一种电线电缆检修用多维度曲向限位装置的制作方法

1.本发明属于电力工程技术领域，具体是指一种电线电缆检修用多维度曲向限位装置。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，在电力工程中被广泛应用，在电线电缆使用的过程中，常会因为各种因素出现连接不牢固，短路等问题，因此需要对出现问题的电线电缆进行维修，为了增加检修过程中的便利性，常用到电线电缆检修用限位装置对电线电缆加以固定以方便修理，但是目前的电线电缆检修用限位装置其内部结构复杂，多为电力装置，其制造成本较高，无法对单根或少捆的电线电缆加以限位，也无法对相交叉的不同方向上的电线电缆同时限位进行检修或测绘，使用起来极其不便。
3.另外现在装置大多不具备储存功能，在检修过程中需要用到一些小工具，例如螺丝刀、电线连接头、剪刀等工具，还需要检修人员另外携带工具箱，给检修人员出行带来不便，而即使具备储存空间的装置，在工具携带的过程中也没有对零件和工具进行固定限位，导致零件和工具在携带过程中发生晃动堆积，可能会对硬度不强的零件和工具造成损坏，影响使用。
4.此外，在装置使用的过程中，需要对检修装置进行固定限位，目前的固定方式一般是通过螺丝进行固定，这种传统的固定方式需要检修人员来回拆卸螺丝，较为麻烦，影响检修进度，而且使用时间长还会出现滑丝的现象，影响固定效果。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种电线电缆检修用多维度曲向限位装置，针对在对电线电缆固定过程中既需要对电线电缆进行固定（便于检修过程中对电线电缆进行限位，方便检修），又不能对电线电缆进行完全固定（在电线电缆固定完后不拆解的情况下，便于调节电线电缆的固定位置）的矛盾性技术难题，将曲面化原理、动态性原理和嵌套原理应用到电力工程技术领域，利用螺纹连接的物体在转动的过程中旋转移动的特点，一方面带着弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆盘绕式拉伸运动，通过在拉伸过程中改变弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆的位置同时缩小弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆的周向直径，实现对拧动曲向变径卡合限位机构中以支撑轴为中心轴的轴向环形面上不同方向上的电线电缆固定的过程，另一方面为包裹式扩张定位横向限位装置中扩张型穿插包裹压板的定位提供动力，同时通过旋转螺纹连接物体，利用弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆的弹性形状，改变固定的牢固程度，便于对电线电缆的固定位置进行拉动调节，有效解决了电线电缆既固定又不能完全固定的矛盾性技术问题，省去了检修工人反复拆解固定的过程，有效的提高了检修效率。
6.本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种电线电缆检修用多维度曲向限位
装置，包括限位底座、拧动曲向变径卡合限位机构、包裹式扩张定位横向限位装置、预先型下拉覆盖式保护机构和自服务式中介变压吸附限位装置，所述限位底座上对称设有支撑架，所述支撑架之间设有支撑轴，所述拧动曲向变径卡合限位机构设于支撑轴上，所述包裹式扩张定位横向限位装置对称套接于支撑轴上且设于拧动曲向变径卡合限位机构两侧，所述预先型下拉覆盖式保护机构设于限位底座上，所述自服务式中介变压吸附限位装置对称设于限位底座上且设于预先型下拉覆盖式保护机构两侧，所述自服务式中介变压吸附限位装置连接于预先型下拉覆盖式保护机构；所述拧动曲向变径卡合限位机构包括弹性容量卡槽、弹性容量卡件、弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆、螺纹段和多用性拧动螺纹套板，所述弹性容量卡槽均匀设于支撑轴的中间位置且环绕支撑轴设置，所述弹性容量卡件一端设于支撑轴上且另一端设于弹性容量卡槽内，所述弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆套接于支撑轴上，所述弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆的杆体与弹性容量卡槽错位设置，所述螺纹段对称设于支撑轴上且设于弹性容量卡槽两侧，所述多用性拧动螺纹套板活动套接于螺纹段上，所述多用性拧动螺纹套板与螺纹段通过螺纹连接。
7.为实现对不同粗细的电线电缆进行固定，所述弹性容量卡件包括限位扭簧、扇动式防脱卡杆、活动槽、支撑弹簧、升降式变量滑杆和弧面接触式托杆，所述限位扭簧对称设于弹性容量卡槽内侧壁上端，所述扇动式防脱卡杆连接于限位扭簧，所述活动槽设于支撑轴上且连接于弹性容量卡槽，所述支撑弹簧设于活动槽内，所述升降式变量滑杆连接于支撑弹簧，所述升降式变量滑杆一端移动设于活动槽内且另一端设于弹性容量卡槽内，所述弧面接触式托杆设于升降式变量滑杆远离支撑弹簧的一端，所述弧面接触式托杆为弧形结构设置，以增大弧面接触式托杆与电线电缆的接触面积，使得电线电缆在固定的过程中更加牢固，在对电线电缆进行固定的过程，扭动扇动式防脱卡杆，使扇动式防脱卡杆转离弹性容量卡槽内，此时限位扭簧受到扭力，将需要固定的电线电缆卡到弹性容量卡槽内，松开扇动式防脱卡杆，受到限位扭簧扭力的作用带着扇动式防脱卡杆向靠近弹性容量卡槽的方向转动，将电线电缆卡到弹性容量卡槽之间，对电线电缆起到初步限位作用，防止电线电缆从弹性容量卡槽内脱离出去，然后转动多用性拧动螺纹套板，由于多用性拧动螺纹套板与螺纹段是通过螺纹连接，因此多用性拧动螺纹套板在转动的过程中向远离弹性容量卡槽的方向移动，因此多用性拧动螺纹套板的运动方式是旋转着向靠近固定式环形套架的方向移动，由于弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆在盘绕着支撑轴设置，并且具有弹性形状，因此弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆会随着多用性拧动螺纹套