电缆屏蔽层剥离机构及包含其的电缆屏蔽层剥离装置的制作方法

1.本发明涉及电气用具技术领域，特别是涉及电缆屏蔽层剥离机构及包含其的电缆屏蔽层剥离装置。


背景技术：

2.110kv及以上电压等级的高压电缆线路由于线路长度长，电缆需通过接续才能满足线路的长度要求，因此需要通过电缆中间接头将一段段的高压电缆进行连接，从而满足线路的长度要求；高压电缆线路的两端要接入电网，则两端需制作电缆终端头。
3.而在制作高压电缆中间接头和终端头时，需要将高压电缆中间接头及终端头处的高压电缆表面的绝缘屏蔽层进行剥离和/或打磨处理。在现有技术中，剥离和/或打磨处理作业均采用人工的处理，例如：通常采用玻璃片对高压电缆绝缘屏蔽层进行人工剥离作业，作业花费时间长。这种作业对人员技能水平要求高，一般作业人员剥离高压电缆绝缘屏蔽层不容易达到工艺要求，剥离作业过程中容易在高压电缆绝缘层产生划痕、波浪纹、深浅不一、超深度剥削、过度剥离造成电缆绝缘不完整等缺陷，给高压电缆中间接头和终端头的安装质量带来隐患，同时也给高压电缆线路的安全可靠运行带来风险。
4.现有技术中也有用于剥离电缆表面的绝缘屏蔽层的剥离装置，但是由于电缆本身无法做到完全笔直状态，而现有技术中的剥离装置的刀口尺寸无法根据电缆的状态做适应性调整，使得在剥离过程中由于电缆弯曲导致的剥离深浅不一的工艺问题。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术中电缆屏蔽层剥离装置导致剥离深浅不一的问题，提供一种电缆屏蔽层剥离机构及包含其的电缆屏蔽层剥离装置。
6.一种电缆屏蔽层剥离机构，用于剥离电缆表面的屏蔽层，所述电缆屏蔽层剥离机构包括：
7.刮刀组件，具有作用力于所述电缆上的刀片；
8.刀片接触压力组件，滑动连接于所述刮刀组件，并为所述刀片作用力于所述电缆上提供压力；
9.支撑座，与所述刀片接触压力组件相连接，所述支撑座与所述刀片之间形成可供所述电缆穿过的刀口，所述刮刀组件在沿着施加所述作用力的方向上，可向靠近或者远离所述支撑座的方向移动，以改变所述刀口的尺寸。
10.本技术方案提供了一种电缆屏蔽层剥离机构，通过将刮刀组件与刀片接触压力组件滑动连接，将刀片接触压力组件与支撑座相连接，以实现刮刀组件与支撑座的滑动连接，进而实现刮刀组件可相对于支撑座移动。而在支撑座和刀片之间形成可供电缆穿过的刀口，使得刀片能作用力于电缆上，以剥离电缆表面的屏蔽层。将刮刀组件设置成在施加作用力的方向上可相对支撑座来回移动的方式，使得当电缆存在弯曲现象时，通过刮刀组件的来回移动来调节刀口的尺寸，以使得刀口的尺寸适应电缆的弯曲，而刀片接触压力组件为
刀片作用力于电缆上提供压力，使得刀片始终能作用力于电缆上，并使得刀片与电缆线的接触压力保持不变，从而确保电缆屏蔽层剥离机构在对电缆线的屏蔽层进行剥离时的均匀性。
11.在其中一个实施例中，所述支撑座包括：
12.支撑座本体，与所述刀片接触压力组件连接；
13.支撑轴，可转动地连接于所述支撑座本体，或者可转动地连接于所述刀片压力组件，所述支撑轴与所述刀片间隔设置，所述支撑轴与所述刀片之间形成所述刀口。
14.在其中一个实施例中，所述刀片接触压力组件的数量为两个，分别设于所述刮刀组件的两端，所述支撑轴的两端分别可转动地连接于所述刀片接触压力组件上，两个所述刀片接触压力组件分别连接于所述支撑座本体的两端，所述刀片接触压力组件向所述刮刀组件提供使得所述刀片向靠近所述支撑轴移动的所述压力。
15.在其中一个实施例中，所述刀片接触压力组件包括：
16.滑块，固定连接于所述支撑座本体上，所述支撑轴的端部与所述滑块可转动连接，所述滑块与所述刮刀组件可滑动连接；
17.驱动杆，固定连接于所述滑块，所述刮刀组件上设置有第一导向孔，所述驱动杆穿设于所述第一导向孔，并可相对所述第一导向孔滑动；
