一种定子的接线装置、定子、接线方法及电机与流程

1.本发明属于电机技术领域，尤其涉及一种定子的接线装置、定子、接线方法及电机。


背景技术：

2.在生产电机的定子时，需要将定子绕组的线头与对应的电源线电连接；现有技术是采用直接连接的方式，包括对漆包线的漆膜打磨、焊锡和包绝缘胶纸套管等操作，此外，还需对多个定子绕组的线头整理固定；导致接线工序繁琐和过程复杂，连接焊点尖锐易刺破绝缘层，导致匝间短路，影响电机质量。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明提供一种定子的接线装置、定子、接线方法及电机，以解决现有技术中定子的接线过程繁琐和连接处绝缘效果差等问题。
4.本发明提供一种定子的接线装置，所述定子包括定子绕组，所述接线装置包括刺破端子，所述刺破端子包括刺破部和电连接部；所述刺破部可与定子绕组的线头电连接，所述电连接部可与电源线电连接，进而所述定子绕组的线头可与电源线实现电连接。
5.进一步可选地，所述刺破部形成有刺破槽，所述刺破槽的侧壁形成刺破齿；所述刺破槽内嵌设有所述定子绕组的线头时，所述刺破齿刺破所述定子绕组的漆皮，所述刺破部与定子绕组的线头实现电连接；
6.所述电连接部形成有卡槽，所述卡槽内嵌设有所述电源线时，所述电连接部与电源线实现电连接。
7.进一步可选地，所述接线装置还包括第一绝缘骨架，所述第一绝缘骨架的一端形成有固线结构，所述固线结构包括第一端子槽和/或第二端子槽；所述刺破部嵌设于所述第一端子槽内和/或所述电连接部嵌设于所述第二端子槽内。
8.进一步可选地，所述刺破端子形成有位于所述刺破部和电连接部之间的第一限位结构；所述固线结构还包括形成在所述第一端子槽内的第二限位结构；
9.所述刺破部嵌设在所述第一端子槽内时，所述第一限位结构与第二限位结构配合，使所述刺破端子固定在所述第一绝缘骨架上。
10.进一步可选地，所述固线结构还包括过线孔和绕线柱，所述过线孔、第一端子槽、第二端子槽和绕线柱一一对应设置，所述过线孔用于引出所述定子绕组的线头，所述绕线柱用于缠绕部分所述定子绕组的线头。
11.进一步可选地，所述第一绝缘骨架为圆弧型结构，所述固线结构包括多个，多个所述固线结构沿所述第一绝缘骨架的周向设置；每个所述固线结构中，所述过线孔、第一端子槽、第二端子槽和绕线柱沿所述第一绝缘骨架的径向依次设置。
12.进一步可选地，所述第一绝缘骨架在靠近所述固线结构的一端还形成有第一走线槽和第一出线孔，所述第二端子槽和第一出线孔均与所述第一走线槽连通；多根所述电源
线均设置在所述第一走线槽内，且每个所述电源线的一端嵌设在对应的所述卡槽内，每个所述电源线的另一端均由所述第一出线孔引出。
13.进一步可选地，所述第一出线孔形成在所述第一绝缘骨架的外侧壁上；所述第一走线槽围设在所述第一绝缘骨架的外侧壁与第二端子槽之间。
14.进一步可选地，所述第一绝缘骨架在靠近所述固线结构的一端还形成有热保护器槽和第二走线槽；所述热保护器槽与固线结构相对设置，用于设置热保护器；所述第二走线槽靠近所述定子绕组设置，用于设置所述热保护器的引出线。
15.进一步可选地，所述接线装置还包括第二绝缘骨架，所述第二绝缘骨架的结构与所述第一绝缘骨架的结构相适配，且第二绝缘骨架扣合在所述第一绝缘骨架上，可用于固定所述刺破端子、热保护器和电源线。
16.进一步可选地，所述第二绝缘骨架形成有相对设置的端子柱和热保护器柱，所述第二绝缘骨架的外侧壁形成有第二出线孔；所述第二绝缘骨架和第一绝缘骨架扣合时，所述端子柱与第一端子槽配合并紧固所述刺破部，所述热保护器柱与热保护器槽配合并压紧所述热保护器，所述第二出线孔与第一出线孔配合并压紧所述电源线。