板一边向靠近固定式环形套架的方向移动，使弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆的杆体卡到弹性容量卡槽内，同时弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆受到周向拧动的力量令周向直径变小，使弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆将电线电缆卡到弹性容量卡槽内，以实现对电线电缆的固定作用，另外由于弹性容量卡件内活动槽与支撑弹簧的设置，给弹性容量卡槽内的固定空间提供了可调节的幅度，以便于对不同粗细的电线电缆进行固定，同时将弧面接触式托杆设置成弧形结构，使得弧面接触式托杆与电线电缆的接触面积更大，从而对电线电缆的固定更加牢固，当需要改变电线电缆的固定位置时，只要向反方向拧动多用性拧动螺纹套板，使弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆周向直径变大以减小对电线电缆的压力，同时使弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆仍处于弹性容量卡槽内时，便可随意抽动电线电缆在弹性容量卡槽内移动，在不来回拆解电线电缆的情况下，便于对电线电缆的不同位置进行固定，以节省了检修人员的时间，提
高检修效率，此外由于弹性容量卡槽与弹性容量卡槽是在支撑轴上呈周向设置，因此在不使用电力的情况下，通过上述过程，以螺纹段与多用性拧动螺纹套板之间旋转移动带着弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆旋转移动的运动方式，实现对不同方向上电线电缆进行限位固定。
8.为了方便横向排线定位，所述包裹式扩张定位横向限位装置包括固定式环形套架、包裹型等距周向分割杆、嵌套式螺纹驱动件、环向加固衔接杆、移动式定向伸缩推拉杆和扩张型穿插包裹压板，所述固定式环形套架对称套接于支撑轴两端，所述包裹型等距周向分割杆均匀设于固定式环形套架上且环绕固定式环形套架设置，所述嵌套式螺纹驱动件对称套接于螺纹段上且设于多用性拧动螺纹套板与固定式环形套架之间，所述环向加固衔接杆均匀设于嵌套式螺纹驱动件上且环绕嵌套式螺纹驱动件设置，所述嵌套式螺纹驱动件上套接有外侧固定环，所述外侧固定环连接于环向加固衔接杆，所述外侧固定环上均匀设有发散型扩张引导限位管，所述移动式定向伸缩推拉杆移动设于发散型扩张引导限位管内，所述移动式定向伸缩推拉杆一端设于外侧固定环内且另一端设于外侧固定环外，所述移动式定向伸缩推拉杆靠近嵌套式螺纹驱动件的一端设有连接线，所述连接线的另一端连接于嵌套式螺纹驱动件，所述扩张型穿插包裹压板连接于移动式定向伸缩推拉杆远离连接线的一端，所述扩张型穿插包裹压板所在的平面垂直于移动式定向伸缩推拉杆所在的平面，所述扩张型穿插包裹压板与包裹型等距周向分割杆的位置相对应，所述外侧固定环与扩张型穿插包裹压板之间套接有复位用弹簧，所述复位用弹簧套接于移动式定向伸缩推拉杆。
9.其中，所述嵌套式螺纹驱动件包括连接杆、中介随动式内外螺纹套环、内螺纹管、从动轮和卷轴，所述连接杆均匀设于多用性拧动螺纹套板远离弹性容量卡槽的侧面上，所述连接杆呈环形结构设置，所述中介随动式内外螺纹套环套接于螺纹段上且设于多用性拧动螺纹套板远离弹性容量卡槽的一侧，所述中介随动式内外螺纹套环连接于连接杆，所述内螺纹管套接于中介随动式内外螺纹套环上，所述连接线的另一端连接于内螺纹管，所述环向加固衔接杆设于中介随动式内外螺纹套环上且呈环形结构设置，所述环向加固衔接杆靠近内螺纹管的一端设有支撑环杆，所述支撑环杆设有两组，所述卷轴连接于支撑环杆且设于环向加固衔接杆之间，所述从动轮对称套接于卷轴两端，所述内螺纹管上套接有主动轮，所述主动轮与从动轮相啮合，在对横向上的电线电缆进行固定时，将电线电缆横向穿过包裹型等距周向分割杆之间，转动内螺纹管，内螺纹管带着主动轮转动，由于主动轮与从动轮啮合，因此主动轮带着从动轮转动，从动轮带着卷轴转动，卷轴在转动的过程中将连接线松开，由于复位用弹簧正常状态下处于压缩状态，因此连接线松开后在复位用弹簧的弹力作用下带着扩张型穿插包裹压板向远离外侧固定环的方向移动，使扩张型穿插包裹压板形成的圆型直径大于包裹型等距周向分割杆形成的圆型直径，然后当多用性拧动螺纹套板在转动的过程中通过连接杆带着中介随动式内外螺纹套环转动，同时带着中介随动式内外螺纹套环向靠近固定式环形套架的方向移动，因此扩张型穿插包裹压板在运动的过程中转至包裹型等距周向分割杆之间的上方，再反向转动内螺纹管，内螺纹管带着主动轮转动，主动轮带着从动轮转动，从动轮带着卷轴转动，卷轴在转动的过程中收卷连接线，连接线在收卷的过程中拉着移动式定向伸缩推拉杆沿着发散型扩张引导限位管向靠近内螺纹管的方向移动，移动式定向伸缩推拉杆拉着扩张型穿插包裹压板向靠近内螺纹管的方向移动，使扩
张型穿插包裹压板慢慢移至包裹型等距周向分割杆之间，将包裹型等距周向分割杆之间的电线电缆固定到固定式环形套架上，另外由于包裹型等距周向分割杆沿着固定式环形套架周向设置，因此不仅可以使电线电缆在固定的过程中分离开，避免缠绕，还可以在水平方向上对不同位置电线电缆同时进行固定，并且通过控制收卷连接线的长度，配合复位用弹簧的弹性空间，便于调节对电线电缆固定的程度，从而同时实现在水平方向上便于改变电线电缆的固定位置的过程。
10.为增加装置使用过程中的稳定性，所述自服务式中介变压吸附限位装置包括预先型备气管、滑动平衡板、吸盘、通气管和快拆变位式限制型气体驱动装置，所述限位底座上对称设有通槽，所述预先型备气管对称设于限位底座的两端，所述预先型备气管一端设于限位底座下且另一端设于通槽内，所述吸盘设于预先型备气管下，所述通气管设于限位底座上，所述通气管一端连接于预先型下拉覆盖式保护机构且另一端设于通槽内，所述快拆变位式限制型气体驱动装置设于限位底座上，所述快拆变位式限制型气体驱动装置一端连接于预先型备气管上端且另一端连接于通气管远离预先型下拉覆盖式保护机构的一端。