18.第一弹性件，穿设于所述驱动杆上，所述第一弹性件的两端分别抵靠于所述刮刀组件和所述驱动杆上背离所述滑块的一端，所述刮刀不受外力时，所述第一弹性件处于压缩状态，以提供所述驱动力。
19.在其中一个实施例中，所述电缆屏蔽层剥离机构还包括两个弹性组件，所述两个弹性组件分别连接于所述刮刀组件的两端，并与所述支撑座本体滑动连接，所述弹性组件向所述刮刀组件提供使得所述刀片向靠近所述支撑轴方向移动的弹力。
20.在其中一个实施例中，所述弹性组件包括：
21.导向杆，所述导向杆固定于所述刮刀组件，所述支撑座本体上设置有第二导向孔，所述导向杆滑设于所述第二导向孔，并可相对所述第二导向孔滑动；
22.第二弹性件，所述第二弹性件穿设于所述导向杆上，所述第二弹性件的两端分别抵靠于所述支撑座本体和所述导向杆背离所述刮刀组件的一端，所述刮刀不受外力时，所述第二弹性件处于压缩状态，以提供所述弹力。
23.在其中一个实施例中，所述刮刀组件包括刀架，所述刀架的两端与所述支撑座滑动连接，所述刀架包括：
24.两个连接板，两个所述连接板分别滑动连接于所述支撑座的两端，两个所述连接板分别与所述刀片的两端可转动连接；
25.至少一个连接杆，所述连接杆的两端分别与两个所述连接板固定连接，所述连接杆设于所述连接板上远离所述支撑座的一端。
26.在其中一个实施例中，所述刮刀组件还包括转动元件和两个支撑件，所述转动元件可转动地连接于所述连接板，一个所述支撑件连接于所述转动元件，另一个所述支撑件可转动地连接于所述连接板，所述刀片的两端分别固定连接于所述支撑件。
27.在其中一个实施例中，所述转动元件包括：
28.驱动件，所述驱动件可转动地连接所述连接板，所驱动件上设置有齿槽；
29.从动件，所述从动件可转动地连接于所述连接板，所述支撑件与所述从动件连接，所述从动件上设置有凸齿，所述凸齿啮合于所述齿槽。
30.一种电缆屏蔽层剥离装置，其包含如上所述的电缆屏蔽层剥离机构。
31.本技术方案提供了一种电缆屏蔽层剥离装置，通过将上述的电缆屏蔽层剥离机构应用在电缆屏蔽层剥离装置中，使得在剥离电缆线表面的屏蔽层时，通过刮刀组件相对支撑座的相对移动，以使得刀片能适应电缆的弯曲，进而保证刀片与电缆表面的接触压力不变，从而提高电缆屏蔽层剥离的均匀性。
附图说明
32.图1为本发明实施例提供的电缆屏蔽层剥离机构的结构示意图；
33.图2为本发明实施例提供的电缆屏蔽层剥离机构的爆炸结构示意图；
34.图3为本发明实施例提供的电缆屏蔽层剥离机构的中的支撑座的结构示意图；
35.图4为本发明实施例提供的电缆屏蔽层剥离机构中的刮刀组件的结构示意图；
36.图5为本发明实施例提供的电缆屏蔽层剥离机构的刮刀组件中的刀架的结构示意图；
37.图6为本发明实施例提供的电缆屏蔽层剥离机构的将支撑件安装至刀架后的结构示意图；
38.图7为本发明实施例提供的电缆屏蔽层剥离机构的将刀片与支撑件固定后的结构示意图；
39.图8为本发明实施例提供的电缆屏蔽层剥离机构的刀片接触压力组件的结构示意图；
40.图9为本发明实施例提供的电缆屏蔽层剥离机构的刀片接触压力组件中的滑块与支撑轴连接后的结构示意图；
41.图10为本发明实施例提供的电缆屏蔽层剥离机构的弹性组件与刀架连接后的结构示意图；
42.图11为本发明实施例提供的电缆屏蔽层剥离装置的结构示意图；
43.图12为本发明实施例提供的电缆屏蔽层剥离机构安装至电缆屏蔽层剥离装置中的移动台座上后的结构示意图。
44.电缆屏蔽层剥离机构1；
45.刮刀组件10；
46.刀片101；
47.刀架102；
48.连接板1021；连接板本体1021a；第一滑板1021b；第二滑板1021c；
49.连接杆1022；
50.转动元件103；驱动件1031；从动件1032；调节蜗轴1033；蜗杆固定件1034；
