一种智能启闭的增强型混凝土电缆沟盖板的制作方法

1.本发明涉及电缆沟盖板技术领域，具体为一种智能启闭的增强型混凝土电缆沟盖板。


背景技术：

2.沟盖板采用钢格板制造的沟(井)盖板，具有多种型号可供选择以适合不同的跨距载荷及要求。广泛应用于市政道路、园林设施、住宅小区、学校、体育场管等不同场所。根据使用场合的不同，不同规格型号的沟(井)盖板，表面可热浸锌、冷镀锌(电镀)或者不处理。沟盖板主要用于一些工厂和高档小区中使用，这主要是因为水泥地沟盖经常被压碎,路面也受到破坏。因此，采用钢格板制作的沟盖板以适合不同的载重负荷，根据电缆沟盖板产品的使用特性，采用国际上广泛推广使用的新型高端复合材料，研制生产增强热固性复合材料电缆沟盖板，完全克服了其它盖板的众多缺陷。该产品可适用于不同区域、不同条件、不同发展需求、具有防腐蚀性能和阻燃性能好、强度高、安装简便等优点。
3.现有技术中的大多数增强型混凝土电缆沟盖板在使用时不具备自动启闭的功能，当需要对电缆进行维护时，必须采用人工的方式，使用工具将盖板撬开，操作过程费时费力，存在安全隐患，在一定程度上降低了工作效率，而且还会对盖板造成损伤甚至直接损坏盖板，进而降低了盖板的使用寿命，因此我们需要提出一种智能启闭的增强型混凝土电缆沟盖板。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种智能启闭的增强型混凝土电缆沟盖板，可采用机械的方式对电缆沟盖板进行自动启闭，无需人工出力，操作起来不仅省时省力，还降低了工作人员被盖板砸伤的安全隐患，在一定程度上提高了工作效率，且机械启闭盖板更加的轻松可靠，降低了对盖板的损伤，进而在一定程度上延长了盖板的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能启闭的增强型混凝土电缆沟盖板，包括基座、定位框架和盖板本体，所述基座上开设有第一运行轨道，所述盖板本体卡接于定位框架的内部，所述基座上开设有卡槽，所述卡槽的底部开设有用于铺设电缆的电缆沟，所述定位框架通过限位机构卡接固定于卡槽的内部，所述限位机构包括活动设置的限位柱和驱动限位柱移动的电动滑台，所述卡槽的内壁开设有限位槽，所述限位柱插接于限位槽的内部；
6.所述卡槽的内部安装有两组可升降的顶升机构，所述顶升机构用于将盖板本体顶起，所述顶升机构包括两组电动推杆，所述电动推杆的活塞杆一端固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有第二运行轨道，所述第一运行轨道和第二运行轨道对齐设置，当所述顶升机构上升至和基座等高时，第一运行轨道和第二运行轨道连接成一个长的移动轨道，所述定位框架的下端固定连接有行走机构，所述行走机构位于第二运行轨道上，所述行走机构
可带动盖板本体水平移动。
7.优选的，所述卡槽的底部开设有第一安装槽，所述电动推杆固定安装于第一安装槽的内部。
8.优选的，所述支撑板的长度等于卡槽的宽度，所述支撑板的侧部固定连接有滑块，所述卡槽的内壁开设有滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽的内部。
9.优选的，所述行走机构包括固定连接于定位框架底部的固定架，所述固定架设置为u形的固定架，所述固定架的内部转动安装有两组滚轮，所述滚轮滚动安装于第一运行轨道和第二运行轨道的内部。
10.优选的，所述固定架的侧部固定安装有电机，所述电机设置为正反转电机，所述电机的输出轴一端插接固定于其中一组滚轮的内圈。
11.优选的，所述定位框架的底部开设有第二安装槽，所述电动滑台固定安装于第二安装槽的内部，所述电动滑台设置为正反牙电动滑台。
12.优选的，所述第二安装槽的内壁开设有通孔，所述通孔设置为y形的通孔，所述限位柱活动设置于通孔的内部。
13.优选的，所述电动滑台的滑座上固定安装有第一转动座，所述限位柱的底部固定安装有第二转动座，所述第一转动座和第二转动座之前连接有连接杆。
14.优选的，所述定位框架的内壁下端固定连接有翻板，所述盖板本体搭接于翻板上，所述盖板本体上设置有多组通风孔，所述定位框架的和盖板本体的表面呈齐平设置。
15.优选的，当所述支撑板移动至其底部贴合于卡槽底部时，所述盖板本体的表面和基座的表面呈齐平设置，即支撑板的底部到盖板本体的表面之间的距离等于卡槽的深度。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.通过顶升机构、行走机构和限位机构的设计，启动电动滑台，电动滑台上的两个滑座远离，带动连接杆移动，两组连接杆之间的夹角变大，即可带动限位柱移动，使限位柱的端部逐渐脱离限位槽的内部，即可取消对盖板本体的限位，电动推杆带动支撑板向上移动，支撑板带动行走机构向上移动，行走机构带动定位框架和盖板本体向上移动，直至第一运行轨道和第二运行轨道连接成一个长的移动轨道，电机带动滚轮转动，即可带动定位框架和盖板本体从第二运行轨道移动至第一运行轨道上，即可自动开启盖板本体；
18.本发明可采用机械的方式对电缆沟盖板进行自动启闭，无需人工出力，操作起来不仅省时省力，还降低了工作人员被盖板砸伤的安全隐患，在一定程度上提高了工作效率，且机械启闭盖板更加的轻松可靠，降低了对盖板的损伤，进而在一定程度上延长了盖板的使用寿命。
附图说明
