常压密封空气绝缘环网柜的制作方法

1.本发明涉及环网柜，确切的说是常压密封空气绝缘环网柜。


背景技术：

2.环网柜是一组高压开关设备装在钢板金属柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备。其中，空气绝缘环网柜，又称半绝缘环网柜，由于具有成本不高，绝缘性能好，环保等优点，被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。但现有空气绝缘环网柜存在由于真空断路器部分的结构布局不合理，如真空断路器的分合闸操作的传动机构随三相真空断路器单元同时布置在气箱内，导致现有国内绝大多数空气绝缘环网柜存在组装和维护不便的缺陷，且环网柜体积偏大，无法满足对空气绝缘环网柜越来越严苛的尺寸小型化要求。


技术实现要素：

3.本发明发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种结构布局合理，结构紧凑的常压密封空气绝缘环网柜。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种常压密封空气绝缘环网柜，包括常压开关密封箱，在常压开关密封箱底部并排布置有泄压室和电缆室，常压开关密封箱前侧布置有机构操作室，在常压开关密封箱内布置有三相真空开关单元以及三工位隔离开关，三工位隔离开关配合有隔离操作机构，隔离操作机构经隔离主轴机构驱动三工位隔离开关投切动作，隔离操动机构位于机构操作室内，三相真空开关单元配合有分合闸驱动装置，分合闸驱动装置包括分合闸传动机构以及弹操机构，其特征在于：三相所述真空开关单元的开关支架顶部固定连接有传动机构箱，传动机构箱内具有传动机构安装室以及位于传动机构安装室一端的侧端室，所述分合闸传动机构安装在传动机构安装室内，弹操机构安装在侧端室内，且弹操机构部分对应在机构操作室位置，常压开关密封箱的顶部具有顶部装配口，三相真空开关单元沿顶部装配口装入常压开关密封箱内，且顶部装配口经传动机构箱密封封盖。
5.通过采用上述技术方案，真空开关单元顶部经传动机构箱实现集成安装分合闸驱动装置，可方便的经常压开关密封箱的顶部开口吊装放入常压开关密封箱内和从常压开关密封箱上拆下，便于安装和维护，传动机构箱同时搁置在顶部装配口对顶部装配口实行密封封盖，具有结构紧凑的优点，实现真空开关单元内置常压开关密封箱内，而分合闸驱动装置位于常压开关密封箱外的传动机构箱内，便于维修操作，同时可充分利用常压开关密封箱的尺寸，实现弹操机构紧凑安装，从而使得环网柜尺寸小型化设计。
6.优选的，所述分合闸传动机构包括可转动的安装在传动机构箱内的真空主轴、连接在真空主轴上的分闸弹簧以及安装在真空主轴上的真空分合闸拐臂，真空分合闸拐臂联动连接于真空开关单元的绝缘拉杆上，弹操机构呈平卧方式布置在侧端室内，真空主轴对应在弹操机构横向中部位置，所述弹操机构包括机构架以及安装在机构架上的操动机构主