11.为便于零件和工具携带，所述零件固定组件包括隔板、下拉式导向限位管、气推式平衡活动杆、延长架杆和分割式限向固定件，所述限位底座上设有储备槽，所述隔板设于储备槽内下端，所述隔板与储备槽下壁之间设有通气层，所述隔板上均匀设有通气孔，所述下拉式导向限位管均匀设于隔板上且连接于通气孔，所述下拉式导向限位管内移动设有气推式平衡活动板，所述气推式平衡活动杆一端设于气推式平衡活动板上且另一端设于下拉式导向限位管上方，所述延长架杆的中间位置垂直设于气推式平衡活动杆上，所述延长架杆下对称设有伸缩杆，所述伸缩杆对称设于气推式平衡活动杆两侧，所述伸缩杆上套接有连接弹簧，所述分割式限向固定件设于伸缩杆与连接弹簧下。
12.进一步地，所述快拆变位式限制型气体驱动装置包括快拆式t型软体活动管、按压式橡胶弹性气囊、变位限制型左翼单向阀、变位限制型右翼单向阀和双向式调向用磁块，所述快拆式t型软体活动管设于限位底座上，所述快拆式t型软体活动管一端设于限位底座上且另一端设于通气管与预先型备气管之间，所述变位限制型左翼单向阀设于快拆式t型软体活动管端部，所述变位限制型右翼单向阀设于快拆式t型软体活动管远离变位限制型左翼单向阀的一端，所述双向式调向用磁块对称设于快拆式t型软体活动管的两端，所述预先型备气管靠近通槽的端部连接有连接管，所述通气管端部设有固定式左翼磁块，所述连接管端部设有固定式右翼磁块，所述固定式左翼磁块与固定式右翼磁块与双向式调向用磁块通过磁力连接，在不使用装置的状态时，通气层内空气少，压强较小，因此气推式平衡活动板通过气推式平衡活动杆拉着延长架杆处于储备槽内下端，此时分割式限向固定件与储备槽内的零件和工具接触，对零件和工具起到固定限位作用，防止装置在携带的过程中零件和工具碰撞导致损坏，确定装置的使用位置时，使变位限制型左翼单向阀处于靠近通气管的位置，变位限制型右翼单向阀处于靠近预先型备气管的位置，由于变位限制型左翼单向阀控制气体只能从快拆式t型软体活动管进入通气管，变位限制型右翼单向阀控制气体只能从连接管进入快拆式t型软体活动管，捏动按压式橡胶弹性气囊，由于变位限制型左翼单向阀和变位限制型右翼单向阀的设置，按压式橡胶弹性气囊内的气体通过通气管排入通气层，再经通气孔进入下拉式导向限位管内气推式平衡活动板的下方，此时气体顶着气推式平衡活动板带着气推式平衡活动杆沿着下拉式导向限位管向上移动，气推式平衡活动杆带
着延长架杆向上移动，延长架杆通过连接弹簧和伸缩杆带着分割式限向固定件向上移动，使分割式限向固定件与储备槽内的零件与工具分离，便于检修的过程中检修人员对工具拿取使用，与此同时，当松开按压式橡胶弹性气囊时，为平衡按压式橡胶弹性气囊内的压强，预先型备气管内的气体会通过连接管进入快拆式t型软体活动管内，实现气体从预先型备气管内流向下拉式导向限位管内的转换，因此预先型备气管内上端的压强减小，使得滑动平衡板沿着预先型备气管向上移动，此时滑动平衡板下方的空间增大，压强减小，通过吸盘将限位底座固定到所需位置，对限位底座起到固定限位作用，防止装置在使用过程中发生移动，导致对电线电缆的固定不牢固，装置使用完成后，将双向式调向用磁块与固定式左翼磁块和固定式右翼磁块断开，旋转交换变位限制型左翼单向阀和变位限制型右翼单向阀的位置，受到变位限制型右翼单向阀的限制，气体只能从通气管进入快拆式t型软体活动管，受到变位限制型左翼单向阀的限制，气体只能从快拆式t型软体活动管进入预先型备气管，因此再次捏动按压式橡胶弹性气囊，将气体从下拉式导向限位管内抽出，气推式平衡活动板通过气推式平衡活动杆和延长架杆带着分割式限向固定件向下移动，使分割式限向固定件将储备槽内的零件和工具固定住，同时气体流入预先型备气管内，顶着滑动平衡板向下移动，将吸盘从固定表面上移除，以实现通过气体方向的转换，实现固定位置的变换，使得整体装置不仅使用时给检修人员带来便利，而且有利于对装置进行携带。
13.为方便零件和工具的拿取，所述分割式限向固定件包括连接板、连接用扭簧、限制型下落覆盖转板和单向旋转限位块，所述连接板设于伸缩杆与连接弹簧下，所述连接用扭簧对称设于连接板两端，所述限制型下落覆盖转板连接于连接用扭簧，所述单向旋转限位块一端设于连接板上且另一端设于限制型下落覆盖转板上方，所述单向旋转限位块设有多组且以连接板的中心线为对称轴对称设置，通过设置限制型下落覆盖转板，以增大分割式限向固定件的整体面积，使得零件和工具能全部被压到分割式限向固定件下，而连接用扭簧的设置，是为了检修人员在拿取零件和工具时能使限制型下落覆盖转板转动，为检修人员在拿取过程中提供弹性空间，而单向旋转限位块的设置是对限制型下落覆盖转板起到方向限定的作用，使得限制型下落覆盖转板只能向下转动，不能向上转动，以满足便于拿取零件和工具的条件，同时在限制型下落覆盖转板随着连接板对零件和工具下压固定限位的过程中，限制型下落覆盖转板不能向上转动，使得限制型下落覆盖转板对零件和工具的固定更加稳定。
14.进一步地，所述储备槽上可拆卸设有盖板，对储备槽内的零件和工具进行防尘，以实现对储备槽内零件和工具的保护作用。
15.作为本发明优选地，所述弹性容量卡槽之间的距离由靠近多用性拧动螺纹套板向远离多用性拧动螺纹套板的方向呈递减排列，由于弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆在随着多用性拧动螺纹套板旋转移动的过程中，靠近多用性拧动螺纹套板的弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆两端受到的拉力要大于中间位置，因此靠近多用性拧动螺纹套板的弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆移动的距离要大于中间位置，以保证弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆在旋转移动的过程中能全部卡到弹性容量卡槽内，以实现对弹性容量卡槽内电线电缆的固定作用。
16.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的一种电线电缆检修用多维度曲向限位装置的有益效果如下：
