一种一体化永磁同步式单气隙直驱电机的制作方法

文档序号:31161417发布日期:2022-08-17 07:59阅读:41来源:国知局
一种一体化永磁同步式单气隙直驱电机的制作方法

1.本发明涉及直驱电机技术领域,尤其涉及一种一体化永磁同步式单气隙直驱电机。


背景技术:

2.直驱电机是直接驱动式电机的简称,主要指电机在驱动负载时不需经过传动装置,直驱电机的外壳上都装有不同数量的散热片,长时间使用后,散热片之间缝隙容易堆积灰尘,并且散热片之间的缝隙宽度较窄,人们在擦拭时较为麻烦,并耗费较多的清理时间,不利于实际使用。


技术实现要素:

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种一体化永磁同步式单气隙直驱电机。
4.为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种一体化永磁同步式单气隙直驱电机,包括主体,所述主体的侧面装有转轴,所述主体的侧面位于转轴的外侧设置有气隙,所述主体的上端装有连接口,所述主体的外表面固定连接有散热片,所述主体的外表面固定安装有支撑块,所述支撑块之间固装有滑杆,所述滑杆的外表面滑动连接有活动杆,所述活动杆的下端固定安装有清洁棉。
5.为了便于人们移动活动杆,本发明改进有,所述活动杆的表面固定安装有握把,所述握把的形状为弧形。
6.为了提高对直驱电机的散热,本发明改进有,所述主体的上端固定安装有移动环,所述主体的侧面固装有散热风扇。
7.为了清理散热片缝隙内的灰尘,本发明改进有,所述活动杆的数量为两组,两组所述活动杆对称分布在主体的两侧。
8.为了调节矩形块的位置,本发明改进有,所述主体的下端设置有辅助机构,所述辅助机构包括底座,所述底座固定安装在主体的下端,所述底座的表面开设有滑槽,所述滑槽的表面滑动连接有矩形块。
9.为了提高底座的结构强度,本发明改进有,所述矩形块的表面开设有安装孔,所述底座的侧面固定连接有加强筋。
10.为了抵挡大量灰尘进入主体内,本发明改进有,所述散热风扇的侧面设置有保护机构,所述保护机构包括防尘网,所述防尘网设置在散热风扇的侧面,所述防尘网的外侧固定安装有磁环。
11.为了进一步提高防尘网的固定效果,本发明改进有,所述主体的侧面固装有磁石,所述防尘网的上下两端装有绳带,所述主体的外表面固装有定位柱。
12.与现有技术相比,本发明的优点和积极效果在于,
13.1、本发明中,实际使用时,通过设置主体、转轴、气隙、连接口、散热片、支撑块、滑
杆、活动杆、清洁棉和握把,当直驱电机长时间使用后,散热片之间堆积较多的灰尘时,此时人们使用握把移动活动杆,使得活动杆在滑杆的表面来回滑动,而在活动杆运动的同时,清洁棉则被挤压在散热片的缝隙内来回移动,从而使人们便捷地清理灰尘,提高清理效率。
14.2、本发明中,实际使用时,通过设置辅助机构,在安装直驱电机时,此时使用底座将直驱电机放在待装设备表面,然后利用滑槽移动矩形块,使得安装孔随矩形块移动,以此适配设备表面的预留孔,提高底座的实用性。
15.3、本发明中,实际使用时,一般电机都带有散热风扇进行散热,而散热风扇会将外部灰尘吸入主体内,通过设置保护机构,此时使用磁环和磁石,并将绳带套设在定位柱上,从而将防尘网安装在散热风扇的侧面,以此阻挡大量灰尘进入主体内,利于实际使用。
附图说明
16.图1为本发明提出一种一体化永磁同步式单气隙直驱电机的整体结构示意图;
17.图2为本发明提出一种一体化永磁同步式单气隙直驱电机的俯视爆炸图;
18.图3为本发明提出一种一体化永磁同步式单气隙直驱电机中图2的a处放大图;
19.图4为本发明提出一种一体化永磁同步式单气隙直驱电机的仰视图;
20.图5为本发明提出一种一体化永磁同步式单气隙直驱电机的侧视爆炸图。
21.图例说明:
22.1、主体;2、转轴;3、气隙;4、连接口;5、散热片;6、支撑块;7、滑杆;8、活动杆;9、清洁棉;10、握把;11、移动环;12、散热风扇;13、底座;14、滑槽;15、矩形块;16、安装孔;17、加强筋;18、防尘网;19、磁环;20、磁石;21、绳带;22、定位柱。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例一
26.请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种一体化永磁同步式单气隙3直驱电机,包括主体1,主体1的侧面装有转轴2,主体1的侧面位于转轴2的外侧设置有气隙3,通过在主体1的侧面位于转轴2的外侧设置有气隙3,保证转子在旋转时不与定子发生摩擦,造成扫膛并烧坏电机的情况发生,主体1的上端装有连接口4,通过设置主体1的上端装有连接口4,从而将输出源与主体1进行连接,主体1的外表面固定连接有散热片5,通过设置主体1的外表面固定连接有散热片5,提高外壳表面的散热效率,主体1的外表面固定安装有支撑块6,通过在主体1的外表面设置有支撑块6,提高对滑杆7的支撑,支撑块6之间固装有滑杆7,滑杆7的外表面滑动连接有活动杆8,通过设置支撑块6之间固装有滑杆7,同时设置滑杆7的外表面滑动连接有活动杆8,使用滑杆7,便于人们沿着滑杆7的方向来回移动活动杆8,从而对散热片5缝隙的灰尘进行清理,活动杆8的下端固定安装有清洁棉9,通过设置活动杆8的