51.支撑件104；
52.刀片接触压力组件11；滑块111；驱动杆112；第一弹性件113；
53.支撑座12；
54.支撑座本体121；底板1211；侧板1212；
55.支撑轴122；
56.弹性组件13；导向杆131；第二弹性件132；
57.线性移动滑台2；
58.电缆端部支撑机构3；
59.电缆旋转活动抱夹机构4；
60.旋转驱动连接销机构5；
61.旋转台架机构6；
62.电缆7。
具体实施方式
63.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
64.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
65.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
66.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
67.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
68.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
69.参阅图1和图2，图1示出了本发明一实施例中的电缆屏蔽层剥离机构的结构示意
图，本发明一实施例提供了一种电缆屏蔽层剥离机构，用于剥离电缆表面的屏蔽层，电缆屏蔽层剥离机构1包括刮刀组件10、刀片接触压力组件11以及支撑座12。其中，刮刀组件10上具有作用力于电缆上的刀片101；刀片接触压力组件11滑动连接于刮刀组件10，并为刀片101作用力于电缆上提供压力；支撑座12与刀片接触压力组件11相连接，支撑座12与刀片101之间形成可供电缆穿过的刀口，刮刀组件10在沿着施加作用力的方向上，可向靠近或者远离支撑座12的方向移动，以改变刀口的尺寸。
70.本技术方案提供了一种电缆屏蔽层剥离机构1，通过将刮刀组件10与刀片接触压力组件11滑动连接，将刀片接触压力组件11与支撑座12相连接，以实现刮刀组件10与支撑座12的滑动连接，进而实现刮刀组件10可相对于支撑座12移动。而在支撑座12和刀片101之间形成可供电缆穿过的刀口，使得刀片101能作用力于电缆上，以剥离电缆表面的屏蔽层。将刮刀组件10设置成在施加作用力的方向上可相对支撑座12来回移动的方式，使得当电缆存在弯曲现象时，通过刮刀组件10的来回移动来调节刀口的尺寸，以使得刀口的尺寸适应电缆的弯曲，而刀片接触压力组件11为刀片101作用力于电缆上提供压力，使得刀片101始终能作用力于电缆上，并使得刀片101与电缆线的接触压力保持不变，从而确保电缆屏蔽层剥离机构1在对电缆线的屏蔽层进行剥离时的均匀性。
71.对于刀片101的结构形式不做限制，刀片101可以设置为与电缆的外部轮廓相匹配的半圆弧形，当然也可以只将刀刃部分设置为半圆弧形；在本实施例中，刀片101为一长条状结构，沿着长条状结构的长度方向的一侧设置刀刃。刀片101可以采用玻璃刀片，也可以为合金刀片。对于刀口的尺寸变化的方式不做限制，可以是通过刀片接触压力组件11将刮刀组件10向支撑座12的方向拉，使得刀片101始终具有向支撑座12靠近的运动趋势；当然也可将通过刀片接触压力组件11将支撑座12上与刀片101形成刀口的部件向靠近刀片101的方向拉，使得刀片101始终作用力于电缆线上。相应地，对于刀片接触压力组件11与刮刀组件和支撑座12之间的相对位置也不做限制，可以是将刮刀组件设置在刀片接触压力组件11与支撑座12的之间，刀片接触压力组件11为刮刀组件提供朝向支撑座12方向移动的压力；也可以将刀片接触压力组件11设置在刮刀组件和支撑座12之间，本实施例中，采用后者的方式。对于支撑座12与刀片101之间形成的刀口的方式也不做限制，可以是将刀片101与支撑座12上的底板1211设置成相间隔的形式，刀片101与底板1211之间形成刀口；也可以是支撑座12上的其他结构与刀片101设置成相间隔的形式，然后将该结构与刀片101之间形成刀口。
