一种对电机的自动化打磨设备的制作方法

1.本发明涉及电机加工设备技术领域，具体是一种对电机的自动化打磨设备。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母m表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
3.电机中转子是其最重要的部件，因此转子的加工精度要求比较高，现有技术在对转子表面进行打磨过程中通常打磨只具有单一方向的转动与转子表面接触，两者之间运动太单一，导致打磨效果不佳，为了解决该技术问题现提出一种对电机的自动化打磨设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种对电机的自动化打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对电机的自动化打磨设备，包括，设备底座，用于支撑安装；滑动设置在设备底座上的滑台；滑动设置在滑台上的安装座，所述安装座上设置有用于对转子进行打磨的不少于一个的打磨轮，所述滑台和安装座能够在同向进行往复滑动；转动设置在滑台上的驱动转轴，所述驱动转轴上设置有两个安装杆，两个所述安装杆远离驱动转轴一端设置有驱动轮，所述安装座上还设置有传动盘，所述传动盘上圆周阵列设置有四个驱动滑槽，所述驱动滑槽开口方向均指向圆周阵列中心设置，两个驱动轮用于间歇的从四个驱动滑槽中滑入滑出设置；设置在驱动转轴上，用于驱动滑台往复摆动的驱动组件，所述驱动转轴为驱动组件提供动力；及，设置在设备底座上用于对转子进行夹紧和驱动转子转动的夹紧部件。
6.作为本发明进一步的方案：所述夹紧部件包括滑动设置在设备底座上的夹紧滑台，以及设置在夹紧滑台上用于对转子进行夹紧，且驱动转子转动的夹紧件；所述夹紧滑台通过丝杠机构设置在设备底座上。
7.作为本发明再进一步的方案：所述夹紧滑台上设置有转动部件，所述转动部件与夹紧件传动连接，所述夹紧件设置在转动部件的输出端，所述转动部件固定安装在夹紧滑台上。
8.作为本发明再进一步的方案：两个设置在驱动转轴上的安装杆支架夹角为90
°
。
9.作为本发明再进一步的方案：所述滑台上设置有驱动驱动转轴转动的动力组件。
10.作为本发明再进一步的方案：所述动力组件包括固定套设在驱动转轴上的第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与驱动电机传动连接，所述驱动电机固定
安装在滑台上。
11.作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括第三齿轮、第五齿轮和齿条；所述第三齿轮固定套设在驱动转轴远离传动盘一端，所述第三齿轮与第五齿轮之间设置有减速组件，所述第五齿轮转动安装在滑台上，所述第三齿轮为驱动第五齿轮转动，所述第五齿轮为不完全齿轮，所述齿条为两个，两个设置齿条设置在第五齿轮的两侧，两个所述齿条固定安装在设备底座上，所述第五齿轮间歇的与两个齿条啮合。
12.作为本发明再进一步的方案：所述减速组件包括第四齿轮和齿环，所述齿环转动安装在滑台上，所述第四齿轮为多个且阵列设置在第三齿轮外侧，所述第四齿轮转动安装在滑台上；所述第四齿轮设置在齿环内部，且与齿环内部啮合；所述第三齿轮用于通过第四齿轮驱动齿环减速转动，所述齿环外侧连接在第五齿轮上。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：转子靠近打磨轮，打磨轮对转子进行打磨，同时驱动转轴转动，通过驱动组件驱动滑台来回往复移动，滑台在来回往复移动过程中驱动转轴带动两个安装杆转动，两个安装杆通过驱动轮和传动盘驱动安装座带动打磨轮往复移动，如此使得滑台在来回对转子表面打磨过程中安装座也来回往复滑动，如此实现的打磨轮与转子表面的相对多方向打磨，避免转子表面出现划痕，提高打磨质量。
附图说明
14.图1为对电机的自动化打磨设备的结构示意图。
15.图2为对电机的自动化打磨设备中驱动转轴与传动盘的配合结构示意图。
16.图3为对电机的自动化打磨设备中传动盘的结构示意图。
17.图4为对电机的自动化打磨设备中第五齿轮与齿条的配合结构示意图。
18.图中：1-设备底座、2-滑台、3-安装座、4-打磨轮、5-夹紧滑台、6-传动盘、7-驱动转轴、8-安装杆、9-驱动轮、11-第一齿轮、12-第二齿轮、13-驱动电机、14-第三齿轮、15-第四齿轮、16-齿环、17-第五齿轮、18-齿条、19-驱动滑槽、20-夹紧件、21-转动部件。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1请参阅图1-图3，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种对电机的自动化打磨设备的结构图，所述对电机的自动化打磨设备包括：设备底座1，用于支撑安装；滑动设置在设备底座1上的滑台2；滑动设置在滑台2上的安装座3，所述安装座3上设置有用于对转子进行打磨的不少于一个的打磨轮4，所述滑台2和安装座3能够在同向进行往复滑动；转动设置在滑台2上的驱动转轴7，所述驱动转轴7上设置有两个安装杆8，两个所述安装杆8远离驱动转轴7一端设置有驱动轮9，所述安装座3上还设置有传动盘6，所述传动盘6上圆周阵列设置有四个驱动滑槽19，所述驱动滑槽19开口方向均指向圆周阵列中心设置，两个驱动轮9用于间歇的从四个驱动滑槽19中滑入滑出设置；