17.进一步可选地，所述第一绝缘骨架在远离所述固线结构的一端形成有凸台和避让槽；所述凸台用于所述第一绝缘骨架的固定，所述避让槽的结构与所述定子绕组的端部的结构相适配，用于固定所述第一绝缘骨架时围设在所述定子绕组的端部。
18.本发明还提供一种定子，包括定子铁芯、定子绕组、机壳、热保护器和上述任一项所述的定子的接线装置；所述定子绕组缠绕在所述定子铁芯上，所述机壳围设在所述定子铁芯的外侧且所述机壳的侧壁形成有第三出线孔，所述定子绕组与机壳之间形成有凹槽；所述第一绝缘骨架在第一出线孔处形成有第一固定槽；
19.第一绝缘骨架的凸台嵌设在所述凹槽内，所述第一绝缘骨架的避让槽围设在所述定子绕组的端部，所述第一固定槽设置在所述第三出线孔的孔壁上，进而所述第一绝缘骨架实现固定；所述热保护器设置在热保护器槽内。
20.本发明还提供一种上述所述的定子的接线方法，所述接线方法包括：
21.将电源线的一端与对应的所述电连接部电连接；
22.将所述刺破端子设置在所述定子绕组的一端；
23.将所述定子绕组的线头与对应的刺破部电连接。
24.进一步可选地，所述接线方法还包括：
25.将所述热保护器的两根引出线分别与对应的所述定子绕组的线头、电源线电连接，并将所述热保护器设置在所述热保护器槽内；
26.将多根电源线设置在第一走线槽内，使多根电源线的另一端由所述第一出线孔引出；
27.将第二绝缘骨架扣合在所述第一绝缘骨架上。
28.本发明还提供一种电机，包括上述所述的定子或采用上述所述的定子的接线方法。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果主要在于：
30.(1)刺破部与定子绕组的线头电连接，电连接部与电源线电连接，则定子绕组的线头与电源线实现电连接；简化了接线结构，优化了接线过程，操作方便和迅速，提高了接线
效率，无需对漆包线进行打磨漆膜、焊锡、包绝缘胶纸套管等操作；降低了劳动强度，有利于实现自动化；解决接线工艺繁琐、操作员易接错线和接线效率低的问题，解决电源线与定子绕组的线头连接易松脱和连接不可靠的问题；
31.(2)刺破端子设置在第一端子槽和第二端子槽内，并通过限位结构固定，固定可靠；每个定子绕组的线头由过线孔引出后与对应的刺破部电电连接，并缠绕在绕线柱上；多根电源线均设置在第一走线槽内，且每个电源线的一端与电连接部电连接，另一端由第一出线孔引出；则刺破端子与绕组的线头、电源线电连接均可靠，绕组的线头和电源线的固定可靠，布线规律，外形美观；解决接线不牢固、不可靠和易被拉断的问题，防止连接处受拉力松脱，避免电源线发散和杂乱；
32.(3)热保护器设置在热保护器槽内，使热保护器与定子绕组紧密接触，保证热保护器对电机的保护效果；热保护器的引出线设置在第二走线槽内，保证电连接可靠；第二绝缘骨架扣合在第一绝缘骨架上，使刺破端子和热保护器被紧固在第一绝缘骨架和第二绝缘骨架之间，且电绝缘效果好，提高了电机工作的稳定性；
33.(4)凸台嵌设在凹槽内，第一固定槽设置在第三出线孔的孔壁上，则第一绝缘骨架被很好地固定在机壳上和定子绕组的端部。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
35.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
36.图1为本发明提供的刺破端子实施例结构示意图；
37.图2a和图2b为本发明提供的第一绝缘骨架实施例结构示意图；
