿槽402、设于筒体401壁内的移动腔室403、设于筒体401下端的环形槽404和若干个穿孔405、设于移动腔室403内的环板406、穿过环形槽404并连接在环板406下端的密封袋407、连接在环板406下端的若干个螺杆408以及活动连接在筒体401下端的若干个缠绕筒409，螺杆408的下端依次穿过穿孔405和缠绕筒409，缠绕筒409的中部位置设有与螺杆408相配合的第二螺孔，密封袋407的封闭端覆盖贯穿槽402的下端口。
27.需要说明的是，密封袋407的材质为绝缘、不透气且耐高温的材料，此为现有技术，可根据实际需求进行选择。
28.其中，如图10所示，若干个缠绕筒409上均连接有塑性密封带411，塑性密封带411的一端均连接有滑扣412，每一个塑性密封带411上连接的滑扣412均套设在另一个塑性密封带411上。
29.需要说明的是，当蓄电池5从第一安装槽202脱离后，在自身重力的作用下落入筒体401的贯穿槽402中，并最终与密封袋407的密封端接触，在其自身重力和动能相结合的冲击下，密封袋407向下移动并拉动移动腔室403内的环板406一同向下移动，当环板406向下移动时带动螺杆408同向移动，螺杆408下移时驱使缠绕筒409进行转动，缠绕筒409上连接的塑性密封带411逐渐的缠绕在缠绕筒409上，而在缠绕的过程中，随着塑性密封带411的移动，其上连接的滑扣412也跟随其移动，直至两个塑性密封带411上连接的滑扣412接触，此时，密封袋407的开口端被扎紧，达到密封的效果，而蓄电池5处于密封的状态，并且其脱离柜体1，处于柜体1的外部，防止其对柜体1内其他部件造成影响，安全性更高。
30.其中，如图10所示，筒体401的下端靠近缠绕筒409的位置处设有收纳槽413，收纳槽413的内壁上设有旋转槽，旋转槽内设有转轴和发条弹簧，发条弹簧的两端分别和转轴的外壁以及旋转槽的内壁连接，转轴中部固定连接有限位杆414，限位杆414与塑性密封带411接触。
31.筒体401外壁上设有若干个连接件410，柜体1的下端靠近分离孔101的位置处设有若干个第一基架102，连接件410和第一基架102可拆卸式连接。
32.需要说明的是，在密封袋407处于初始状态时，需要控制两个塑性密封带411连接成一个带圈，且带圈需位于密封袋407的外部，可以使得蓄电池5在带动密封袋407下移动时能够稳定的穿过塑性密封带411组成的带圈，当密封袋407处于初始状态时，限位杆414处于和筒体401垂直的状态，此时其可以对塑性密封带411产生一定的阻力，在无外力的作用下，
塑性密封带411不会经过限位杆414，而当蓄电池5拉动密封袋407进行上述移动过程时，缠绕筒409逐渐的缠绕塑性密封带411并使其拉紧，此时，限位杆414的阻力小于塑性密封带411产生的力，其绕着转轴向收纳槽413中旋转，直至塑性密封带411完全经过限位杆414，经过后，其中的发条弹簧将限位杆414重新归位，便于下次使用。
33.本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
37.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。