19.图1为本发明的俯视结构示意图；
20.图2为本发明第一运行轨道、限位槽、第一安装槽和顶升机构的结构示意图；
21.图3为本发明定位框架、翻板、通孔和行走机构的结构示意图；
22.图4为本发明通孔、第二安装槽和限位机构的剖视结构示意图；
23.图5为本发明限位机构的结构示意图。
24.图中：1、基座；2、第一运行轨道；3、卡槽；4、电缆沟；5、限位槽；6、第一安装槽；7、滑
槽；8、顶升机构；81、电动推杆；82、支撑板；83、滑块；84、第二运行轨道；9、定位框架；10、翻板；11、通孔；12、行走机构；121、固定架；122、滚轮；123、电机；13、盖板本体；14、通风孔；15、第二安装槽；16、限位机构；161、电动滑台；162、第一转动座；163、连接杆；164、第二转动座；165、限位柱。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本发明而已，并非是对本发明的限定。
27.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种智能启闭的增强型混凝土电缆沟盖板，包括基座1、定位框架9和盖板本体13，基座1上开设有第一运行轨道2，盖板本体13卡接于定位框架9的内部，定位框架9的内壁下端固定连接有翻板10，盖板本体13搭接于翻板10上，盖板本体13上设置有多组通风孔14，定位框架9的和盖板本体13的表面呈齐平设置，基座1上开设有卡槽3，卡槽3的底部开设有用于铺设电缆的电缆沟4，定位框架9通过限位机构16卡接固定于卡槽3的内部，便于将定位框架9固定在卡槽3内，限位机构16包括活动设置的限位柱165和驱动限位柱165移动的电动滑台161，卡槽3的内壁开设有限位槽5，限位柱165插接于限位槽5的内部，定位框架9的底部开设有第二安装槽15，电动滑台161固定安装于第二安装槽15的内部，电动滑台161设置为正反牙电动滑台，电动滑台161可带动限位柱165双向移动，第二安装槽15的内壁开设有通孔11，通孔11设置为y形的通孔，限位柱165活动设置于通孔11的内部，电动滑台161的滑座上固定安装有第一转动座162，限位柱165的底部固定安装有两组第二转动座164，第一转动座162和第二转动座164之前连接有连接杆163，即连接杆163设置有两组，具体的，电动滑台161可通过连接杆163带动限位柱165移动；
28.卡槽3的内部安装有两组可升降的顶升机构8，顶升机构8用于将盖板本体13顶起，便于打开盖板本体13，顶升机构8包括两组电动推杆81，卡槽3的底部开设有第一安装槽6，电动推杆81固定安装于第一安装槽6的内部，电动推杆81的活塞杆一端固定连接有支撑板82，支撑板82的长度等于卡槽3的宽度，当支撑板82移动至其底部贴合于卡槽3底部时，盖板本体13的表面和基座1的表面呈齐平设置，即支撑板82的底部到盖板本体13的表面之间的距离等于卡槽3的深度，支撑板82的侧部固定连接有滑块83，卡槽3的内壁开设有滑槽7，滑块83滑动安装于滑槽7的内部；
29.支撑板82上开设有第二运行轨道84，第一运行轨道2和第二运行轨道84对齐设置，当顶升机构8中的支撑板82上升至和基座1等高时，第一运行轨道2和第二运行轨道84连接成一个长的移动轨道，定位框架9的下端固定连接有行走机构12，行走机构12位于第二运行轨道84上，行走机构12可带动盖板本体13水平移动，即可自动完成盖板本体13的启闭，行走机构12包括固定连接于定位框架9底部的固定架121，固定架121设置为u形的固定架，固定
架121的内部转动安装有两组滚轮122，滚轮122滚动安装于第一运行轨道2和第二运行轨道84的内部，固定架121的侧部固定安装有电机123，电机123设置为正反转电机，电机123的输出轴一端插接固定于其中一组滚轮122的内圈，电机123带动滚轮122转动，滚轮122在第一运行轨道2和第二运行轨道84中移动可带动盖板本体13移动。
30.在使用本装置时，当需要打开盖板本体13时，首先启动电动滑台161，电动滑台161上的两个滑座远离，带动连接杆163移动，且两组连接杆163之间的夹角变大，即可带动限位柱165移动，使限位柱165的端部逐渐脱离限位槽5的内部，即可取消对盖板本体13的限位，然后启动电动推杆81，电动推杆81带动支撑板82向上移动，支撑板82带动行走机构12向上移动，行走机构12带动定位框架9和盖板本体13向上移动，直至第一运行轨道2和第二运行轨道84连接成一个长的移动轨道，然后再启动电机123，电机123带动滚轮122转动，即可带动定位框架9和盖板本体13从第二运行轨道84移动至第一运行轨道2上，即可自动开启盖板本体13；
31.当对电缆沟4内部的电缆完成维修后，再通过电机123带动盖板本体13移动至初始位置，即盖板本体13位于电缆沟4的上方，且定位框架9的边部和卡槽3的边部对齐，然后在通过电动推杆81带动定位框架9和盖板本体13向下移动至盖板本体13的上表面和基座1的上表面齐平，即完成盖板本体13的闭合，最后在启动电动滑台161，电动滑台161通过连接杆163带动限位柱165移动，并使其端部插接于限位槽5的内部，完成对盖板本体13的固定。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。