38.图3a、图3b和图3c为本发明提供的第二绝缘骨架实施例结构示意图；
39.图4为本发明提供的第一绝缘骨架和第二绝缘骨架装配在一起的实施例结构示意图；
40.图5a为本发明提供的定子(含第一绝缘骨架)实施例结构示意图；
41.图5b为本发明提供的定子(含第一绝缘骨架、热保护器和电源线)实施例结构示意图；
42.图6a为本发明提供的定子(含第一绝缘骨架和第二绝缘骨架)实施例结构示意图；
43.图6b为本发明提供的定子(含第一绝缘骨架、第二绝缘骨架和电源线)实施例结构示意图；
44.图7为本发明提供的定子实施例剖视结构示意图；
45.图8为本发明提供的定子的接线方法实施例流程示意图；
46.图中：
47.1-刺破端子；11-刺破部；111-刺破槽；112-固线孔；12-电连接部；121-卡槽；13-过渡部；131-限位孔；132-避让位；
48.2-第一绝缘骨架；21-第一径向壁a；22-第一内侧壁；23-第一径向壁b；24-第一外侧壁；241-第一出线孔；242-第一固定槽；25-固线结构；251-第一端子槽；252-第二端子槽；253-限位柱；254-过线孔；255-绕线柱；26-第一走线槽；271-热保护器槽；272-第二走线槽；281-凸台；282-避让槽；29-锁紧槽；
49.3-第二绝缘骨架；31-第二径向壁；32-第二外侧壁；321-第二出线孔；322-第二固定槽；331-端子柱；332-热保护器柱；34-锁紧扣；
50.4-定子；41-定子铁芯；411-凹槽；42-定子绕组；421-漆包线；43-机壳；431-第三出线孔；44-热保护器；45-电源线；46-出线胶嘴；47-上端盖。
具体实施方式
51.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
53.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
54.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
55.现有电机在进行定子的接线时，主要采用直接连接的方式，包括对漆包线的漆膜打磨、焊锡和包绝缘胶纸套管等操作，此外，还需对多个定子绕组的线头整理固定；导致接线工序繁琐和过程复杂，连接焊点尖锐易刺破绝缘层，导致匝间短路，影响电机质量；此外，随着电机档位的增多，电源线数量也增多，定子的接线更加复杂。
56.本发明创造性地提供一种定子的接线装置，定子包括定子绕组，接线装置包括刺破端子，刺破端子包括刺破部和电连接部；刺破部与定子绕组的线头电连接，电连接部与电源线电连接，进而定子绕组的线头与电源线电连接；
57.接线装置结构简单，接线过程简单，布线规律，接线效率高，接线不易出错，电连接可靠，劳动强度低，有利于实现自动化。
58.《刺破端子》
59.如图1所示，本实施例提供一种定子的接线装置，定子4包括定子绕组42，接线装置
包括刺破端子1，刺破端子1包括相对设置的刺破部11和电连接部12；刺破部11可与定子绕组42的线头电连接，电连接部12可与电源线45电连接，进而定子绕组42的线头可与电源线45实现电连接。
60.进一步，刺破部11形成有刺破槽111，刺破槽111的侧壁形成刺破齿；刺破槽111内嵌设有定子绕组42的线头时，刺破齿刺破定子绕组42的漆包线421的漆皮，刺破部11与定子绕组42的线头实现电连接；
61.电连接部12形成有卡槽121，卡槽121内嵌设有电源线45时，电连接部12与电源线45实现电连接；