1、利用拧动曲向变径卡合限位机构，在固定限位设备的情况下，将曲面化原理和动态性原理应用到电力工程技术领域，利用螺纹连接的物体在转动的过程中旋转移动的特点，一方面带着弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆盘绕式拉伸运动，通过在拉伸过程中改变弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆的位置同时缩小弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆的周向直径，实现对拧动曲向变径卡合限位机构中以支撑轴为中心轴的轴向环形面上不同方向上的电线电缆进行固定定，另一方面为包裹式扩张定位横向限位装置中扩张型穿插包裹压板的定位提供动力，同时通过微转螺纹连接物体，利用弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆的弹性形状，改变固定的牢固程度，便于对电线电缆的固定位置进行调节，有效解决了电线电缆既固定又不需要固定的矛盾性技术问题，省去了检修工人反复拆解固定的过程，有效的提高了检修效率。
17.2、由于弹性容量卡件的设置，利用活动槽给支撑弹簧提供的弹性空间，给弹性容量卡槽内的固定空间提供了可调节的幅度，以便于对不同粗细的电线电缆进行固定，同时将弧面接触式托杆设置成弧形结构，使得弧面接触式托杆与电线电缆的接触面积更大，从而对电线电缆的固定更加牢固。
18.3、通过包裹式扩张定位横向限位装置的设置，利用嵌套原理解决扩张型穿插包裹压板先扩张后定位的过程，在不影响排线的情况下，便于对线束或者较粗的电线电缆进行固定限位，另外由于包裹型等距周向分割杆沿着固定式环形套架周向设置，因此不仅可以使电线电缆在固定的过程中分离开，避免缠绕，还可以在水平方向上对不同位置电线电缆同时进行固定。
19.4、为实现扩张型穿插包裹压板伸缩的过程，通过设置嵌套式螺纹驱动件以收卷连接线作为驱动力，实现扩张型穿插包裹压板位置的调节，并且通过控制收卷连接线的长度，配合复位用弹簧的弹性空间，便于调节对电线电缆固定的程度，从而同时实现在水平方向上便于改变电线电缆的固定位置的过程。
20.5、由于自服务式中介变压吸附限位装置的设置，改变传统的螺丝固定方式，省去检修工人来回拧动螺丝的固定过程，在装置使用时便于对装置进行固定，避免装置在使用时不稳定影响电线电缆的固定效果。
21.6、利用预先型下拉覆盖式保护机构的设置，便于对电线电缆检修过程中用到的零件和工具进行携带，减少检修工人在检修过程中携带的装备数量，为检修工人的出行提供便利，并且在对零件和工具携带的过程中对零件起到固定限位作用，防止携带过程中由于晃动而导致零件与工具之间碰撞损坏，并且在装置使用的过程中，便于对零件与工具拿放，提高整体装置的便利性。
22.7、通过快拆变位式限制型气体驱动装置的设置，利用气体流动方向的限制与改变，以改变压强作为驱动力，一方面实现在装置使用时，将装置固定住的同时将储备槽内的零件与工具松开，另一方面在装置携带时，使得装置与固定表面分离的同时对零件与工具进行固定，通过转换气体的位置，改变固定位置，以提高装置整体的实用性。
23.8、通过设置限制型下落覆盖转板，以增大分割式限向固定件的整体面积，使得零件和工具能全部被压到分割式限向固定件下，而连接用扭簧的设置，是为了检修人员在拿取零件和工具时能使限制型下落覆盖转板转动，为检修人员在拿取过程中提供弹性空间，而单向旋转限位块的设置是对限制型下落覆盖转板起到方向限定的作用，使得限制型下落
覆盖转板只能向下转动，不能向上转动，以满足便于拿取零件和工具的条件，同时在限制型下落覆盖转板随着连接板对零件和工具下压固定限位的过程中，限制型下落覆盖转板不能向上转动，使得限制型下落覆盖转板对零件和工具的固定更加稳定。
24.9、由于盖板的设置，对储备槽内的零件和工具进行防尘，以实现对储备槽内零件和工具的保护作用。
25.10、由于弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆在随着多用性拧动螺纹套板旋转移动的过程中，靠近多用性拧动螺纹套板的弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆两端受到的拉力要大于中间位置，因此靠近多用性拧动螺纹套板的弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆移动的距离要大于中间位置，因此设置弹性容量卡槽之间的距离由靠近多用性拧动螺纹套板向远离多用性拧动螺纹套板的方向呈递减排列，以保证弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆在旋转移动的过程中能全部卡到弹性容量卡槽内，以实现对弹性容量卡槽内电线电缆的固定作用。
附图说明
26.图1为本发明提供的一种电线电缆检修用多维度曲向限位装置的立体图；图2为本发明提供的一种电线电缆检修用多维度曲向限位装置的主视图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为图2中b处的局部放大图；图5为图2中c处的局部放大图；图6为本发明提供的一种电线电缆检修用多维度曲向限位装置中支撑轴的立体图；图7为本发明提供的一种电线电缆检修用多维度曲向限位装置中包裹式扩张定位横向限位装置的侧视图；图8为图7中d处的局部放大图；图9为本发明提供的一种电线电缆检修用多维度曲向限位装置中限位底座的立体图；图10为本发明提供的一种电线电缆检修用多维度曲向限位装置中包裹式扩张定位横向限位装置的立体图；图11为本发明提供的一种电线电缆检修用多维度曲向限位装置中预先型下拉覆盖式保护机构的立体图。
27.其中，1、限位底座，2、拧动曲向变径卡合限位机构，3、包裹式扩张定位横向限位装置，4、预先型下拉覆盖式保护机构，5、自服务式中介变压吸附限位装置，6、支撑架，7、支撑轴，8、弹性容量卡槽，9、弹性容量卡件，10、弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆，11、螺纹段，12、多用性拧动螺纹套板，13、限位扭簧，14、扇动式防脱卡杆，15、活动槽，16、支撑弹簧，17、升降式变量滑杆，18、固定式环形套架，19、包裹型等距周向分割杆，20、嵌套式螺纹驱动件，21、环向加固衔接杆，22、移动式定向伸缩推拉杆，23、扩张型穿插包裹压板，24、外侧固定环，25、发散型扩张引导限位管，26、连接线，27、复位用弹簧，28、连接杆，29、中介随动式内外螺纹套环，30、内螺纹管，31、从动轮，32、卷轴，33、支撑环杆，34、主动轮，35、预先型备气管，36、滑动平衡板，37、通气管，38、快拆变位式限制型气体驱动装置，39、通槽，40、隔板，41、下拉式导向限位管，42、气推式平衡活动杆，43、延长架杆，44、分割式限向固定件，45、储
