一种机械机电用多功能电机支架及其使用方法

1.本发明涉及机电设备技术领域，尤其涉及一种机械机电用多功能电机支架及其使用方法。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，其广泛应用于各个机械机电。
3.电机通过端部或者底部与支架通过螺栓固定，现有的支架与电机间属于配套使用，无法通过同一个支架实现不同规格的电机安装，且整体的安装牢固性较差，同时电机在工作时，其输出端与轴承间需要不间断的添加润滑油实现润滑，而现有的添加方式通过人工添加。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题在于提供一种机械机电用多功能电机支架及其使用方法，解决了电机通过端部或者底部与支架通过螺栓固定，现有的支架与电机间属于配套使用，无法通过同一个支架实现不同规格的电机安装，且整体的安装牢固性较差，同时电机在工作时，其输出端与轴承间需要不间断的添加润滑油实现润滑，而现有的添加方式通过人工添加的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机械机电用多功能电机支架，包括底座，所述底座两端分别安装有第一端板和第二端板，所述底座顶侧对称滑动安装有移动夹板，所述移动夹板上均滑动安装有滑动夹板，且滑动夹板与移动夹板垂直；所述第二端板上滑动安装有抵座，所述第一端板外侧安装有用于润滑油存储的套环筒，所述套环筒上安装有管嘴，且管嘴与金属软管一端连接，且金属软管另一端与喷头连接。
6.优选的，所述底座上对称开设有滑槽，所述底座内部轴承安装有若干个螺栓柱，且螺栓柱两端螺纹方向相反，所述螺栓柱两端与位于滑槽内的移动夹板螺纹连接。
7.优选的，所述移动夹板上开设有调节槽，且调节槽两侧开设有贯穿槽，所述调节槽内部滑动安装有滑座，且滑座与移动夹板连接，所述移动夹板外侧安装有限位板，且螺栓贯穿限位板和贯穿槽与滑座螺纹连接。
8.优选的，所述第二端板上安装有螺纹套，所述螺纹套内部螺纹贯穿安装有螺纹杆，且螺纹杆一端与抵座连接，且螺纹杆另一端安装有转把。
9.优选的，所述抵座上设置有导热片，所述螺纹杆一端内部开设有与导热片接触的调节气腔，所述转把上设置有第一单向阀，所述螺纹杆另一端设置有第二单向阀，所述调节气腔通过螺纹杆内部的连接通道分别与第一单向阀以及第二单向阀导通连接。
10.优选的，所述套环筒顶部安装有气嘴，且气嘴通过气管与第一单向阀导通连接。
11.一种机械机电用多功能电机支架的使用方法，该使用方法的具体操作步骤如下：步骤一：滑动夹板位于调节槽顶部，然后通过旋转螺栓柱，此时与螺栓柱螺纹连接的移动夹板在滑槽内移动，调整移动夹板的间距与电机适配；步骤二：通过转把旋转螺纹杆，与螺纹连接的螺纹套配合，实现抵座的移动，直至电机夹紧在抵座和第一端板之间，且电机的输出端贯穿套环筒，与套环筒轴承连接；步骤三：将电机放置在两个移动夹板之间，然后拧松螺栓，滑座在调节槽内移动，对滑动夹板的位置进行调整，直至滑动夹板底侧与电机接触，此时拧紧螺栓，通过移动夹板和滑动夹板对电机外侧壁进行固定；步骤四：此时弯折金属软管，直至喷头对着电机输出端的轴承处，当电机工作时，其表面产生大量的热量，经过导热片对调节气腔内的空气进行加热，空气膨胀经过连接通道、第一单向阀和气管进入套环筒内，对润滑油进行加压，润滑油经过管嘴和金属软管从喷头喷出，实现电机输出端的轴承处的润滑，当电机停止工作，调节气腔内空气冷却，外界空气从第二单向阀进入。
12.本发明的有益效果是：通过旋转螺栓柱，此时与螺栓柱螺纹连接的移动夹板在滑槽内移动，调整移动夹板的间距与电机适配，然后通过转把旋转螺纹杆，与螺纹连接的螺纹套配合，实现抵座的移动，直至电机夹紧在抵座和第一端板之间，实现对电机端部进行固定，同时拧松螺栓，滑座在调节槽内移动，对滑动夹板的位置进行调整，直至滑动夹板底侧与电机接触，此时拧紧螺栓，通过移动夹板和滑动夹板对电机外侧壁进行固定，对电机的外侧壁进行固定，进而实现对电机的多角度全面固定，实现对不同规格的电机进行装夹固定，保证电机安装的牢固性；且电机工作表面产生大量的热量，经过导热片对调节气腔内的空气进行加热，空气膨胀经过连接通道、第一单向阀和气管进入套环筒内，对润滑油进行加压，润滑油经过管嘴和金属软管从喷头喷出，实现电机输出端的轴承处的润滑，通过电机工作产生的热量转为为润滑油输送的动力。
附图说明
13.图1为本发明整体第一结构示意图；图2为本发明整体第二结构示意图；图3为本发明整体第三结构示意图；图4为本发明螺纹杆剖视图。