62.具体地，沿左右方向看，刺破部11折弯成型为倒u型结构，u型结构的两侧壁均形成有刺破槽111，刺破槽111沿上下方向延伸，且刺破槽111的底部封闭和顶部敞开，刺破槽111的底部形成有固线孔112；绕组的线头沿刺破槽111的上下方向嵌设于刺破槽111时，刺破齿刺破定子绕组42的漆包线421的漆皮，使刺破部11与定子绕组42的线头实现电连接，并使定子绕组42的线头固定在固线孔112处；相对设置的刺破齿之间的距离小于定子绕组42的漆包线421的线径，可以刺破漆包线421的漆皮且不会损伤线体；
63.沿前后方向看，电连接部12折弯成型为u型结构，u型结构的侧壁围设成卡槽121，电源线45嵌设并固定于卡槽121时，与电连接部12实现电连接；
64.刺破端子1还包括连接刺破部11与电连接部12的过渡部13，过渡部13沿前后方向延伸且形成有第一限位结构，用于刺破端子1的固定；过渡部13还形成有避让位132，便于刺破端子1的安装和固定；具体地，第一限位结构限位孔131，限位孔131包括两个且均为半圆柱型孔，分别位于过渡部13的左侧和右侧；
65.综上所述，简化了接线结构，优化了接线过程，操作方便和迅速，提高了接线效率，减员增效，无需对漆包线421进行打磨漆皮、焊锡、包绝缘胶纸套管等操作；降低了劳动强度，有利于实现自动化；刺破端子1固定和电连接均可靠，解决接线工艺繁琐、操作员易接错线和接线效率低的问题，解决电源线45与绕组的线头连接易松脱和连接不可靠的问题；与现有的方式比较，可满足更高的拉拔力要求，提高了电机质量。
66.《第一绝缘骨架》
67.如图2a和图2b所示，接线装置还包括第一绝缘骨架2，第一绝缘骨架2的顶部形成有固线结构25，固线结构25包括第一端子槽251和第二端子槽252，第一端子槽251和第二端子槽252连通；刺破部11嵌设于第一端子槽251内，电连接部12嵌设于第二端子槽252内，实现刺破端子1的固定；具体地，第一绝缘骨架2的顶部形成向上延伸的第一端子槽左侧壁和第一端子槽右侧壁，第一端子槽左侧壁和第一端子槽右侧壁相间隔设置，且围设成第一端子槽251；从上下方向看，第一端子槽左侧壁和第一端子槽右侧壁均为u型结构；第一绝缘骨架2的顶部还形成向上延伸的第二端子槽左侧壁和第二端子槽右侧壁，第二端子槽左侧壁和第二端子槽右侧壁相间隔设置，且围设成第二端子槽252；从上下方向看，第二端子槽左侧壁和第二端子槽右侧壁均为l型结构；第二端子槽左侧壁和第二端子槽右侧壁形成有过渡结构，与刺破端子1的避让位132对应；
68.进一步，固线结构25还包括形成在第一端子槽251内的第二限位结构；具体地，第二限位结构为限位柱253，限位柱253包括两个且均为半圆柱型柱，分别位于第一端子槽左侧壁和第一端子槽右侧壁；
69.将刺破部11嵌设在第一端子槽251内，使第一限位结构与第二限位结构配合，将电连接部12嵌设在第二端子槽252内，使过渡结构与避让位132配合，进而刺破端子1固定在第一绝缘骨架2上；采用了多种固定方式，使得刺破端子1的固定更加可靠。
70.针对定子绕组42的线头与刺破端子1电连接不可靠的问题，本实施提出，固线结构25还包括过线孔254和绕线柱255，过线孔254、第一端子槽251、第二端子槽252和绕线柱255一一对应设置，每个定子绕组42的漆包线421由过线孔254引出后与对应的刺破槽111电连接，并将漆包线421的线头缠绕在对应的绕线柱255上；过线孔254对定子绕组42的漆包线421具有一定的限位作用，提高了定子绕组42的线头与刺破端子1电连接的可靠性；解决接线不牢固、不可靠和易被拉断的问题，防止连接处受拉力松脱；定子绕组42的漆包线421布线规律，操作简单，定子绕组42的端部外形美观；