72.在其中一个实施例中，所述支撑座12包括支撑座本体121和支撑轴122，其中，支撑座本体121与刀片接触压力组件11连接；支撑轴122可转动地连接于支撑座本体121，或者，支撑轴122可转动地连接于刀片接触压力组件11，支撑轴122与刀片101间隔设置，支撑轴122与刀片101之间形成刀口。
73.在本技术方案中，通过以上的结构形式，使得支撑轴122能相对刀片101转动，在通过刀片101对电缆进行剥离的过程中，方便电缆在支撑轴122的转动的作用下沿着其自身的轴线的方向移动，从而使得刀片101能沿着电缆的轴向方向剥离掉电缆表面一定长度的屏蔽层。通过这种结构形式，提高了电缆移动的流畅性，从而提高刀片101剥离电缆屏蔽层的效率。
74.在本实施例中，如图3所示，支撑座本体121包括一底板1211，和两个侧板，两个侧
板分别固定在底板1211的两端，并位于同一侧面上，形成一类似u型的结构。对于侧板与底板1211的固定方式可以为直接将侧板焊接在底板1211上，也可以将侧板与底板1211通过螺栓进行固定。其中，两个侧板上均设置有燕尾滑槽，燕尾滑槽设置在侧板的其中一个面上，安装时，两个侧板上的燕尾滑槽相对。在侧板上设置燕尾滑槽用于与刮刀组件10进行滑动连接，以为刮刀组件10相对支撑座本体121的滑动提供导向，进而使得刮刀组件10的移动更加稳定、可靠。
75.支撑轴122的两端可以与支撑本体中的两个侧板进行可转动连接，也可以与刀片接触压力组件11进行可转动连接。对于可转动连接的方式可以为，通过在支撑本体的两个侧板或者是在刀片接触压力组件11上设置连接轴承座，将轴承安装在轴承座中，然后通过将支撑轴122与轴承连接，以实现支撑轴122的可转动。
76.在其中一个实施例中，如图4至图7所示，刮刀组件10包括刀架102，刀架102的两端与支撑座12滑动连接，刀架102包括两个连接板1021和至少一个连接杆1022，两个连接板1021分别滑动连接于支撑座12的两端，两个连接板1021分别与刀片101的两端可转动连接；连接杆1022的两端分别与两个连接板1021固定连接，连接杆1022设于连接板1021上远离支撑座12的一端。
77.在本实施例中，通过连接杆1022将两个连接板1021连接在一起并形成整个刀架整体，而将刀片101的两端分别连接在两个连接板1021上，使得刮刀组件10在刀片接触压力组件11的作用力下相对支撑座12上下移动时，整个刀架102整体可相对支撑座12移动，而且通过连接杆1022连接两个连接板1021可提高整个刀架102的稳定性，进而提高刀片101与刀架102连接的稳定性。在本实施例中，两个连接板1021通过两个连接杆1022进行连接，两个连接杆1022均设于连接板1021的顶端，并且两个连接杆1022互相平行。
78.如图4至图6所示，连接板1021包括连接板本体1021a、第一滑板1021b和第二滑板1021c，第一滑板1021b和第二滑板1021c上均设置有燕尾槽，第一滑板1021b固定在连接板本体1021a的内侧面上，固定板本体的两侧插入至第二滑板1021c的燕尾槽内与第二滑板1021c固定。第二滑板1021c的两侧与支撑座本体121的侧板上的燕尾槽滑动连接。