备槽，46、弧面接触式托杆，47、通气层，48、通气孔，49、气推式平衡活动板，50、伸缩杆，51、连接弹簧，52、快拆式t型软体活动管，53、按压式橡胶弹性气囊，54、变位限制型左翼单向阀，55、变位限制型右翼单向阀，56、双向式调向用磁块，57、连接管，58、连接板，59、连接用扭簧，60、限制型下落覆盖转板，61、单向旋转限位块，62、盖板，63、吸盘，64、固定式左翼磁块，65、固定式右翼磁块。
28.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.如图1、图2所示，本发明提供的一种电线电缆检修用多维度曲向限位装置，包括限位底座1、拧动曲向变径卡合限位机构2、包裹式扩张定位横向限位装置3、预先型下拉覆盖式保护机构4和自服务式中介变压吸附限位装置5，限位底座1上对称设有支撑架6，支撑架6之间设有支撑轴7，拧动曲向变径卡合限位机构2设于支撑轴7上，包裹式扩张定位横向限位装置3对称套接于支撑轴7上且设于拧动曲向变径卡合限位机构2两侧，预先型下拉覆盖式保护机构4设于限位底座1上，自服务式中介变压吸附限位装置5对称设于限位底座1上且设于预先型下拉覆盖式保护机构4两侧，自服务式中介变压吸附限位装置5连接于预先型下拉覆盖式保护机构4。
32.如图2、图6所示，拧动曲向变径卡合限位机构2包括弹性容量卡槽8、弹性容量卡件9、弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆10、螺纹段11和多用性拧动螺纹套板12，弹性容量卡槽8均匀设于支撑轴7的中间位置且环绕支撑轴7设置，弹性容量卡件9一端设于支撑轴7上且另一端设于弹性容量卡槽8内，弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆10套接于支撑轴7上，弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆10的杆体与弹性容量卡槽8错位设置，螺纹段11对称设于支撑轴7上且设于弹性容量卡槽8两侧，多用性拧动螺纹套板12活动套接于螺纹段11上，多用性拧动螺纹套板12与螺纹段11通过螺纹连接。
33.如图2、图7、图10所示，包裹式扩张定位横向限位装置3包括固定式环形套架18、包裹型等距周向分割杆19、嵌套式螺纹驱动件20、环向加固衔接杆21、移动式定向伸缩推拉杆22和扩张型穿插包裹压板23，固定式环形套架18对称套接于支撑轴7两端，包裹型等距周向分割杆19均匀设于固定式环形套架18上且环绕固定式环形套架18设置，嵌套式螺纹驱动件20对称套接于螺纹段11上且设于多用性拧动螺纹套板12与固定式环形套架18之间，环向加固衔接杆21均匀设于嵌套式螺纹驱动件20上且环绕嵌套式螺纹驱动件20设置，嵌套式螺纹驱动件20上套接有外侧固定环24，外侧固定环24连接于环向加固衔接杆21，外侧固定环24
上均匀设有发散型扩张引导限位管25，移动式定向伸缩推拉杆22移动设于发散型扩张引导限位管25内，移动式定向伸缩推拉杆22一端设于外侧固定环24内且另一端设于外侧固定环24外，移动式定向伸缩推拉杆22靠近嵌套式螺纹驱动件20的一端设有连接线26，连接线26的另一端连接于嵌套式螺纹驱动件20，扩张型穿插包裹压板23连接于移动式定向伸缩推拉杆22远离连接线26的一端，扩张型穿插包裹压板23所在的平面垂直于移动式定向伸缩推拉杆22所在的平面，扩张型穿插包裹压板23与包裹型等距周向分割杆19的位置相对应，外侧固定环24与扩张型穿插包裹压板23之间套接有复位用弹簧27，复位用弹簧27套接于移动式定向伸缩推拉杆22。
34.如图2、图4、图9所示， 自服务式中介变压吸附限位装置5包括预先型备气管35、滑动平衡板36、吸盘63、通气管37和快拆变位式限制型气体驱动装置38，限位底座1上对称设有通槽39，预先型备气管35对称设于限位底座1的两端，预先型备气管35一端设于限位底座1下且另一端设于通槽39内，吸盘63设于预先型备气管35下，通气管37设于限位底座1上，通气管37一端连接于预先型下拉覆盖式保护机构4且另一端设于通槽39内，快拆变位式限制型气体驱动装置38设于限位底座1上，快拆变位式限制型气体驱动装置38一端连接于预先型备气管35上端且另一端连接于通气管37远离预先型下拉覆盖式保护机构4的一端。
35.如图3所示，弹性容量卡件9包括限位扭簧13、扇动式防脱卡杆14、活动槽15、支撑弹簧16、升降式变量滑杆17和弧面接触式托杆46，限位扭簧13对称设于弹性容量卡槽8内侧壁上端，扇动式防脱卡杆14连接于限位扭簧13，活动槽15设于支撑轴7上且连接于弹性容量卡槽8，支撑弹簧16设于活动槽15内，升降式变量滑杆17连接于支撑弹簧16，升降式变量滑杆17一端移动设于活动槽15内且另一端设于弹性容量卡槽8内，弧面接触式托杆46设于升降式变量滑杆17远离支撑弹簧16的一端，弧面接触式托杆46为弧形结构设置，以增大弧面接触式托杆46与电线电缆的接触面积，使得电线电缆在固定的过程中更加牢固，在对电线电缆进行固定的过程，扭动扇动式防脱卡杆14，使扇动式防脱卡杆14转离弹性容量卡槽8内，此时限位扭簧13受到扭力，将需要固定的电线电缆卡到弹性容量卡槽8内，松开扇动式防脱卡杆14，受到限位扭簧13扭力的作用带着扇动式防脱卡杆14向靠近弹性容量卡槽8的方向转动，将电线电缆卡到弹性容量卡槽8之间，对电线电缆起到初步限位作用，防止电线电缆从弹性容量卡槽8内脱离出去，然后转动多用性拧动螺纹套板12，由于多用性拧动螺纹套板12与螺纹段11是通过螺纹连接，因此多用性拧动螺纹套板12在转动的过程中向远离弹性容量卡槽8的方向移动，因此多用性拧动螺纹套板12的运