71.进一步，第一绝缘骨架2为圆弧型结构且包括第一径向壁a 21、第一内侧壁22、第一径向壁b23和第一外侧壁24，第一径向壁a 21、第一内侧壁22、第一径向壁b23和第一外侧壁24沿第一绝缘骨架2的径向依次连接；固线结构25包括多个，多个固线结构25沿第一绝缘骨架2的周向设置在第一径向壁a 21上；每个固线结构25中，过线孔254、第一端子槽251、第二端子槽252和绕线柱255沿第一绝缘骨架2的径向由内向外依次设置；过线孔254为沿第一绝缘骨架2的轴向延伸的长条型孔，沿第一绝缘骨架2的径向，过线孔254一端封闭一端敞开，便于将定子绕组42的漆包线421卡设于过线孔254内，起到定位和固定作用；
72.针对电源线45固定不可靠和布线杂乱的问题，本实施提出，第一绝缘骨架2的顶部还形成有第一走线槽26和第一出线孔241，第二端子槽252和第一出线孔241均与第一走线槽26连通；多根电源线45均设置在第一走线槽26内，且每个电源线45的一端嵌设在对应的卡槽121内，每个电源线45的另一端均由第一出线孔241引出；具体地，第一内侧壁22、第一径向壁b23和第一外侧壁24围设成第一走线槽26，第一走线槽26为圆弧型结构；第一出线孔241形成在外侧壁上，且沿第一绝缘骨架2的径向延伸；电源线45固定和电连接均可靠，电源线45布线规律，外形美观；解决接线不牢固、不可靠和易被拉断的问题，防止连接处受拉力松脱，避免电源线45发散和杂乱。
73.针对热保护器44固定不可靠的问题，本实施例提出，第一绝缘骨架2的顶部还形成有热保护器槽271和第二走线槽272；热保护器槽271与固线结构25相对设置，用于设置热保护器44；第二走线槽272靠近定子绕组42设置，用于设置热保护器44的引出线；具体地，热保护器槽271设置在第一径向壁a 21的顶部的左侧，固线结构25设置在第一径向壁a 21的顶部的右侧；热保护器槽271沿第一绝缘骨架2的周向延伸，且朝第一绝缘骨架2的上方敞开；第二走线槽272靠近固线结构25设置，且与热保护器槽271连通；热保护器槽271为镂空结构，使得热保护器44与定子绕组42紧密接触，保证热保护器44对电机的保护效果；热保护器44的引出线设置在第二走线槽272内，保证电连接可靠；
74.进一步，第一绝缘骨架2的底部形成有凸台281和避让槽282；凸台281用于第一绝缘骨架2的固定，避让槽282的结构与定子绕组42的端部的结构相适配，用于固定第一绝缘骨架2时围设在定子绕组42的端部；具体地，第一内侧壁22、第一径向壁b23和第一外侧壁24围设成凸台281，与第一走线槽26对应，即从上往下看，第一内侧壁22、第一径向壁b23和第一外侧壁24围设成第一走线槽26，从下往上看，第一内侧壁22、第一径向壁b23和第一外侧壁24围设成凸台281；第一内侧壁22与第一径向壁a 21围设成避让槽282。
75.第一径向壁a 21的左端和右端均形成有锁紧槽29，用于第一绝缘骨架2与其它部件的连接。
76.需要说明的是，端子数量和固线结构25的数量并不限定，可根据电机的档位数量设置多个；本案例为四档位电机，使用六个刺破端子1和六个固线结构25。
77.《第二绝缘骨架》
78.如图3a、图3b和图3c所示，接线装置还包括第二绝缘骨架3，第二绝缘骨架3的结构与第一绝缘骨架2的结构相适配，且第二绝缘骨架3扣合在第一绝缘骨架2上，可用于固定刺破端子1、热保护器44和电源线45；