79.在其中一个实施例中，图4和图6所示，刮刀组件10还包括转动元件103和两个支撑件104，转动元件103可转动地连接于连接板1021，使得转动元件103能相对连接板1021转动，一个支撑件104连接于转动元件103，从而使得支撑件104能相对连接板1021转动；另一个支撑件104可转动地连接于连接板1021，刀片101的两端分别固定连接于支撑件104，从而实现刀片101可相对连接板1021转动，以使得刀片101相对连接板1021的角度可调节。通过这种结构形式，使得在使用电缆屏蔽层剥离机构1时，将电缆放置在刀口内时，通过调节刀片101的角度，使得刀片101的角度处于更利于剥离电缆上的屏蔽层的状态，从而提高电缆屏蔽层剥离机构1对电缆屏蔽层剥离的效率及质量。
80.具体地，结合图2和图4予以理解，转动元件103包括驱动件1031和从动件1032，驱动件1031可转动地连接于连接板1021，所驱动件1031上设置有齿槽；从动件1032可转动地连接于连接板1021，支撑件104与从动件1032连接，从动件1032上设置有凸齿，凸齿啮合于齿槽。通过将驱动件1031与连接板1021可转动连接，使得驱动件1031可相对于连接板1021转动，通过将驱动件1031上的齿槽与从动件1032上的凸齿相啮合的形式，使得当驱动件1031转动时，可驱动从动件1032转动，从而使得从动件1032带动支撑件104转动，以使得刀
片101对着支撑件104转动，这样就可实现对刀片101进行角度调节。
81.具体地，如图2和图4所示，主动件为一蜗杆，从动件1032为一涡轮，转动元件103还包括调节蜗轴1033和涡杆固定件，蜗杆固定件1034通过螺栓固定在连接板1021上，调节蜗轴1033与蜗杆固定连接后与蜗杆固定件1034可转动连接，涡轮可转动地连接于涡轮固定件，并且涡轮与蜗杆相啮合。支撑件104与涡轮固定连接，通过手动旋转调节蜗轴1033，以使得蜗轴带动蜗杆转动，从而使得蜗轴带动涡轮转动，以使得涡轮带动支撑件104转动，以实现刀片101的转动。通过涡轮蜗杆的配合实现对刀片101角度的调节，使得对刀片101的角度调节更加精细，可精确到0.1度，从而可提高刀片101对电缆屏蔽层的剥离效果。
82.在其中一个实施例中，结合图1、图8及图9予以理解，刀片接触压力组件11的数量为两个，分别设于刮刀组件10的两端，支撑轴122的两端分别可转动地连接于刀片接触压力组件11上，两个刀片接触压力组件11分别连接于支撑座本体121的两端，刀片接触压力组件11向刮刀组件10提供使得刀片101向靠近支撑轴122移动的压力。在刮刀组件10的两端均设置刀片接触压力组件11，使得刮刀组件10相对支撑轴122的移动更加可靠和平稳，进而使得通过刀片接触压力组件11施加在刀片101上的压力更加稳定，从而提高刀片对电缆屏蔽层剥离时的均匀性。
83.进一步地，继续结合图1和图8予以理解，刀片接触压力组件11包括滑块111、驱动杆112和第一弹性件113，其中，滑块111固定连接于支撑座本体121上，支撑轴122的端部与滑块111可转动连接，滑块111与刮刀组件10可滑动连接；驱动杆112固定连接于滑块111，刮刀组件10上设置有第一导向孔，驱动杆112穿设于第一导向孔，并可相对第一导向孔滑动；第一弹性件113穿设于驱动杆112上，第一弹性件113的两端分别抵靠于刮刀组件10和驱动杆112上背离滑块111的一端，刮刀不受外力时，第一弹性件113处于压缩状态，以为刀片101作用力于电缆上提供压力。
84.在本实施例中，滑块111与支撑座本体121上的底板1211固定连接，使得滑块111相对底板1211固定不动，其固定连接方式可以为焊接或者螺栓固定等。支撑轴122的两端分别与滑块111通过轴承可转动连接。滑块111可插入至第一滑板1021b上的燕尾槽内，以实现刮刀组件10相对于滑块111的相对滑动。驱动杆112固定连接在滑块111上，使得驱动杆112相对支撑座12是固定不动的。需要说明的是，驱动杆112可以直接焊接在滑块111上，也可以是在驱动杆112上设置外螺纹，将驱动杆112与滑块111通过螺纹固定连接。在本实施例中，采用后者，这样可以调节驱动杆112的端部与滑块111之间的距离，进而使得在安装刮刀组件10时可根据电缆的直径尺寸来调节刀片101与支撑轴122之间的距离，也就是刀口的尺寸。