动方式是旋转着向靠近固定式环形套架18的方向移动，由于弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆10在盘绕着支撑轴7设置，并且具有弹性形状，因此弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆10会随着多用性拧动螺纹套板12一边向靠近固定式环形套架18的方向移动，使弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆10的杆体卡到弹性容量卡槽8内，同时弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆10受到周向拧动的力量令周向直径变小，使弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆10将电线电缆卡到弹性容量卡槽8内，以实现对电线电缆的固定作用，另外由于弹性容量卡件9内活动槽15与支撑弹簧16的设置，给弹性容量卡槽8内的固定空间提供了可调节的幅度，以便于对不同粗细的电线电缆进行固定，同时将弧面接触式托杆46设置成弧形结构，使得弧面接触式托杆46与电线电缆的接触面积更大，从而对电线电缆的固定更加牢固，当需要改变电线电缆的固定位置时，只要向反方向拧动多用性拧动螺纹套板12，使弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆10周向直径变大以减小对电
线电缆的压力，同时使弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆10仍处于弹性容量卡槽8内时，便可随意抽动电线电缆在弹性容量卡槽8内移动，在不来回拆解电线电缆的情况下，便于对电线电缆的不同位置进行固定，以节省了检修人员的时间，提高检修效率，此外由于弹性容量卡槽8与弹性容量卡槽8是在支撑轴7上呈周向设置，因此在不使用电力的情况下，通过上述过程，以螺纹段11与多用性拧动螺纹套板12之间旋转移动带着弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆10旋转移动的运动方式，实现对不同方向上电线电缆进行限位固定，另外弹性容量卡槽8之间的距离由靠近多用性拧动螺纹套板12向远离多用性拧动螺纹套板12的方向呈递减排列，以保证弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆10在旋转移动的过程中能全部卡到弹性容量卡槽8内，以实现对弹性容量卡槽8内电线电缆的固定作用。
36.如图2、图8、图10所示，嵌套式螺纹驱动件20包括连接杆28、中介随动式内外螺纹套环29、内螺纹管30、从动轮31和卷轴32，连接杆28均匀设于多用性拧动螺纹套板12远离弹性容量卡槽8的侧面上，连接杆28呈环形结构设置，中介随动式内外螺纹套环29套接于螺纹段11上且设于多用性拧动螺纹套板12远离弹性容量卡槽8的一侧，中介随动式内外螺纹套环29连接于连接杆28，内螺纹管30套接于中介随动式内外螺纹套环29上，连接线26的另一端连接于内螺纹管30，环向加固衔接杆21设于中介随动式内外螺纹套环29上且呈环形结构设置，环向加固衔接杆21靠近内螺纹管30的一端设有支撑环杆33，支撑环杆33设有两组，卷轴32连接于支撑环杆33且设于环向加固衔接杆21之间，从动轮31对称套接于卷轴32两端，内螺纹管30上套接有主动轮34，主动轮34与从动轮31相啮合，在对横向上的电线电缆进行固定时，将电线电缆横向穿过包裹型等距周向分割杆19之间，转动内螺纹管30，内螺纹管30带着主动轮34转动，由于主动轮34与从动轮31啮合，因此主动轮34带着从动轮31转动，从动轮31带着卷轴32转动，卷轴32在转动的过程中将连接线26松开，由于复位用弹簧27正常状态下处于压缩状态，因此连接线26松开后在复位用弹簧27的弹力作用下带着扩张型穿插包裹压板23向远离外侧固定环24的方向移动，使扩张型穿插包裹压板23形成的圆型直径大于包裹型等距周向分割杆19形成的圆型直径，然后当多用性拧动螺纹套板12在转动的过程中通过连接杆28带着中介随动式内外螺纹套环29转动，同时带着中介随动式内外螺纹套环29向靠近固定式环形套架18的方向移动，因此扩张型穿插包裹压板23在运动的过程中转至包裹型等距周向分割杆19之间的上方，再反向转动内螺纹管30，内螺纹管30带着主动轮34转动，主动轮34带着从动轮31转动，从动轮31带着卷轴32转动，卷轴32在转动的过程中收卷连接线26，连接线26在收卷的过程中拉着移动式定向伸缩推拉杆22沿着发散型扩张引导限位管25向靠近内螺纹管30的方向移动，移动式定向伸缩推拉杆22拉着扩张型穿插包裹压板23向靠近内螺纹管30的方向移动，使扩张型穿插包裹压板23慢慢移至包裹型等距周向分割杆19之间，将包裹型等距周向分割杆19之间的电线电缆固定到固定式环形套架18上，另外由于包裹型等距周向分割杆19沿着固定式环形套架18周向设置，因此不仅可以使电线电缆在固定的过程中分离开，避免缠绕，还可以在水平方向上对不同位置电线电缆同时进行固定，并且通过控制收卷连接线26的长度，配合复位用弹簧27的弹性空间，便于调节对电线电缆固定的程度，从而同时实现在水平方向上便于改变电线电缆的固定位置的过程。
37.如图1、图5所示，零件固定组件包括隔板40、下拉式导向限位管41、气推式平衡活动杆42、延长架杆43和分割式限向固定件44，限位底座1上设有储备槽45，隔板40设于储备槽45内下端，隔板40与储备槽45下壁之间设有通气层47，隔板40上均匀设有通气孔48，下拉
式导向限位管41均匀设于隔板40上且连接于通气孔48，下拉式导向限位管41内移动设有气推式平衡活动板49，气推式平衡活动杆42一端设于气推式平衡活动板49上且另一端设于下拉式导向限位管41上方，延长架杆43的中间位置垂直设于气推式平衡活动杆42上，延长架杆43下对称设有伸缩杆50，伸缩杆50对称设于气推式平衡活动杆42两侧，伸缩杆50上套接有连接弹簧51，分割式限向固定件44设于伸缩杆50与连接弹簧51下。