体，所述机构架包括相对布置且中间经支撑轴套支撑的外侧安装基板和内侧安装基板，操动机构主体具有一动力输入轴，动力输入轴上安装有经动力输入轴驱动而摆动的第一拐臂，弹操机构安装在真空主轴的轴向一端位置，动力输入轴与真空主轴同一轴向布置，所述的机构架上转动设置有沿动力输入轴轴向布置的机构动力输出过渡轴，机构动力输出过渡轴具有一动力输出端，机构动力输出过渡轴上安装有第二拐臂，所述第一拐臂的偏心摆动端铰接有传动拉杆，传动拉杆相对于与第一拐臂铰接一端的另一端铰接于第二拐臂上，机构动力输出过渡轴的动力输出端上安装有第三拐臂，第三拐臂铰接有真空传动杆，真空主轴上靠近弹操机构一侧的真空分合闸拐臂上设有铰接臂，真空传动杆铰接于铰接臂上。该结构设计下，弹操机构采用机构动力输出过渡轴设计实现弹操机构的平卧布置在传动机构箱的侧端室，并经真空传动杆相关传动结构与真空主轴实施传动，从而使得弹操机构更为紧凑的安装布置在传动机构箱内，进而使得整个环网柜结构紧凑，体积更为小型化设计。
7.优选的，所述隔离主轴机构包括支承于常压开关密封箱内的绝缘主轴，绝缘主轴上固定有隔离拐臂，隔离拐臂铰接有隔离拉杆，隔离拉杆铰接于三工位隔离开关的动闸刀中部，所述的绝缘主轴上安装有合闸储能组件，合闸储能组件包括安装在绝缘主轴上与绝缘主轴旋转联动的偏心臂，偏心臂的偏心端配合有储能弹簧，在常压开关密封箱上设有弹簧座，储能弹簧一端定位在弹簧座上，所述储能弹簧在绝缘主轴旋转至分闸工位时绝缘主轴的轴心对应在储能弹簧的弹簧力所在直线上并完成储能，且在绝缘主轴顺时针和逆时针旋转切出分闸工位时释放弹簧储能力。该结构设计下，绝缘主轴上直接经偏心臂配合储能弹簧，达到分闸工位时的储能，弹簧储能力实现绝缘主轴在快速旋转进入隔离合闸和接地合闸工位。
8.优选的，所述储能弹簧为螺旋压簧，偏心臂上铰接有弹簧定位轴，弹簧定位轴上设有弹簧支撑盘，储能弹簧套设于弹簧定位轴上，储能弹簧支撑于弹簧支撑盘上从而构成顶压偏心臂的偏心端，所述弹簧座上设有供弹簧定位轴穿过的轴保持孔，弹簧定位轴相对于与偏心臂铰接一端的另一端活动插置于轴保持孔内。该结构设计下，螺旋压簧一端为顶推偏心臂的施力端，螺旋压簧另一端为定位支撑在弹簧座上的定位支点，螺旋压簧施力端随偏心臂的偏心端绕定位支点摆动，具有结构简单紧凑和动作可靠的优点。
9.优选的，所述隔离操动机构包括机构支架、隔离操作轴、接地操作轴、传动滑板、隔离转子组件以及接地转子组件，机构支架包括前侧板和后侧板，在前侧板和后侧板之间具有装配间隔，传动滑板被限制在装配间隔内沿纵向在预定行程内往复直线滑动，隔离转子组件和接地转子组件分设在传动滑板横向两侧，所述传动滑板在滑动行程内具有分别对应在两个滑动行程末端的隔离合闸工位、接地合闸工位，以及对应在滑动行程中部的分闸工位，传动滑板与绝缘主轴传动连接，传动滑板的横向两侧分别设有隔离侧联动槽和接地侧联动槽，隔离侧联动槽和接地侧联动槽均包括沿传动滑板滑动方向间隔布置的顶推壁及两个顶推壁之间的避让间隔，所述隔离转子组件包括安装于隔离操作轴上的隔离转子，将隔离转子限制在隔离分/合闸行程内往复转动的第一限位件，以及待隔离转子旋转至隔离分/合闸位置时保持隔离转子位置的第一位置保持组件，隔离转子具有与隔离侧联动槽对应配合以驱动传动滑板在分闸工位和隔离合闸工位之间往复滑动的隔离拨动臂，隔离转子的隔离拨动臂可伸入隔离侧联动槽内并与隔离侧联动槽的两个顶推壁顶推配合，