85.在本实施例中，如图1所示，第一滑板1021b的侧面与连接板本体1021a固定，第一滑板1021b的另一侧面上设置有缺口，第一滑板1021b的另一侧面与其侧边以及连接板本体1021a的侧面围成燕尾槽，燕尾槽的顶端是封闭的。在燕尾槽的顶壁上设置第一导向孔。第一弹性件113为弹簧，当然也可以为其他具有弹性性能的结构，例如，橡胶套等。驱动杆112上设置有台阶，第一弹性件113穿过驱动杆112，驱动杆112穿过第一导向孔与滑块111固定，第一弹性件113的一端抵靠在第一滑板1021b的顶端，另一端抵靠在驱动杆112的台阶的端面上，并且，在安装时，第一弹性件113处于压缩状态，这就使得在第一弹性件113的恢复力的作用下，第一弹性件113将第一滑板1021b向靠近支撑轴122的方向压，从而使得刀片101始终具有随着连接板本体1021a向靠近支撑轴122的方向移动的趋势。
86.在其中一个实施例中，如图10所示，电缆屏蔽层剥离机构1还包括两个弹性组件13，两个弹性组件13分别连接于刮刀组件10的两端，并与支撑座本体121滑动连接，弹性组件13向刮刀组件10提供使得刀片101向靠近支撑轴122方向移动的弹力。通过在刮刀组件10的两端设置弹性组件13，并通过将弹性组件13与支撑座本体121滑动连接，使得刮刀组件10能相对支撑座本体121滑动，通过弹性组件13向刮刀组件10提供使得刀片101向靠近支撑轴122的方向移动的弹力，使得刀片101始终具有向支撑轴122移动的趋势。即便是在外力作用下，例如，电缆的弯曲导致的电缆的反作用力使得刀片101向远离支撑轴122的方向移动，也不影响刀片101施加在电缆上的压力，从而使得刀片101对电缆屏蔽层的玻璃更加均匀一致，从而提高对电缆屏蔽层剥离的质量。
87.具体地，弹性组件13包括导向杆131和第二弹性件132，导向杆131固定于刮刀组件10，支撑座本体121上设置有第二导向孔，导向杆131滑设于第二导向孔，并可相对第二导向孔滑动；第二弹性件132穿设于导向杆131上，第二弹性件132的两端分别抵靠于支撑座本体和导向杆131背离刮刀组件10的一端，刮刀不受外力时，第二弹性件132处于压缩状态，以提供弹力。
88.在本实施例中，第二弹性件132可以为弹簧，也可以为具有弹性的其他构件，例如，可以为橡胶套。导向杆131为具有台阶的螺纹杆，导向杆131与刀架102上的第二滑板1021c螺纹固定连接，同样的通过将导向杆131与第二滑板1021c螺纹连接，可根据电缆的直径尺寸调节刀片101与支撑轴122之间的距离，以使得刀片101能作用力于电缆上。在支撑本体的底板1211上设置第二导向孔，第二弹性件132穿过导向杆131，导向杆131穿过第二导向孔并与第二滑板1021c螺纹固定。第二弹性件132的一端抵靠在导向杆131的台阶上，另一端抵靠在底板1211上，第二滑板1021c插入支撑板本体的侧板上的燕尾槽中，并可相对侧板滑动。需要说明的是，在安装时，第二弹性件132处于压缩状态，在第二弹性件132的恢复力下，使得导向杆131具有向远离底板1211的方向移动的趋势，这就使得与第二滑板1021c固定的连接板本体1021a具有向靠近底板1211移动的趋势，从而实现刀片101始终具有向靠近支撑轴122的方向移动的趋势。
89.如图11所示，本发明实施例还提供一种电缆屏蔽层剥离装置，其包含如上的电缆屏蔽层剥离机构1。本技术方案提供了一种电缆屏蔽层剥离装置，通过将上述的电缆屏蔽层剥离机构1应用在电缆屏蔽层剥离装置中，使得在剥离电缆线表面的屏蔽层时，通过刮刀组件10相对支撑座12的相对移动，以使得刀片101能适应电缆7的弯曲，进而保证刀片101与电缆7表面的接触压力不变，从而提高电缆屏蔽层剥离的均匀性。