79.进一步，第二绝缘骨架3形成有相对设置的端子柱331和热保护器柱332，第二绝缘骨架3的外侧壁形成有第二出线孔321；第二绝缘骨架3和第一绝缘骨架2扣合时，端子柱331与第一端子槽251配合并紧固刺破部11，热保护器柱332与热保护器槽271配合并压紧热保护器44，第二出线孔321与第一出线孔241配合并压紧电源线45；
80.具体地，第二绝缘骨架3为圆弧型结构且包括第二径向壁31和第二外侧壁32，第二径向壁31的底部形成有端子柱331和热保护器柱332，端子柱331包括多个，端子柱331的数量与第一端子槽251的数量相同，多个端子柱331沿第二绝缘骨架3的周向依次设置，端子柱331略小于第一端子槽251；第二外侧壁32形成有第二出线孔321；热保护器柱332略小于热保护器槽271；
81.如图4所示，第二径向壁31的左端和右端均形成有锁紧扣34，第二绝缘骨架3扣合在第一绝缘骨架2上时，通过锁紧扣34与锁紧槽29的配合，实现第一绝缘骨架2和第二绝缘骨架3的连接；同时刺破端子1、热保护器44和电源线45均被可靠固定，电绝缘效果好，提高了电机工作的稳定性，省去焊锡、包绝缘胶纸、套管操作及所涉及的物料，降本增效；第一绝缘骨架2和第二绝缘骨架3之间形成密闭的电源线槽，可固定电源线45。
82.综上所述，接线装置整体结构简单，适用范围广，提高了电机的生产合格率，扩大了定子的极限槽满率，提供更大的电机性能设计余量；解决的多档位单相异步电机的定子4接线工序复杂、连接不可靠的问题；可根据实现使用需要的档位数量，设置多个固线结构25，可适用于不同的机型，通用性高。
83.《定子》
84.如图5a、图5b、图6a、图6b和图7所示，本实施例还提供一种定子4，包括定子铁芯41、定子绕组42、机壳43、热保护器44、出线胶嘴46和上述任一项所述的定子4的接线装置；定子绕组42缠绕在定子铁芯41上，机壳43围设在定子铁芯41的外侧且机壳43的侧壁形成有第三出线孔431，定子绕组42与机壳43之间形成有凹槽411；具体地，定子铁芯41包括多个，多个定子铁芯41围设成圆柱型，机壳43围设成圆柱型；第三出线孔431为u型结构，沿机壳43的轴向，第三出线孔431的一端封闭一端敞开，用于第一绝缘骨架2和第二绝缘骨架3的固定，出线胶嘴46设置在第三出线孔431处，出线胶嘴46中穿设有电源线45，对电源线45起到保护作用；
85.第一绝缘骨架2在第一出线孔241处形成有第一固定槽242，第二绝缘骨架3在第二出线孔321处形成有第二固定槽322；
86.安装第一绝缘骨架2时，将第一绝缘骨架2的凸台281嵌设在凹槽411内，第一绝缘骨架2的避让槽282围设在定子绕组42的端部，第一固定槽242设置在第三出线孔431的孔壁
上，进而第一绝缘骨架2实现固定；热保护器44设置在热保护器槽271内，使热保护器44紧贴定子绕组42，保证其对电机的过热保护作用；
87.安装第二绝缘骨架3时，将第二绝缘骨架3扣合在第一绝缘骨架2上，且端子柱331与第一端子槽251对应，热保护器柱332与热保护器槽271对应，第二固定槽322设置在第三出线孔431的孔壁上，进而第二绝缘骨架3实现固定；有效确保接线装置能够稳固安装在定子绕组42的端部且不损伤定子绕组42，提高电机质量和安装的可靠性；第一绝缘骨架2和第二绝缘骨架3可确保定子绕组42与机壳43及电机的其他部件之间具有安全的电气距离；