所述接地转子组件包括安装于接地操作轴上的接地转子，将接地转子限制在接地分/合闸行程内往复转动的第二限位件，以及待接地转子旋转至接地分/合闸位置时保持接地转子位置的第二位置保持组件，接地转子具有与接地侧联动槽对应配合以驱动传动滑板在分闸工位和接地合闸工位之间往复滑动的接地拨动臂，接地转子的接地拨动臂可伸入接地侧联动槽内并与接地侧联动槽的两个顶推壁顶推配合；所述传动滑板滑动至接地合闸工位时，隔离拨动臂的拨动端越出隔离侧联动槽并与传动滑板侧壁止挡以限制隔离转子向隔离合闸位旋转切换；所述传动滑板滑动至隔离合闸工位时，接地拨动臂的拨动端越出接地侧联动槽并与传动滑板侧壁止挡以限制接地转子向接地合闸位旋转切换。通过采用上述技术方案，在分闸工位时，隔离转子的隔离拨动臂的拨动端伸入隔离侧联动槽内，接地转子的接地拨动臂的拨动端伸入接地侧联动槽内，在隔离合闸操作时，转动隔离操作轴以转动隔离转子，从而拨动传动滑板向隔离合闸工位滑动，进而带动绝缘主轴转动，完成驱动动闸刀的投切进入隔离合闸位置，完成隔离合操作，而随着传动滑板的滑动，接地拨动臂的拨动端越出接地侧联动槽并与传动滑板侧壁止挡以限制接地转子向接地合闸位旋转切换，实现接地锁止；隔离分闸操作时，反向转动隔离操作轴完成；同理完成接地合闸和接地分闸操作；实现隔离操动机构的薄型化设计，从而降低环网柜整体的体积，更好的满足国标要求，且结构简单，操作安全可靠。
10.优选的，所述绝缘主轴一端固定安装有动力输入件，动力输入件上设有传动拐臂，所述前侧板上设有支承部，动力输入件旋转支承于支承部上，传动滑板上设有沿横向延伸的横向联动槽，传动拐臂上设有联动轴，联动轴限制在横向联动槽内，从而经传动滑板的滑动以驱动动力输入件转动。该结构设计下，绝缘主轴与绝缘主轴的联动结构简单以及可靠。
11.优选的，所述第一位置保持组件包括第一定位滚销以及第一滚销弹簧，第一定位滚销沿隔离转子径向直线滑动配合在机构支架上，在隔离转子外圆周侧沿周向设有两个定位卡槽，第一滚销弹簧提供顶压第一定位滚销抵压于隔离转子外周面上的弹簧保持力，从而随着隔离转子的转动以迫使第一定位滚销滑移并在两个定位卡槽之间切换；所述第二位置保持组件包括第二定位滚销以及第二滚销弹簧，第二定位滚销沿接地转子径向直线滑动配合在机构支架上，在接地转子外圆周侧沿周向设有两个定位卡槽，第二滚销弹簧提供顶压第二定位滚销抵压于接地转子外周面上的弹簧保持力，从而随着接地转子的转动以迫使第二定位滚销滑移并在两个定位卡槽之间切换。该结构设计下，采用第一定位滚销在第一滚销弹簧的驱动下抵靠在隔离转子上，随着隔离转子的转动，第一定位滚销在隔离转子的外圆周面运动，从而进入和滑出两个定位卡槽，第一定位滚销卡入隔离转子的定位卡槽内实现对隔离转子的定位保持；同理实现接地转子的定位保持。
12.优选的，所述第一滚销弹簧和第二滚销弹簧均为螺旋弹簧曲绕形成的环状弹簧，第一滚销弹簧环绕于隔离转子的转动中心轴和第一定位滚销上，以驱动第一定位滚销抵压于隔离转子上，第二滚销弹簧环绕于接地转子的转动中心轴和第二定位滚销，以驱动第二定位滚销抵压于接地转子上。该结构设计下，第一滚销弹簧采用环形弹簧的形式，直接箍在第一定位滚销和隔离转子上，安装方便，且对第一定位滚销和第二定位滚销的驱动稳定可靠。
13.优选的，所述开关支架包括供每相每相真空开关单元的主体部分对应安装的绝缘支架单元，绝缘支架单元包括沿纵向分布的三层绝缘柱层，三层绝缘柱层分别为上绝缘支