下端固定安装有清洁棉9,由于清洁棉9是软的,在移动活动杆8时,清洁棉9会挤压在散热片5的缝隙内,可以更好的清理清灰。
27.请参阅图1-5,活动杆8的表面固定安装有握把10,握把10的形状为弧形,通过设置活动杆8的表面固定安装有握把10,同时设置握把10的形状为弧形,使用握把10方便人们移动活动杆8,而弧形握把10则能让人们更好的进行握持,主体1的上端固定安装有移动环11,通过设置主体1的上端固定安装有移动环11,使用移动环11,方便人们移动主体1的位置,主体1的侧面固装有散热风扇12,通过设置主体1的侧面安装有散热风扇12,提高对主体1内部的散热,使其长时间稳定的运行,活动杆8的数量为两组,两组活动杆8对称分布在主体1的两侧,通过设置多组活动杆8,同时将多组活动杆8对称分布在主体1的两侧,进一步提高对主体1清理的面积,避免灰尘堆积过多影响散热性能。
28.实施例二
29.请参阅图2,主体1的下端设置有辅助机构,辅助机构包括底座13,底座13固定安装在主体1的下端,通过在主体1的下端安装有底座13,提高对主体1的支撑,底座13的表面开设有滑槽14,滑槽14的表面滑动连接有矩形块15,通过设置底座13的表面开设有滑槽14,同时设置滑槽14的表面滑动连接有矩形块15,使矩形块15在滑槽14内滑动,而安装孔16则随着矩形块15移动,这样,可以根据设备上预留孔的位置去调节安装孔16的位置,提高底座13的实用性,矩形块15的表面开设有安装孔16,通过设置矩形块15的表面开设有安装孔16,使用安装孔16可以将主体1固定在设备上,底座13的侧面固定连接有加强筋17,通过设置底座13的侧面固定连接有加强筋17,可以提高底座13的整体结构强度,使其更好的支撑主体1。
30.实施例三
31.请参阅图5,散热风扇12的侧面设置有保护机构,保护机构包括防尘网18,防尘网18设置在散热风扇12的侧面,通过在散热风扇12的侧面设置有防尘网18,防尘网18可以阻挡大量灰尘被散热风扇12吸入主体1内,防尘网18的外侧固定安装有磁环19,主体1的侧面固装有磁石20,通过设置防尘网18的外侧固定安装有磁环19,同时设置主体1的侧面固装有磁石20,首先移动防尘网18,将其与散热风扇12的侧面对齐,然后使用磁石20和磁环19,即可将防尘网18吸附在散热风扇12的侧面,同时方便人们快速拆装防尘网18,并对防尘网18进行清洁,防尘网18的上下两端装有绳带21,主体1的外表面固装有定位柱22,通过设置防尘网18的上下两端装有绳带21,同时设置主体1的外表面固装有定位柱22,当将防尘网18吸附在散热风扇12的侧面时,将绳带21套设在定位柱22上,可以进一步提高对防尘网18的固定。
32.工作原理:通过设置主体1、转轴2、气隙3、连接口4、散热片5、支撑块6、滑杆7、活动杆8、清洁棉9和握把10,人们将直驱电机安装在设备上长时间使用后,散热片5之间的缝隙内会堆积较多的灰尘,这时,人们握持并移动握把10,在握把10移动的过程中,活动杆8随着握把10的移动在滑杆7的表面滑动,而清洁棉9则随着活动杆8的运动,在散热片5缝隙之间来回移动,从而便于人们清理散热片5缝隙内的灰尘,提高清理效率,通过设置辅助机构,在人们安装直驱电机时,首先移动底座13,将底座13放置于待安装设备上,而主体1则随着底座13移动,接着移动矩形块15,在矩形块15移动的过程中,矩形块15在滑槽14内滑动,安装孔16则随着矩形块15同时移动,以此调节安装孔16的位置,当人们将安装孔16调节至与待安装设备上预留孔对齐时,此时使用螺栓即可将主体1固定在设备上,便于在不同设备上固
定主体1,提高底座13的实用性,通过设置保护机构,散热风扇12在对主体1进行散热时,会将外部的灰尘吸入主体1内,这时,移动防尘网18,在防尘网18移动的过程中,磁环19随着防尘网18移动,绳带21随着防尘网18移动,然后将磁环19和主体1侧面的磁石20对齐,并向磁石20的方向移动防尘网18,直至磁环19吸附在磁石20上,从而将防尘网18固定在散热风扇12的侧面,接着将绳带21套设在定位柱22上,进一步提高对防尘网18的固定,而防尘网18则阻挡大量灰尘进入主体1内。
33.以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
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