38.如图5、图11所示，分割式限向固定件44包括连接板58、连接用扭簧59、限制型下落覆盖转板60和单向旋转限位块61，连接板58设于伸缩杆50与连接弹簧51下，连接用扭簧59对称设于连接板58两端，限制型下落覆盖转板60连接于连接用扭簧59，单向旋转限位块61一端设于连接板58上且另一端设于限制型下落覆盖转板60上方，单向旋转限位块61设有多组且以连接板58的中心线为对称轴对称设置，通过设置限制型下落覆盖转板60，以增大分割式限向固定件44的整体面积，使得零件和工具能全部被压到分割式限向固定件44下，而连接用扭簧59的设置，是为了检修人员在拿取零件和工具时能使限制型下落覆盖转板60转动，为检修人员在拿取过程中提供弹性空间，而单向旋转限位块61的设置是对限制型下落覆盖转板60起到方向限定的作用，使得限制型下落覆盖转板60只能向下转动，不能向上转动，以满足便于拿取零件和工具的条件，同时在限制型下落覆盖转板60随着连接板58对零件和工具下压固定限位的过程中，限制型下落覆盖转板60不能向上转动，使得限制型下落覆盖转板60对零件和工具的固定更加稳定。
39.如图2、图4、图9、图11所示，快拆变位式限制型气体驱动装置38包括快拆式t型软体活动管52、按压式橡胶弹性气囊53、变位限制型左翼单向阀54、变位限制型右翼单向阀55和双向式调向用磁块56，快拆式t型软体活动管52设于限位底座1上，快拆式t型软体活动管52一端设于限位底座1上且另一端设于通气管37与预先型备气管35之间，变位限制型左翼单向阀54设于快拆式t型软体活动管52端部，变位限制型右翼单向阀55设于快拆式t型软体活动管52远离变位限制型左翼单向阀54的一端，双向式调向用磁块56对称设于快拆式t型软体活动管52的两端，预先型备气管35靠近通槽39的端部连接有连接管57，通气管37端部设有固定式左翼磁块64，连接管57端部设有固定式右翼磁块65，固定式左翼磁块64与固定式右翼磁块65与双向式调向用磁块56通过磁力连接，在不使用装置的状态时，通气层47内空气少，压强较小，因此气推式平衡活动板49通过气推式平衡活动杆42拉着延长架杆43处于储备槽45内下端，此时分割式限向固定件44与储备槽45内的零件和工具接触，对零件和工具起到固定限位作用，防止装置在携带的过程中零件和工具碰撞导致损坏，确定装置的使用位置时，使变位限制型左翼单向阀54处于靠近通气管37的位置，变位限制型右翼单向阀55处于靠近预先型备气管35的位置，由于变位限制型左翼单向阀54控制气体只能从快拆式t型软体活动管52进入通气管37，变位限制型右翼单向阀55控制气体只能从连接管57进入快拆式t型软体活动管52，捏动按压式橡胶弹性气囊53，由于变位限制型左翼单向阀54和变位限制型右翼单向阀55的设置，按压式橡胶弹性气囊53内的气体通过通气管37排入通气层47，再经通气孔48进入下拉式导向限位管41内气推式平衡活动板49的下方，此时气体顶着气推式平衡活动板49带着气推式平衡活动杆42沿着下拉式导向限位管41向上移动，气推式平衡活动杆42带着延长架杆43向上移动，延长架杆43通过连接弹簧51和伸缩杆50带着分割式限向固定件44向上移动，使分割式限向固定件44与储备槽45内的零件与工具分离，便于检修的过程中检修人员对工具拿取使用，与此同时，当松开按压式橡胶弹性气囊53时，为
平衡按压式橡胶弹性气囊53内的压强，预先型备气管35内的气体会通过连接管57进入快拆式t型软体活动管52内，实现气体从预先型备气管35内流向下拉式导向限位管41内的转换，因此预先型备气管35内上端的压强减小，使得滑动平衡板36沿着预先型备气管35向上移动，此时滑动平衡板36下方的空间增大，压强减小，通过吸盘63将限位底座1固定到所需位置，对限位底座1起到固定限位作用，防止装置在使用过程中发生移动，导致对电线电缆的固定不牢固，装置使用完成后，将双向式调向用磁块56与固定式左翼磁块64和固定式右翼磁块65断开，旋转交换变位限制型左翼单向阀54和变位限制型右翼单向阀55的位置，受到变位限制型右翼单向阀55的限制，气体只能从通气管37进入快拆式t型软体活动管52，受到变位限制型左翼单向阀54的限制，气体只能从快拆式t型软体活动管52进入预先型备气管35，因此再次捏动按压式橡胶弹性气囊53，将气体从下拉式导向限位管41内抽出，气推式平衡活动板49通过气推式平衡活动杆42和延长架杆43带着分割式限向固定件44向下移动，使分割式限向固定件44将储备槽45内的零件和工具固定住，同时气体流入预先型备气管35内，顶着滑动平衡板36向下移动，将吸盘63从固定表面上移除，以实现通过气体方向的转换，实现固定位置的变换，使得整体装置不仅使用时给检修人员带来便利，而且有利于对装置进行携带。
40.如图2所示，储备槽45上可拆卸设有盖板62，对储备槽45内的零件和工具进行防尘，以实现对储备槽45内零件和工具的保护作用。
41.具体使用时，预先向预先型备气管35内滑动平衡板36的上方充入气体，在不使用装置的状态时，通气层47内空气少，压强较小，因此气推式平衡活动板49通过气推式平衡活动杆42拉着延长架杆43处于储备槽45内下端，此时分割式限向固定件44与储备槽45内的零件和工具接触，对零件和工具起到固定限位作用，防止装置在携带的过程中零件和工具碰撞导致损坏，确定装置的使用位置时，使变位限制型左翼单向阀54处于靠近通气管37的位置，变位限制型右翼单向阀55处于靠近预先型备气管35的位置，由于变位限制型左翼单向阀54控制气体只能从快拆式t型软体活动管52进入通气管37，变位限制型右翼单向阀55控制气体只能从连接管57进入快拆式t型软体活动管52，捏动按压式橡胶弹性气囊53，由于变位限制型左翼单向阀54和变位限制型右翼单向阀55的设置，按压式橡胶弹性气囊53内的气体通过通气管37排入通气层47，再经通气孔48进入下拉式导向限位管41内气推式平衡活动板49的下方，此时气体顶着气推式平衡活动板49带着气推式平衡活动杆42沿着下拉式导向限位管41向上移动，气推式平衡活动杆42带着延长架杆43向上移动，延长架杆43通过连接弹簧51和伸缩杆50带着分割式限向固定件44向上移动，使分割式限向固定件44与储备槽45内的零件与工具分离，便于检修的过程中检修人员对工具拿取使用，与此同时，当松开按压式橡胶弹性气囊53时，为平衡按压式橡胶弹性气囊53内的压强，预先型备气管35内的气体会通过连接管57进入快拆式t型软体活动管52内，实现气体从预先型备气管35内流向下拉式导向限位管41内的转换，因此预先型备气管35内上端的压强减小，使得滑动平衡板36沿着预先型备气管35向上移动，此时滑动平衡板36下方的空间增大，压强减小，通过吸盘63将限位底座1固定到所需位置，对限位底座1起到固定限位作用，防止装置在使用过程中发生移动，导致对电线电缆的固定不牢固。