撑柱层、真空管绝缘支撑柱层和隔离刀支撑柱层，每层绝缘柱层均包括有多根绝缘支撑柱，相邻两层绝缘柱层之间夹设有绝缘隔板，上绝缘支撑柱层的绝缘支撑柱顶部经螺纹连接于传动机构箱底部，上绝缘支撑柱层的绝缘支撑柱底端与真空管绝缘支撑柱层的绝缘支撑柱顶端经螺纹连接，绝缘拉杆安装在上支撑绝缘柱层形成的支撑空间内，真空管绝缘支撑柱层的绝缘支撑柱和隔离刀支撑柱层的绝缘支撑柱一一对应并经螺纹连接，真空管设于真空管绝缘支撑柱层形成的支撑空间内，隔离刀支撑柱层的底端连接有接地位绝缘板，所述三工位隔离开关的隔离触头安装在真空管绝缘支撑柱层和隔离刀支撑柱层之间的绝缘隔板上，所述三工位隔离开关的接地触头和动闸刀均安装在接地位绝缘板上，绝缘主轴支承于接地位绝缘板上。该结构设计下，实现三工位隔离开关、三相真空开关单元及隔离主轴机构集成安装在开关支架上，便于安装和后期的维护操作，且开关支架采用三层柱状结构，便于三工位隔离开关、三相真空开关单元及隔离主轴机构的安装布置，实现开关支架的回收利用。
14.优选的，所述传动机构箱的前端与常压开关密封箱齐平，机构操作室延伸至传动机构箱一端侧方，侧端室具有通向机构操作室的口，弹操机构安装在侧端室内且部分位于机构操作室内。该结构设计下，具有结构布局合理，整体结构紧凑和美观的优点。
15.下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
16.图1为本发明具体实施例常压密封空气绝缘环网柜的侧视图；图2为本发明具体实施例常压开关密封箱相关部分的前侧视图；图3为本发明具体实施例常压开关密封箱的结构示意图；图4为本发明具体实施例真空开关单元部分的结构示意图一；图5为本发明具体实施例分合闸驱动装置的内部结构示意图；图6为本发明具体实施例真空开关单元部分的结构示意图二；图7为本发明具体实施例隔离操动机构的内部结构示意图；图8为本发明具体实施例隔离转子的结构示意图；图9为本发明具体实施例接地转子的结构示意图；图10为本发明具体实施例隔离操动机构位于隔离合闸工位状态图；图11为本发明具体实施例隔离操动机构位于隔离分闸工位状态图；图12为本发明具体实施例隔离操动机构位于接地合闸工位状态图；图13为本发明具体实施例隔离操动机构位于接地分闸工位状态图；图14为本发明具体实施例传动滑板的结构示意图；图15为本发明具体实施例真空开关单元部分的结构示意图三。
具体实施方式
17.参见附图1~15，本发明公开的一种常压密封空气绝缘环网柜，包括常压开关密封箱1，在常压开关密封箱1底部并排布置有泄压室7和电缆室8，常压开关密封箱1前侧布置有机构操作室9，在常压开关密封箱1内布置有三相真空开关单元2以及三工位隔离开关3，三工位隔离开关3配合有隔离操作机构4，隔离操作机构4经隔离主轴机构5驱动三工位隔离开
关3投切动作，隔离操动机构4位于机构操作室9内，三相真空开关单元2配合有分合闸驱动装置6，分合闸驱动装置包括分合闸传动机构61以及弹操机构62，三相所述真空开关单元2的开关支架21顶部固定连接有传动机构箱60，传动机构箱60内具有传动机构安装室600以及位于传动机构安装室600一端的侧端室601，所述分合闸传动机构61安装在传动机构安装室600内，弹操机构62安装在侧端室601内，且弹操机构62部分对应在机构操作室9位置，常压开关密封箱1的顶部具有顶部装配口11，三相真空开关单元2沿顶部装配口11装入常压开关密封箱1内，且顶部装配口11经传动机构箱60密封封盖。