设置在驱动转轴7上，用于驱动滑台2往复摆动的驱动组件，所述驱动转轴7为驱动组件提供动力；及，设置在设备底座1上用于对转子进行夹紧和驱动转子转动的夹紧部件。
21.具体的，当夹紧部件将转子进行夹紧，同时驱动转子转动；同时打磨轮4通电转动，转子靠近打磨轮4，打磨轮4对转子进行打磨，同时驱动转轴7转动，通过驱动组件驱动滑台2来回往复移动，滑台2在来回往复移动过程中驱动转轴7带动两个安装杆8转动，两个安装杆8通过驱动轮9和传动盘6驱动安装座3带动打磨轮4往复移动，如此使得滑台2在来回对转子表面打磨过程中安装座3也来回往复滑动，如此实现的打磨轮4与转子表面的相对多方向打磨，避免转子表面出现划痕，提高打磨质量。
22.实施例2请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述夹紧部件包括滑动设置在设备底座1上的夹紧滑台5，以及设置在夹紧滑台5上用于对转子进行夹紧，且驱动转子转动的夹紧件20；所述夹紧滑台5通过丝杠机构设置在设备底座1上，如此便于使得夹紧滑台5能够在设备底座1上进行滑动，使得转子能够向打磨轮4靠近。所述丝杠机构采用的现有技术故在此做过多赘述。
23.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，为了驱动夹紧件20转动，因此所述夹紧滑台5上设置有转动部件21，所述转动部件21与夹紧件20传动连接，所述夹紧件20可以直接设置在转动部件21的输出端，所述转动部件21固定安装在夹紧滑台5上，如此转动部件21通电转动带动夹紧件20转动，使得转子转动与打磨轮4接触。所述夹紧件20可以为卡钳。
24.如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，两个设置在驱动转轴7上的安装杆8支架夹角为90
°
，如此使得安装杆8在转动过程中驱动轮9在对多驱动滑槽19之间切换转动，进而带动安装座3在滑台2上往复移动。
25.所述传动盘6可以通过螺栓固定安装在安装座3上，所述安装座3两侧可以通过滑轮滑动设置在滑台2上，如此进而减少运行过程中的摩擦力。
26.为了驱动驱动转轴7转动，因此所述滑台2上设置有驱动驱动转轴7转动的动力组件，所述动力组件包括固定套设在驱动转轴7上的第一齿轮11，所述第一齿轮11与第二齿轮12啮合，所述第二齿轮12与驱动电机13传动连接，所述驱动电机13固定安装在滑台2上，如此当驱动电机13转动，通过第二齿轮12带动第一齿轮11转动，进而为驱动转轴7转动提供动力，所述驱动电机13与第二齿轮12之间可以通过联轴器、链条或者齿轮等方式连接。所述驱动电机13可以通过螺栓固定安装在滑台2上。
27.所述滑台2可以通过滑轮滑动设置在设备底座1上的滑道中，如此进而能够减少运行过程中的阻力。
28.如图1和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件包括第三齿轮14、第五齿轮17和齿条18；所述第三齿轮14固定套设在驱动转轴7远离传动盘6一端，所述第三齿轮14与第五齿轮17之间设置有减速组件，所述第五齿轮17转动安装在滑台2上，所述第三齿轮14为驱动第五齿轮17转动，所述第五齿轮17为不完全齿轮，所述齿条18为两个，两个设置齿条18设置在第五齿轮17的两侧，两个所述齿条18固定安装在设备底座1上，所述第五齿轮17间歇的与两个齿条18啮合，当第五齿轮17在第三齿轮14的驱动下转动，如此第五齿轮17间歇的与两个齿条18啮合，如此使得滑台2往复滑动，由于减速组件的存在使得滑台2往
复滑动的频率要小于安装座3往复滑动的频率，同时滑台2往复滑动幅度要大于安装座3往复滑动的幅度。
29.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述减速组件包括第四齿轮15和齿环16，所述齿环16转动安装在滑台2上，所述第四齿轮15为多个且阵列设置在第三齿轮14外侧，所述第四齿轮15转动安装在滑台2上；所述第四齿轮15设置在齿环16内部，且与齿环16内部啮合，所述第三齿轮14用于通过第四齿轮15驱动齿环16减速转动，所述齿环16外侧连接在第五齿轮17上，所述齿环16带动第五齿轮17转动，如此实现了驱动转轴7与第五齿轮17之间减速传动。由于驱动转轴7转动一圈安装座3做一个往复运动，通过减速运动使得滑台2往复运动的周期要大于安装座3的往复运动周期。
30.本发明的工作原理是：夹紧件20将转子进行夹紧，同时转动部件21带动转子转动，然后夹紧滑台5向打磨轮4靠近，所述打磨轮4通电转动，通过驱动电机13通电转动，打磨轮4对转子进行打磨，同时驱动电机13筒第二齿轮12和第一齿轮11带动驱动转轴7转动，驱动转轴7带动第三齿轮14转动，第三齿轮14通过第四齿轮15驱动齿环16带动第五齿轮17转动，第五齿轮17转动过程中间歇的与两侧的齿条18啮合，进而带动滑台2往复滑动，滑台2在来回往复移动过程中驱动转轴7带动两个安装杆8转动，两个安装杆8通过驱动轮9和传动盘6驱动安装座3带动打磨轮4往复移动，使得滑台2在来回对转子表面打磨过程中安装座3也来回往复滑动，如此实现的打磨轮4与转子表面的相对多方向打磨，避免转子表面出现划痕，提高打磨质量。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。