一种用于地下结构预留导管的双胀止水器的制作方法

1.本发明涉及一种地下结构预留导管，尤其是一种用于地下结构预留导管的双胀止水器。


背景技术：

2.公知的，大型公共建筑地下室、地铁等进出电控柜、配电室的电气电缆、光缆、信号缆等导线，在施工时，需要穿越地下外墙体上预留的各种线缆套管来实现。
3.目前，长期以来，都存在电信电缆等导线穿越地下外墙体等建筑物的线缆套管时，因线缆套管密封不良或失效，导致的渗水，乃至倒灌地下配电设施的问题，给正常运转的地铁输配电带来严重影响，也严重危及人员安全。


技术实现要素：

4.为了克服相关技术的上述不足，本发明提供一种电缆导管双胀止水器，能够达到向外与地下结构预留导管、向内与导线的双向完全密封，能够彻底解决电信电缆等导线穿越地下结构预留导管跑水问题。
5.本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
6.一种用于地下结构预留导管的双胀止水器，设置在穿地下结构预留导管的导线与地下结构预留导管之间，包括：
7.分体拼接式密封体，用于封裹所述导线；所述分体拼接式密封体为回转体结构，中心设有导线穿孔，所述导线穿孔的外圈设有膨胀组合体，用于压胀后与导线及地下结构预留导管形成双向密封；
8.以及压紧组件，设置在所述膨胀组合体上，用于从两端对所述膨胀组合体施加压紧力。
9.可选的，所述膨胀组合体包括设置在所述分体拼接式密封体上的密封结构层，所述密封结构层上环形阵列有多个膨胀腔，所述膨胀腔内套设有形状一致的胀体，每个胀体内还同心设有锥形胀体，所述锥形胀体的中心设有供压紧组件安装的通孔。
10.可选的，所述压紧组件包括整体环形、分体式的顶压板和底压板，所述顶压板和底压板分别设置在所述膨胀组合体的两个端面并通过紧固件在通孔处进行连接。
11.可选的，所述紧固件包括压紧螺栓，所述顶压板上开设有贯通孔/螺纹孔，同时所述底压板上设有螺纹孔/贯通孔，所述螺纹孔与穿过所述锥形胀体的通孔的所述压紧螺栓配合连接。
12.可选的，所述顶压板或底压板设置所述螺纹孔的部位外侧为凸台结构。
13.可选的，所述分体拼接式密封体、顶压板以及底压板均对称分成两块，通过各自两块上的第一搭接部、第二搭接部和第三搭接部进行可拆卸式连接。
14.可选的，所述膨胀腔包括相间排列的第一膨胀腔和第二膨胀腔，二者的形状整体上均呈“工”字型，所述第一膨胀腔的尺寸大于所述第二膨胀腔；
15.所述胀体包括与所述第一膨胀腔形状相同的第一胀体以及与第二膨胀腔形状相同的第二胀体。
16.可选的，所述第二膨胀腔与所述第一膨胀腔在衔接的方向上部分重合，所述第二膨胀腔的内外两侧还分别设有外延槽，使其与所述第一膨胀腔对齐。
17.可选的，所述第一胀体的表面还设有第一密封线和第一膨胀槽，所述第二胀体的表面还设有第二密封线和第二膨胀槽。
18.可选的，所述分体拼接式密封体的材质选用硅胶；所述胀体和锥形胀体的材质选用高分子聚乙烯或不锈钢。
19.相比相关技术，本发明的上述技术方案具有如下有益效果：
20.通过分体拼接式密封体将穿过地下结构预留导管的电缆等导线行成封裹，借助内部的膨胀组合体，由压紧组件对整个分体拼接式密封体进行锁紧进，通体压胀从而达到向外与地下结构预留导管、向内与导线的双向完全密封，能够彻底解决电信电缆等导线穿越地下结构预留导管跑水问题。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明一个实施例的结构爆炸图。
23.图2和图3是两个不同角度的本发明一个实施例应用场景下的结构爆炸图。
24.图4是本发明一个实施例中分体拼接式密封体的立体图。
25.图5是本发明一个实施例中分体拼接式密封体的主视图。
26.图6是本发明一个实施例中第一胀体的立体图。
27.图7是本发明一个实施例中第二胀体的立体图。
28.图8是本发明一个实施例中锥形胀体的立体图。
29.图9是本发明一个实施例中压紧螺栓的立体图。
30.图10是本发明一个实施例中顶压板的立体图。
31.图11是本发明一个实施例中底压板的立体图。
32.图中附图标记说明：
33.10、双胀止水器，20、地下结构预留导管；
34.1、分体拼接式密封体，11、导线穿孔，12、膨胀组合体，121、密封结构层，1211、膨胀腔，1211-1、第一膨胀腔，1211-2、第二膨胀腔，1211-2-1、外延槽，122、胀体，1221、第一胀体，1221-1、第一密封线，1221-2、第一膨胀槽，1222、第二胀体，1222-1、第二密封线，1222-2、第二膨胀槽，123、锥形胀体，1231、通孔，13、第一搭接部；
35.2、压紧组件，21、顶压板，211、贯通孔，212、第二搭接部，22、底压板，221、螺纹孔，222、凸台结构，223、第三搭接部，23、紧固件，231、压紧螺栓。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