真空开关单元2顶部经传动机构箱61实现集成安装分合闸驱动装置6，且将真空开关单元和分合闸驱动部分实现分隔布置，真空开关单元2布置在常压开关密封箱1内，而分合闸驱动装置6布置在常压开关密封箱1外的传动机构箱60内，方便维护操作；且经传动机构箱60将常压开关密封箱1的顶部装配口11封盖密封，其中密封封盖结构为本领域常规技术，如采用橡胶垫和螺栓锁紧保证密封可靠，结构紧凑，可方便的经常压开关密封箱的顶部开口吊装放入常压开关密封箱1内和从常压开关密封箱1上拆下，便于安装和维护，传动机构箱1同时搁置在顶部装配口11对顶部装配口11实行密封封盖，具有结构紧凑和拆装方便的优点，同时可充分利用常压开关密封箱的尺寸，实现弹操机构紧凑安装，从而使得环网柜尺寸小型化设计。即弹操机构的安装利用传动机构箱的位置，便于紧凑型设计和布置。
18.其中，传动机构箱60的侧端室601可凸出常压开关密封箱设计，以使得弹操机构完全位于传动机构箱内，但存在加工、组装和维护不便等缺陷，且在外观不美观，为此采用所述传动机构箱60的前端与常压开关密封箱1齐平，机构操作室9延伸至传动机构箱60一端侧方，侧端室601具有通向机构操作室9的口，弹操机构62安装在侧端室601内且部分位于机构操作室601内。具有结构布局合理，整体结构紧凑和美观的优点。
19.为进一步的使得环网柜紧凑形布置设计，所述分合闸传动机构61包括可转动的安装在传动机构箱60内的真空主轴611、连接在真空主轴611上的分闸弹簧612以及安装在真空主轴611上的真空分合闸拐臂613，真空分合闸拐臂613传动连接在真空开关单元2的绝缘拉杆22上，在真空分合闸拐臂613铰接真空拉板614，真空拉板614铰接于绝缘拉杆22的拉杆调节头221上，真空主轴611上设有弹簧挂装臂615，分闸弹簧612一端挂在传动机构箱60上，分闸弹簧612另一端挂在弹簧挂装臂615上，弹操机构62呈平卧方式布置在侧端室601内，真空主轴611对应在弹操机构62横向中部位置，所述弹操机构62包括机构架621以及安装在机构架621上的操动机构主体622，所述机构架621包括相对布置且中间经支撑轴套支撑的外侧安装基板和内侧安装基板，操动机构主体622为本领域常规技术，其为zw32-12户外交流高压真空断路器中使用弹操机构主体的结构，故对其具体结构不再赘述，但对该弹操机构的输出结构部分进行改型设计，具体为：操动机构主体622具有一动力输入轴6221，动力输入轴6221上安装有经动力输入轴6221驱动而摆动的第一拐臂6222，弹操机构62安装在真空主轴611的轴向一端位置，动力输入轴6221与真空主轴611同一轴向布置，所述的机构架621上转动设置有沿动力输入轴6221轴向布置的机构动力输出过渡轴6223，机构动力输出过渡轴6223具有一动力输出端，机构动力输出过渡轴6223上安装有第二拐臂6224，所述第一拐臂6222的偏心摆动端铰接有传动拉杆6225，传动拉杆6225相对于与第一拐臂6222铰接一端的另一端铰接于第二拐臂6224上，机构动力输出过渡轴6223的动力输出端上安装有第三拐臂6226，第三拐臂6226铰接有真空传动杆6227，真空主轴611上靠近弹操机构62一侧的真空