90.具体地，如图11所示，本发明提供了的电缆屏蔽层剥离装置包括电缆屏蔽层剥离机构1、线性移动滑台2、电缆端部支撑机构3、电缆旋转活动抱夹机构4、旋转驱动连接销机构5以及旋转台架机构6。电缆屏蔽层剥离机构1通过移动台座滑动连接在线性移动滑台2上，以实现电缆屏蔽层剥离机构1沿着电缆的轴向方向的移动；电缆旋转活动抱夹机构4通过旋转驱动连接销机构5与旋转台架机构6连接，并通过旋转驱动连接销机构5驱动电缆旋转活动抱夹机构4相对旋转台架机构6转动。电缆7穿过电缆旋转活动抱夹机构4，并穿过电缆屏蔽层剥离机构1上的刀口，其端部与电缆端部支撑机构3固定。通过移动台架相对线性移动滑台2的移动实现对电缆屏蔽层进行剥离时的电缆屏蔽层剥离机构1相对电缆线的线性移动，进而剥离电缆上的屏蔽层；通过电缆旋转活动抱夹机构4相对旋转台架机构6的旋
转，使得被电缆旋转活动抱夹机构4抱紧的电缆能相对旋转台架机构6旋转，通过旋转电缆以实现电缆屏蔽层剥离机构1将电缆周向上的屏蔽层剥离。
91.对电缆屏蔽层进行剥离时，电缆屏蔽层剥离机构1在移动台座的带动下相对线性移动滑台2移动，通过电缆屏蔽层剥离机构1上的刀片101对屏蔽层进行刮削，当刮削完一定距离的屏蔽层后，通过旋转驱动连接销机构5驱动电缆旋转活动抱夹机构4旋转一定角度，使得未剥离的屏蔽层与刀片101接触，然后通过移动刀片101对屏蔽层进行剥离。重复以上动作，直到完全将电缆上需要剥离屏蔽层的区间进行剥离完为止。
92.本发明提供的电缆屏蔽层剥离机构1的组装过程如下结合图1至图10予以理解：
93.先安装刮刀组件10，首先将两个连接杆1022的两端分别插入至连接板1021上的两个安装孔内，然后通过螺母将连接杆1022与连接板1021进行固定。将两个支撑件104分别插入至两个连接板本体1021a上对应的孔内，将刀片101的两端分别通过螺栓与两个支撑件104固定连接。将蜗杆固定件1034通过螺栓固定在连接板本体1021a上，将蜗杆安放至蜗杆固定件1034上，再将调节蜗轴1033穿过蜗杆固定件1034上的孔，并通过螺栓将蜗杆固定到调节蜗轴1033上。将涡轮与蜗杆相啮合，并将涡轮的底座固定在连接板本体1021a上，同时将支撑建与涡轮固定连接，涡轮能相对连接板本体1021a转动。通过旋转调节蜗轴1033带动涡杆旋转，通过蜗杆驱动涡轮转动，从而实现支撑件104相对连接板1021的转动。
94.将轴承安装至滑块111上，将支撑轴122与轴承相连接，实现支撑轴122的转动。将两个侧板分别通过螺栓固定在底板1211的两端，并将底板1211与滑动台座相固定。将滑块111固定连接在底板1211上，然后将电缆穿过电缆旋转活动抱夹机构4并支撑在支撑轴122上。将安装好的刮刀组件10中的第二滑板1021c滑设于支撑座12的侧板上的燕尾滑槽内。将第二弹性件132套在导向杆131上，将导向杆131穿过第二导向孔并与第二滑板1021c连接，其中，第二弹性件132位于导向杆131的下端与底板1211的底面之间，通过调整拧装深度以获得刀片101与支撑轴122之间的合适距离。将第一弹性件113预置于第一滑板1021b的上面，将驱动杆112穿过第一弹性件113以及第一滑板1021b上的第一导向孔与滑块111螺纹连接，同样的通过调整驱动杆112使刀片101获得对电缆表面的合适的接触压力。通过以上的过程，即可将电缆屏蔽层剥离机构1安装至滑动台架上。
95.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
96.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。