技术特征：
1.一种电机，其特征在于，包括定子和转子，所述转子包括内转子和外转子，且所述内转子和外转子均为筒型的镂空件且连接在一起；所述内转子设置在所述定子的内侧，所述外转子设置在所述定子的外侧。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述内转子为鼠笼结构，其包括第一端环a、第一端环b和多个第一导条，多个所述第一导条沿所述第一端环a的周向间隔地环设在所述第一端环a和第一端环b之间，每个所述第一导条的两端分别连接第一端环a和第一端环b；和/或，所述外转子为鼠笼结构，其包括第二端环a、第二端环b和多个第二导条，多个所述第二导条沿所述第二端环a的周向间隔地环设在所述第二端环a和第二端环b之间，每个所述第二导条的两端分别连接第二端环a和第二端环b。3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，多个所述第一导条平行设置，且所述第一导条与所述第一端环a的所在平面之间的夹角为α，其中，0
°
＜α＜90
°
；和/或，多个所述第二导条平行设置，且所述第二导条与所述第二端环a的所在平面之间的夹角为β，其中，0
°
＜β＜90
°
。4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述内转子和外转子同轴设置，且所述内转子和外转子的轴向的同一端设有端盖；所述端盖将所述内转子和外转子连接在一起，且所述端盖、内转子和外转子之间形成环形槽；所述定子设置在所述环形槽内。5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述端盖形成有第一轴孔；所述电机还包括转轴，所述转轴的一端设置在所述第一轴孔处且与所述端盖传动连接，使所述转轴与内转子、外转子同步转动。6.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述定子包括定子绕组，所述定子绕组设置在所述环形槽内；所述定子绕组包括多个定子绕组模块，每个所述定子绕组模块由漆包线绕制后固化处理形成。7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，每个所述定子绕组模块为圆弧型结构，且所述定子绕组的相数为m，m≥2；所述定子绕组模块的总个数为2n，2n个所述定子绕组模块在同一圆周上相间隔设置，n≥2。8.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，多个所述定子绕组模块包括相间隔设置的主相绕组模块和副相绕组模块，所述主相绕组模块的同相线圈串联在一起，且头尾相连；所述副相绕组模块的同相线圈串联在一起，且头尾相连。9.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述电机还包括基座，所述基座形成有轴承位和接线端子；所述轴承位设置有轴承，所述转轴的另一端通过所述轴承与基座连接；所述定子绕组模块设置在所述基座上；所述定子绕组模块与接线端子对应设置，且通过所述接线端子与电源线电连接。10.一种如权利要求1-9任一项所述的电机的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：利用压铸模具将所述内转子和外转子压铸成型；将所述内转子和外转子设置在第一注塑模具中，将注塑料注塑于所述第一注塑模具中形成所述转子。11.根据权利要求10所述的电机的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：
将漆包线绕制并经固化处理形成定子绕组；将所述定子绕组设置在第二注塑模具中，将注塑料注塑于所述第二注塑模具中形成基座，并使所述基座与定子绕组连接。
技术总结
本发明提供一种电机及制造方法，电机包括定子和转子，转子包括内转子和外转子，且内转子和外转子均为筒型的镂空件；内转子设置在定子的内侧，外转子设置在定子的外侧，使得在定子内侧和外侧均形成有电磁感应磁路，充分利用了定子形成的磁场空间，降低了漏磁量，提高了电机的磁性能，解决了现有技术中由于内转子电机和外转子电机的结构限制导致无法充分利用定子磁场的问题；电机内部的散热空间增大，有效降低转子转动过程中产生的内能损耗；由环绕设置和固化处理的漆包线形成定子绕组模块，定子绕组模块粘接在基座上，多个定子绕组模块相间隔设置，取消转子铁芯和定子铁芯，降低铁芯产生的磁滞损耗；基座上形成有接线端子，优化了接线过程。了接线过程。了接线过程。
技术研发人员：曾文志 李文宇 李庆 曾拓 陈彬
受保护的技术使用者：珠海凯邦电机制造有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/8/8