分合闸拐臂613上设有铰接臂6131，真空传动杆6227铰接于铰接臂6131上。弹操机构采用机构动力输出过渡轴设计实现弹操机构的平卧布置在传动机构箱的侧端室，并经真空传动杆相关传动结构与真空主轴实施传动，从而使得弹操机构更为紧凑的安装布置在传动机构箱内，进而使得整个环网柜结构紧凑，体积更为小型化设计。
20.所述隔离主轴机构5包括支承于常压开关密封箱1内的绝缘主轴51，绝缘主轴51上固定有隔离拐臂52，隔离拐臂52铰接有隔离拉杆53，隔离拉杆53铰接于三工位隔离开关3的动闸刀31中部，为使得三工位隔离开关实现快速可靠的接地合闸和隔离合闸动作，所述的绝缘主轴51上安装有合闸储能组件，合闸储能组件包括安装在绝缘主轴51上与绝缘主轴51旋转联动的偏心臂541，偏心臂541的偏心端配合有储能弹簧542，在常压开关密封箱1上设有弹簧座12，储能弹簧542一端定位在弹簧座12上，所述储能弹簧542在绝缘主轴51旋转至分闸工位时绝缘主轴51的轴心o对应在储能弹簧542的弹簧力所在直线d上并完成储能（如图2所示），且在绝缘主轴51顺时针和逆时针旋转切出分闸工位时释放弹簧储能力。绝缘主轴51上直接经偏心臂配合储能弹簧，达到分闸工位时的储能，弹簧储能力实现绝缘主轴在快速旋转进入隔离合闸和接地合闸工位。
21.其中储能弹簧可以是拉簧，但为便于布置和实现工作更为稳定可靠，所述储能弹簧542为螺旋压簧，偏心臂541上铰接有弹簧定位轴543，弹簧定位轴543上设有弹簧支撑盘5431，储能弹簧542套设于弹簧定位轴543上，储能弹簧542支撑于弹簧支撑盘5431上从而构成顶压偏心臂541的偏心端，所述弹簧座12上设有供弹簧定位轴543穿过的轴保持孔，弹簧定位轴543相对于与偏心臂541铰接一端的另一端活动插置于轴保持孔内。螺旋压簧一端为顶推偏心臂的施力端，螺旋压簧另一端为定位支撑在弹簧座上的定位支点，螺旋压簧施力端随偏心臂的偏心端绕定位支点摆动，具有结构简单紧凑和动作可靠的优点。
22.本具体实施例中，所述隔离操动机构4包括机构支架41、隔离操作轴42、接地操作轴43、传动滑板44、隔离转子组件以及接地转子组件，机构支架41包括前侧板411和后侧板412，在前侧板411和后侧板412之间具有装配间隔，前侧板411和后侧板412之间经支撑柱支撑和固定，传动滑板44被限制在装配间隔内沿纵向在预定行程内往复直线滑动，隔离转子组件和接地转子组件分设在传动滑板44横向两侧，所述传动滑板44上设计条形槽440，在机构支架41上安装定位销和条形槽440配合，达到传动滑板44位置限制和直线滑动引导；为减少传动滑板44的摩擦力，定位销上可安装滚轮对传动滑板44形成支撑。
23.所述传动滑板44在滑动行程内具有分别对应在两个滑动行程末端的隔离合闸工位（如图10所示）、接地合闸工位（如图12所示），以及对应在滑动行程中部的分闸工位（如图11和图13所示），传动滑板44与绝缘主轴51传动连接，传动滑板44的横向两侧分别设有隔离侧联动槽441和接地侧联动槽442，隔离侧联动槽441和接地侧联动槽442均包括沿传动滑板滑动方向间隔布置的顶推壁4411、4421及两个顶推壁4411、4421之间的避让间隔，所述隔离转子组件包括安装于隔离操作轴42上的隔离转子45，将隔离转子45限制在隔离分/合闸行程内往复转动的第一限位件46，以及待隔离转子45旋转至隔离分/合闸位置时保持隔离转子45位置的第一位置保持组件47，隔离转子45具有与隔离侧联动槽441对应配合以驱动传动滑板44在分闸工位和隔离合闸工位之间往复滑动的隔离拨动臂451，隔离转子45的隔离拨动臂451可伸入隔离侧联动槽441内并与隔离侧联动槽441的两个顶推壁4411顶推配合，