88.本发明的优势在于：通过刺破端子1连接定子绕组42的线头与电源线45，无需焊锡、装绝缘套管、包胶纸等操作，简化了生产步骤，员工操作难度大大降低，同时降低不良品的产生率；第一绝缘骨架2和第二绝缘骨架3均为绝缘材质设计，固线结构25单独设置，不会接触，无需额外安装绝缘胶纸，可保证安全的电气距离，避免产生匝间短路不良；较现有接线方式可满足更大的拉拔力要求，提高了电机的质量及耐用性；设有电源线45走线槽和漆包线421的过线孔254，整体走线美观，无需对定子4额外进行理线整形操作；减少了生产物料的种类，提高了物料的通用化程度，降低实际生产时的物料配送及区分难度。
89.《接线方法》
90.如图8所示，本实施例还提供一种上述所述的定子的接线方法，接线方法包括：
91.s1、将电源线45的一端与对应的电连接部12电连接；
92.s2、将刺破端子1设置在定子绕组42的一端；
93.s3、将定子绕组42的线头与对应的刺破部11电连接。
94.进一步，接线方法还包括：
95.将热保护器44的两根引出线分别与对应的定子绕组42的线头、电源线45电连接，并将热保护器44设置在热保护器槽271内；
96.将多根电源线45设置在第一走线槽26内，使多根电源线45的另一端由第一出线孔241引出；
97.将第二绝缘骨架3扣合在第一绝缘骨架2上；
98.具体地，定子4的接线方法如下：
99.第一、将第一绝缘骨架2的第一固定槽242对准机壳43的第三出线孔431插入，第一绝缘骨架2的凸台281同时插入凹槽411内，第一绝缘骨架2的避让槽282围设在定子绕组42的线包上，至此完成第一绝缘骨架2的固定；
100.本案例中，电机为四档位单相异步电机，其定子绕组42的漆包线421的线头，分别与电源线45、热保护器44的引线相连，连接方案视配档情况而定；
101.第二、将定子绕组42的线头整理后，预先设置在第一绝缘骨架2的过线孔254处，等待下一步安装；
102.第三、取出六个刺破端子1，将电源线45剥好线芯，使用专用端子机将电源线45的线芯打在对应的刺破端子1的卡槽121中，将刺破端子1的刺破部11设置于对应的第一端子槽251内和将刺破端子1的电连接部12设置在对应的第二端子槽252内，并确保第一限位结构和第二限位结构完全配合，至此完成刺破端子1固定安装；
103.第四、将定子绕组42的线头，按由上至下的操作方式穿过对应的刺破端子1的刺破槽111，确保定子绕组42的漆包线421的漆皮完全刺破导通，再将剩余的线头缠绕在对应的
绕线柱255上，此处漆包线421预留的长度足够缠绕绕线柱255三圈以上，以确保稳固，至此完成定子绕组42的线头与电源线45的导通操作；
104.第五、将电机热保护器44的两根引出线分别与对应的定子绕组42的线头、电机电源线45相连后，放置在第一绝缘骨架2的热保护器槽271中，由于热保护器槽271的镂空设计，可将热保护器44的感温面紧贴定子绕组42的线包，确保其对电机过热保护的作用；
105.第六、整理电源线45，使其有序地从第一绝缘骨架2的第一走线槽26内走线，并在机壳43的第三出线孔431处装好出线胶嘴46，再将整理后的电源线45从出线胶嘴46引出；
106.第七、将第二绝缘骨架3的两个锁紧扣34与第一绝缘骨架2的两个锁紧槽29配合，以完成第一绝缘骨架2和第二绝缘骨架3的扣合；
107.第八、安装电机的上端盖47和下端盖，通过螺钉将上端盖47和下端盖打紧固定，依靠上端盖47的凸台对第二绝缘骨架3压紧，确保第一绝缘骨架2和第二绝缘骨架3在电机内部稳固不会移动，至此完成整个定子4的接线操作。
108.本实施例还提供一种电机，包括上述所述的定子或采用上述所述的定子的接线方法。
109.以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。