14.图例说明：1、底座；2、第一端板；3、第二端板；4、移动夹板；5、滑动夹板；6、抵座；7、套环筒；8、滑槽；9、螺栓柱；10、调节槽；11、贯穿槽；12、滑座；13、限位板；14、螺纹套；15、螺纹杆；16、转把；17、导热片；18、调节气腔；19、连接通道；20、第一单向阀；21、第二单向阀；22、气嘴；23、管嘴；24、金属软管；25、喷头。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
16.下面给出具体实施例。
17.参见图1~图4，一种机械机电用多功能电机支架，包括底座1，底座1两端分别安装有第一端板2和第二端板3，底座1顶侧对称滑动安装有移动夹板4，移动夹板4上均滑动安装有滑动夹板5，且滑动夹板5与移动夹板4垂直，底座1上对称开设有滑槽8，底座1内部轴承安装有若干个螺栓柱9，且螺栓柱9两端螺纹方向相反，螺栓柱9两端与位于滑槽8内的移动夹板4螺纹连接，移动夹板4上开设有调节槽10，且调节槽10两侧开设有贯穿槽11，调节槽10内部滑动安装有滑座12，且滑座12与移动夹板4连接，移动夹板4外侧安装有限位板13，且螺栓贯穿限位板13和贯穿槽11与滑座12螺纹连接，滑动夹板5位于调节槽10顶部，然后通过旋转螺栓柱9，此时与螺栓柱9螺纹连接的移动夹板4在滑槽8内移动，调整移动夹板4的间距与电机适配，拧松螺栓，滑座12在调节槽10内移动，对滑动夹板5的位置进行调整，直至滑动夹板5底侧与电机接触，此时拧紧螺栓，通过移动夹板4和滑动夹板5对电机外侧壁进行固定；第二端板3上滑动安装有抵座6，第二端板3上安装有螺纹套14，螺纹套14内部螺纹贯穿安装有螺纹杆15，且螺纹杆15一端与抵座6连接，且螺纹杆15另一端安装有转把16，通过转把16旋转螺纹杆15，与螺纹连接的螺纹套14配合，实现抵座6的移动，直至电机夹紧在抵座6和第一端板2之间，第一端板2外侧安装有用于润滑油存储的套环筒7，套环筒7上安装有管嘴23，且管嘴23与金属软管24一端连接，且金属软管24另一端与喷头25连接，抵座6上设置有导热片17，螺纹杆15一端内部开设有与导热片17接触的调节气腔18，转把16上设置有第一单向阀20，螺纹杆15另一端设置有第二单向阀21，调节气腔18通过螺纹杆15内部的连接通道19分别与第一单向阀20以及第二单向阀21导通连接，套环筒7顶部安装有气嘴22，且气嘴22通过气管与第一单向阀20导通连接，电机工作表面产生大量的热量，经过导热片17对调节气腔18内的空气进行加热，空气膨胀经过连接通道19、第一单向阀20和气管进入套环筒7内，对润滑油进行加压，润滑油经过管嘴23和金属软管24从喷头25喷出，当电机停止工作，调节气腔18内空气冷却，外界空气从第二单向阀21进入，当电机再次工作时，通过相同的步骤自动完成润滑油的添加。
18.一种机械机电用多功能电机支架的使用方法，该使用方法的具体操作步骤如下：步骤一：滑动夹板5位于调节槽10顶部，然后通过旋转螺栓柱9，此时与螺栓柱9螺纹连接的移动夹板4在滑槽8内移动，调整移动夹板4的间距与电机适配；步骤二：通过转把16旋转螺纹杆15，与螺纹连接的螺纹套14配合，实现抵座6的移动，直至电机夹紧在抵座6和第一端板2之间，且电机的输出端贯穿套环筒7，与套环筒7轴承连接；步骤三：将电机放置在两个移动夹板4之间，然后拧松螺栓，滑座12在调节槽10内移动，对滑动夹板5的位置进行调整，直至滑动夹板5底侧与电机接触，此时拧紧螺栓，通过移动夹板4和滑动夹板5对电机外侧壁进行固定；步骤四：此时弯折金属软管24，直至喷头25对着电机输出端的轴承处，当电机工作时，其表面产生大量的热量，经过导热片17对调节气腔18内的空气进行加热，空气膨胀经过连接通道19、第一单向阀20和气管进入套环筒7内，对润滑油进行加压，润滑油经过管嘴23和金属软管24从喷头25喷出，实现电机输出端的轴承处的润滑，当电机停止工作，调节气腔
18内空气冷却，外界空气从第二单向阀21进入。
19.通过旋转螺栓柱9，此时与螺栓柱9螺纹连接的移动夹板4在滑槽8内移动，调整移动夹板4的间距与电机适配，然后通过转把16旋转螺纹杆15，与螺纹连接的螺纹套14配合，实现抵座6的移动，直至电机夹紧在抵座6和第一端板2之间，实现对电机端部进行固定，同时拧松螺栓，滑座12在调节槽10内移动，对滑动夹板5的位置进行调整，直至滑动夹板5底侧与电机接触，此时拧紧螺栓，通过移动夹板4和滑动夹板5对电机外侧壁进行固定，对电机的外侧壁进行固定，进而实现对电机的多角度全面固定，实现对不同规格的电机进行装夹固定，保证电机安装的牢固性；且电机工作表面产生大量的热量，经过导热片17对调节气腔18内的空气进行加热，空气膨胀经过连接通道19、第一单向阀20和气管进入套环筒7内，对润滑油进行加压，润滑油经过管嘴23和金属软管24从喷头25喷出，实现电机输出端的轴承处的润滑，通过电机工作产生的热量转为为润滑油输送的动力。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。