所述接地转子组件包括安装于接地操作轴43上的接地转子48，将接地转子48限制在接地分/合闸行程内往复转动的第二限位件49，以及待接地转子48旋转至接地分/合闸位置时保持接地转子48位置的第二位置保持组件40，接地转子48具有与接地侧联动槽442对应配合以驱动传动滑板44在分闸工位和接地合闸工位之间往复滑动的接地拨动臂481，接地转子48的接地拨动臂481可伸入接地侧联动槽442内并与接地侧联动槽442的两个顶推壁4421顶推配合；所述传动滑板44滑动至接地合闸工位时（如图12所示），隔离拨动臂451的拨动端越出隔离侧联动槽441并与传动滑板44侧壁止挡以限制隔离转子45向隔离合闸位旋转切换；所述传动滑板44滑动至隔离合闸工位时（如图10所示），接地拨动臂481的拨动端越出接地侧联动槽442并与传动滑板44侧壁止挡以限制接地转子48向接地合闸位旋转切换。通过采用上述技术方案，在分闸工位时，隔离转子的隔离拨动臂的拨动端伸入隔离侧联动槽内，接地转子48的接地拨动臂的拨动端伸入接地侧联动槽内，在隔离合闸操作时，转动隔离操作轴以转动隔离转子45，从而拨动传动滑板向隔离合闸工位滑动，进而带动绝缘主轴转动，完成驱动动闸刀的投切进入隔离合闸位置，完成隔离合操作，而随着传动滑板的滑动，接地拨动臂的拨动端越出接地侧联动槽并与传动滑板侧壁止挡以限制接地转子48向接地合闸位旋转切换，实现接地锁止；隔离分闸操作时，反向转动隔离操作轴完成；同理完成接地合闸和接地分闸操作；实现隔离操动机构的薄型化设计，从而降低环网柜整体的体积，更好的满足国标要求，且结构简单，操作安全可靠。
24.在所述绝缘主轴51一端固定安装有动力输入件55，动力输入件55上设有传动拐臂551，所述前侧板411上设有支承部4111，动力输入件55旋转支承于支承部4111上，传动滑板44上设有沿横向延伸的横向联动槽443，传动拐臂551上设有联动轴，联动轴限制在横向联动槽443内，从而经传动滑板44的滑动以驱动动力输入件55转动。为减少摩擦，联动轴上安装滚动套；上述绝缘主轴与绝缘主轴的联动结构简单以及可靠。
25.本具体实施例中，所述第一位置保持组件47包括第一定位滚销471以及第一滚销弹簧472，第一定位滚销471沿隔离转子45径向直线滑动配合在机构支架41上，在隔离转子45外圆周侧沿周向设有两个定位卡槽452，第一滚销弹簧472提供顶压第一定位滚销471抵压于隔离转子45外周面上的弹簧保持力，从而随着隔离转子45的转动以迫使第一定位滚销471滑移并在两个定位卡槽452之间切换；所述第二位置保持组件40包括第二定位滚销401以及第二滚销弹簧402，第二定位滚销401沿接地转子48径向直线滑动配合在机构支架41上，在接地转子48外圆周侧沿周向设有两个定位卡槽482，第二滚销弹簧402提供顶压第二定位滚销401抵压于接地转子48外周面上的弹簧保持力，从而随着接地转子48的转动以迫使第二定位滚销401滑移并在两个定位卡槽482之间切换。