37.图1至图11示出了本发明一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种用于地下结构预留导管的双胀止水器，设置在穿地下结构预留导管的导线与地下结构预留导管之间，包括：
38.分体拼接式密封体，用于封裹所述导线；所述分体拼接式密封体为回转体结构，中心设有导线穿孔，所述导线穿孔的外圈设有膨胀组合体，用于压胀后与导线及地下结构预留导管形成双向密封；
39.以及压紧组件，设置在所述膨胀组合体上，用于从两端对所述膨胀组合体施加压紧力。
40.将分体拼接式密封体包裹导线后置于地下结构预留导管内，膨胀组合体位于导线与地下结构预留导管之间，进而通过压紧组件从两端施加的压紧力，膨胀组合体在垂直于压紧力的方向同时被压胀，既能够紧贴在所述导线和所述地下结构预留导管上阻隔接触面的漏水，又能够在周向上彼此紧密连接实现径向完全密封。经验证，至少可以承受严密性与强度试验9公斤,因此本发明应用在静压下完全能够满足和解决电信电缆等导线穿越地下结构预留导管跑水问题。
41.本实施例的一个可选实施方式，所述膨胀组合体包括设置在所述分体拼接式密封体上的密封结构层，所述密封结构层上环形阵列有多个膨胀腔，所述膨胀腔内套设有形状一致的胀体，每个胀体内还同心设有锥形胀体，所述锥形胀体的中心设有供压紧组件安装的通孔。
42.整体来看，所述导线外圈直接通过所述膨胀组合体的密封结构层进行包裹密封，分解来说，密封结构层的主体为外层密封，密封结构层中膨胀腔内安装的胀体为内侧密封，锥形胀体是对压紧组件的连接密封，密封结构层和胀体压胀后共同构建上述严密密封效果。
43.本实施例的一个具体实施方式，所述压紧组件包括整体环形、分体式的顶压板和底压板，所述顶压板和底压板分别设置在所述膨胀组合体的两个端面并通过紧固件在通孔处进行连接。
44.顶压板和底压板覆盖在所述膨胀组合体的端面上，通过紧固件连接后继续施力，随着顶压板和底压板之间距离的缩短，能够有效地实现压胀。
45.本实施例的一个具体实施方式，所述紧固件包括压紧螺栓，所述顶压板上开设有贯通孔，这里的贯通孔代指没有做特殊处理的光孔，同时所述底压板上设有螺纹孔，所述螺纹孔与穿过所述锥形胀体的通孔的所述压紧螺栓配合连接。作为替代实施方式，还可以是所述顶压板上开设有螺纹孔，同时所述底压板上设有贯通孔，效果也一样。
46.在本实施例的一个具体实施方式，所述顶压板或底压板设置所述螺纹孔的部位外侧为凸台结构。凸台结构可以在不增加整体厚度的基础上，提高结构强度，从而降低成本。
47.本实施例的一个具体实施方式，所述分体拼接式密封体、顶压板以及底压板均对称分成两块，通过各自两块上的第一搭接部、第二搭接部和第三搭接部进行可拆卸式连接。分体的设计主要是为了便于安装到已经被施工到地下结构内的导线上，而两块既操作便捷，又利于充分密封。拼接式的设计可满足快速拆装，具体可以通过在搭接部通过卡扣、粘接、卡槽、吸附等各种可拆卸的连接方式来实现。
48.本实施例的一个可选实施方式，所述膨胀腔包括相间排列的第一膨胀腔和第二膨胀腔，二者的形状整体上均呈“工”字型，所述第一膨胀腔的尺寸大于所述第二膨胀腔；
49.所述胀体包括与所述第一膨胀腔形状相同的第一胀体以及与第二膨胀腔形状相同的第二胀体。
50.大小“工”字型两种规格的膨胀腔相间排列，胀体安装在中心位置，被压胀后在膨胀腔的导向下，不仅强化了朝向导线及地下结构预留导管的密封面积，相连大小不同的胀体在空间上不干涉，可充分伸展，相邻胀体可无间隙贴合，达到内外双向+周向的完全密封的程度。
51.本实施例的一个可选实施方式，所述第二膨胀腔与所述第一膨胀腔在衔接的方向上部分重合，所述第二膨胀腔的内外两侧还分别设有外延槽，使其与所述第一膨胀腔对齐。所述第二膨胀腔的尺寸小于第一膨胀腔，相应的第二胀体也小于第一胀体，这里外延槽的设计可以容纳尺寸上较大的密封线，以弥补由于尺寸差产生的局部胀体空缺，压胀效果更均匀和全面。
52.在本实施例的进一步优选实施方式中，所述第一胀体上还设有第一密封线和第一膨胀槽，所述第二胀体的还还设有第二密封线和第二膨胀槽。优选的，密封线和膨胀槽至少设置在胀体的一个表面，如图6和图7示具体实施中，是同时设置在朝向导线及地下结构预留导管的两个表面上，并且还在胀体的侧面开设膨胀槽以做开合用。进一步地，在每个表面上，可以是一个膨胀槽靠近一端设置，同时剩余位置间隔布置多个密封线。
53.本实施例关于选材方面的实施方式，所述分体拼接式密封体的材质可以选用各种用来实现密封的材料，优选硅胶，因为它耐温高、电气绝缘发性能良好耐候能力强；所述胀体和锥形胀体的材质可以选用各类能够实现压胀的材料，优选选用高分子聚乙烯或不锈钢，可以更好地实现耐腐蚀、抗开裂性、能承受内外压。
54.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本发明的保护范围之内。