42.在对电线电缆进行固定的过程，扭动扇动式防脱卡杆14，使扇动式防脱卡杆14转离弹性容量卡槽8内，此时限位扭簧13受到扭力，将需要固定的电线电缆卡到弹性容量卡槽
8内，松开扇动式防脱卡杆14，受到限位扭簧13扭力的作用带着扇动式防脱卡杆14向靠近弹性容量卡槽8的方向转动，将电线电缆卡到弹性容量卡槽8之间，对电线电缆起到初步限位作用，防止电线电缆从弹性容量卡槽8内脱离出去，然后转动多用性拧动螺纹套板12，由于多用性拧动螺纹套板12与螺纹段11是通过螺纹连接，因此多用性拧动螺纹套板12在转动的过程中向远离弹性容量卡槽8的方向移动，因此多用性拧动螺纹套板12的运动方式是旋转着向靠近固定式环形套架18的方向移动，由于弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆10在盘绕着支撑轴7设置，并且具有弹性形状，因此弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆10会随着多用性拧动螺纹套板12一边向靠近固定式环形套架18的方向移动，使弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆10的杆体卡到弹性容量卡槽8内，同时弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆10受到周向拧动的力量令周向直径变小，使弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆10将电线电缆卡到弹性容量卡槽8内，以实现对电线电缆的固定作用，另外由于弹性容量卡件9内活动槽15与支撑弹簧16的设置，给弹性容量卡槽8内的固定空间提供了可调节的幅度，以便于对不同粗细的电线电缆进行固定，同时将弧面接触式托杆46设置成弧形结构，使得弧面接触式托杆46与电线电缆的接触面积更大，从而对电线电缆的固定更加牢固，当需要改变电线电缆的固定位置时，只要向反方向拧动多用性拧动螺纹套板12，使弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆10周向直径变大以减小对电线电缆的压力，同时使弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆10仍处于弹性容量卡槽8内时，便可随意抽动电线电缆在弹性容量卡槽8内移动，在不来回拆解电线电缆的情况下，便于对电线电缆的不同位置进行固定，以节省了检修人员的时间，提高检修效率，此外由于弹性容量卡槽8与弹性容量卡槽8是在支撑轴7上呈周向设置，因此在不使用电力的情况下，通过上述过程，以螺纹段11与多用性拧动螺纹套板12之间旋转移动带着弹簧式动态化曲向拉伸弹性套杆10旋转移动的运动方式，实现对不同方向上电线电缆进行限位固定。
43.在对横向上的电线电缆进行固定时，将电线电缆横向穿过包裹型等距周向分割杆19之间，转动内螺纹管30，内螺纹管30带着主动轮34转动，由于主动轮34与从动轮31啮合，因此主动轮34带着从动轮31转动，从动轮31带着卷轴32转动，卷轴32在转动的过程中将连接线26松开，由于复位用弹簧27正常状态下处于压缩状态，因此连接线26松开后在复位用弹簧27的弹力作用下带着扩张型穿插包裹压板23向远离外侧固定环24的方向移动，使扩张型穿插包裹压板23形成的圆型直径大于包裹型等距周向分割杆19形成的圆型直径，然后当多用性拧动螺纹套板12在转动的过程中通过连接杆28带着中介随动式内外螺纹套环29转动，同时带着中介随动式内外螺纹套环29向靠近固定式环形套架18的方向移动，因此扩张型穿插包裹压板23在运动的过程中转至包裹型等距周向分割杆19之间的上方，再反向转动内螺纹管30，内螺纹管30带着主动轮34转动，主动轮34带着从动轮31转动，从动轮31带着卷轴32转动，卷轴32在转动的过程中收卷连接线26，连接线26在收卷的过程中拉着移动式定向伸缩推拉杆22沿着发散型扩张引导限位管25向靠近内螺纹管30的方向移动，移动式定向伸缩推拉杆22拉着扩张型穿插包裹压板23向靠近内螺纹管30的方向移动，使扩张型穿插包裹压板23慢慢移至包裹型等距周向分割杆19之间，将包裹型等距周向分割杆19之间的电线电缆固定到固定式环形套架18上，另外由于包裹型等距周向分割杆19沿着固定式环形套架18周向设置，因此不仅可以使电线电缆在固定的过程中分离开，避免缠绕，还可以在水平方向上对不同位置电线电缆同时进行固定，并且通过控制收卷连接线26的长度，配合复位用
弹簧27的弹性空间，便于调节对电线电缆固定的程度，从而同时实现在水平方向上便于改变电线电缆的固定位置的过程。
44.装置使用完成后，将双向式调向用磁块56与固定式左翼磁块64和固定式右翼磁块65断开，旋转交换变位限制型左翼单向阀54和变位限制型右翼单向阀55的位置，受到变位限制型右翼单向阀55的限制，气体只能从通气管37进入快拆式t型软体活动管52，受到变位限制型左翼单向阀54的限制，气体只能从快拆式t型软体活动管52进入预先型备气管35，因此再次捏动按压式橡胶弹性气囊53，将气体从下拉式导向限位管41内抽出，气推式平衡活动板49通过气推式平衡活动杆42和延长架杆43带着分割式限向固定件44向下移动，使分割式限向固定件44将储备槽45内的零件和工具固定住，同时气体流入预先型备气管35内，顶着滑动平衡板36向下移动，将吸盘63从固定表面上移除，便于对装置进行携带。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
47.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。