采用第一定位滚销在第一滚销弹簧的驱动下抵靠在隔离转子45上，随着隔离转子的转动，第一定位滚销在隔离转子的外圆周面运动，从而进入和滑出两个定位卡槽，第一定位滚销卡入隔离转子45的定位卡槽内实现对隔离转子45的定位保持；同理实现接地转子的定位保持。在前侧板411和后侧板412上设计腰型孔供第一定位滚销471和第二定位滚销401的滑动导向为进一步的方便安装和保证工作可靠，所述第一滚销弹簧472和第二滚销弹簧402均为螺旋弹簧曲绕形成的环状弹簧，第一滚销弹簧472环绕于隔离转子45的转动中心轴和第一定位滚销472上，以驱动第一定位滚销472抵压于隔离转子45上，第二滚销弹簧402环绕
于接地转子48的转动中心轴和第二定位滚销402，以驱动第二定位滚销402抵压于接地转子48上。即经第一滚销弹簧将第一定位滚销箍在隔离转子上，经第二滚销弹簧箍将第二定位滚销箍在接地转子上，安装方便，且对第一定位滚销和第二定位滚销的驱动稳定可靠。所述第一限位件46为固定在机构支架41上的限位销，隔离转子45外圆周侧设有沿圆周方向延伸的转子行程限定槽453，第一限位件对应在隔离转子45上转子行程限定槽453内且与隔离转子45上转子行程限定槽453的两端壁4531止挡限位配合。第二限位件49也采用限位销设计，接地转子48外圆周侧设有沿圆周方向延伸的转子行程限定槽483，第二限位件49对应在接地转子48上的转子行程限定槽483内且与接地转子48上的转子行程限定槽483的两端壁481止挡限位配合。隔离转子或/和接地转子的行程限制简单可靠。
26.为方便组装和维护，位于常压开关密封箱1内的隔离主轴机构5采用集成安装在开关支架21上；且为解决现有开关支架系统的不可回收和安装不便的缺陷，采用如下结构改进，所述开关支架21包括供每相每相真空开关单元的主体部分对应安装的绝缘支架单元，每相真空开关单元的主体部分为本领域常规技术，每相真空开关单元的主体部分通常包括绝缘拉杆22、真空管23和软连接24，绝缘支架单元包括沿纵向分布的三层绝缘柱层211，三层绝缘柱层分别为上绝缘支撑柱层211-1、真空管绝缘支撑柱层211-2和隔离刀支撑柱层211-3，每层绝缘柱层均包括有多根绝缘支撑柱2111，相邻两层绝缘柱层211之间夹设有绝缘隔板212，上绝缘支撑柱层211-1的绝缘支撑柱2111顶部经螺纹连接于传动机构箱底部，上绝缘支撑柱层211-1的绝缘支撑柱2111底端与真空管绝缘支撑柱层211-2的绝缘支撑柱顶端经螺纹连接，绝缘拉杆22安装在上支撑绝缘柱层211-1形成的支撑空间内，真空管绝缘支撑柱层211-2的绝缘支撑柱和隔离刀支撑柱层211-3的绝缘支撑柱2111一一对应并经螺纹连接，真空管23设于真空管绝缘支撑柱层211-3形成的支撑空间内，隔离刀支撑柱层211-3的底端连接有接地位绝缘板213，所述三工位隔离开关3的隔离触头32安装在真空管绝缘支撑柱层211-2和隔离刀支撑柱层211-3之间的绝缘隔板212上，所述三工位隔离开关3的接地触头33和动闸刀31均安装在接地位绝缘板213上，绝缘主轴51支承于接地位绝缘板213上。实现三工位隔离开关、三相真空开关单元及隔离主轴机构集成安装在开关支架上，便于安装和后期的维护操作，且开关支架采用三层柱状结构，便于三工位隔离开关、三相真空开关单元及隔离主轴机构的安装布置，实现开关支架的回收利用。